某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案

120吨化工项目配套电厂 汽机房钢屋架工程

钢结构吊装专项方案

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目录

一、 钢结构安装内容 二、 施工计划

三、 钢结构吊装数据一览表

四、 五、 六、 七、

前言：

钢结构安装平面、立面及吊车站位图吊装计算 吊装程序及工艺 安全技术措施

xxxx配套电厂汽机房钢屋架工程，设计吊装专项方案。 编制依据

1．钢结构平面布置图及剖面图

2．《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001 3．吊车性能一览表。 一、钢结构安装内容

本工程是xxxx电厂4*135MW主厂房钢屋架工程，屋架跨度36m，共25榀，水平支撑122付，拉杆71付，H型钢檩条546根，屋架总重为572t，屋架单榀重11.25t,安装高度22.8m,屋架间距8M,分25个轴线,其中5~2/5轴、11~1/11轴、6~1/6轴屋架间距1.5m，厂房纵向总长172.5米 二、施工计划

1. 钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》。 注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。 三 钢结构吊装数据一览表

序号 名称 跨距总重或高(t) 度(m) 43.3~ 45.3 25 24 24 49.4 38 15 9 吊装形式 滑移法 单机吊装 单机吊装 单机吊装 吊车型号 吊车1 SA1800 或SC1500 SA1800 或SC1500 SA1800 或SC1500 吊车型号 吊最大吊车车2 半径 杆长 QY34.32m 7m 9.4m 50 38.21m 50 33 吊车主杆长 最大半径 9m 9m 20m 9m 1 钢柱 2 吊车梁 3 屋面梁、托梁 4 桁架 QY50 四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图

平面布置图

吊装平面布置图

吊装立面布置图1

吊装立面布置图2

五 吊装计算:

1、扁担受力分析

扁担采用φ219×12钢管 a)计算吊装载荷 P=(Q+q)K1×K2 P:吊装载荷

Q:钢结构总重量11.25t

q:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算. K1:动载系数,取1.2 K2:不均匀核载系数,取1.2 即 P=17.64t b)吊点吊装载荷 T0=T1Cos300+ T2Cos300 T0=17.64 即T1=T2=10.18t C)扁担强度计算

轴心力：N=10T1Cos600=88.2kN 查表得面积：A=78cm2 ix=7.33cm λmax=lox/ix=900/7.33=122.78＜[λ]=150 查表ф=0.4778

σ= N/фA=88200/0.4778×7800=23.67N/mm2＜f=215 N/mm2 强度和刚度均满足要求。 2、扁担上端钢丝绳计算

Q=Ns/C 因顶角α=600，取角度系数C=1.15 则允许拉力S=QC/n=176400×1.15/2=101430N 破断拉力Pp=SK (k=6) 则Pp=101430×6=608580N 钢丝绳d=(Pp/0.3σ)0.5（其中σ=1550N/mm2）d=36.1mm 查表，钢丝绳选用=36.5mm 结构为（6*37+1）。 3、扁担上端吊耳计算 1、单机吊装计算 a)计算吊装载荷 P=(Q+q)K1 P:吊装载荷

Q:钢结构总重量11.25t

q:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算. K1:动载系数,取1.1 即 P=13.473t b)计算起升高度H H=H1+ H2+ H3

H1:钢丝绳垂直高度7m; H2:钢结构的高度2.8m

H3:钢结构就位时与柱子间的操作空间,一般取200mm; H4:柱子肩梁标高25.000m; H=7+2.8+0.2+25.0=35.0m c)计算吊臂长度L L=((R+r)2+(H-h+B)2)1/2

h:吊车回转中心高度2.2m;

B吊车滑轮组的作业余量,一般取3～5m,从吊车性能表查得4m, R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取9m; r:取1.3m L=38.21m

根据吊车性能表,吊杆长为40.9m,吊装能力为45.0t,符合要求。 d）主要受力计算 采用的钢丝绳2根 钢丝绳的计算：

每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2 F1=F2＝F/2sin(tg-1(4.6125/7))=38.98t 其中：F=P=42.9t

钢丝绳的破断拉力F破=0.3δd2 （钢丝的抗拉强度δ取1550N/mm2） 钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K （K=6，单位：KN） 钢丝绳按2根计算。 由此可得：d=50.1mm

查表，钢丝绳选用d=52.0mm 结构为（6*37+1）。 d）抗杆验算见吊装立面图 L1=39.62m （ R+r）=10.3m L11=(H1+B)（ R+r）/(H-h)=3.454m

抗杆=3.454-梁宽／2＝3.454-0.5＝2.954m满足要求 六、吊装程序及工艺 1．吊装基本程序

1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作； 2）试吊、检查； 3）正式吊装； 2．吊装工艺 1）吊装作业

a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；

b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；

c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装； d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；

e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径

f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。 七、安全技术措施

1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。

2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；

3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；

4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；

5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；

6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。 7、关于起重作业

1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。 2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。

3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵

守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。 5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。 6）高空作业

a：作业必须佩带安全带。 b：不得从高空扔物体。