课 题 1． 提升机常见故障的判断及其处理 课型 新 学时 4 主讲人 张风春 教学目的 及要求 教学重点 教学难点 教法 教具 1.掌握提升机常见故障的判断及其处理。 提升机常见故障的判断 提升机常见故障的其处理 讲授 投影仪 重 点 教 学 内 容 复习提问： 新课： 引语： 。 第十章 提升机常见故障的判断及其处理 1、闸瓦（制动块）磨损严重，制动盘发热严重 凿井期间下放重物较多，比如下混凝土、伞钻等设备，尤其是井深度达到一定程度，提升机满负荷或接近满负荷。原因就是刹车时间长造成的。 解决办法就是使用动力制动。 2、金属电阻发热、电阻片之间打火、个别连线发热。 电阻发热原因有电阻配置不合适、长时间慢速开车、通风不好。 电阻片之间打火主要原因是接触不良。 个别连线发热主要原因是三相电阻不平衡，或电缆截面不够。 3、液压站油压不稳、没有油压 液压站油压不稳主要原因是滤油器或电液调压阀被杂物堵塞，或输入电流不稳。 液压站没有油压原因是油泵不上油，或管路漏油。 4、活动卷筒内部有响声 活动卷筒内部有响声原因是卷筒内的铜瓦磨损严重，会引起游动卷筒偏摆超限。 5、电液调压阀电流不稳 电液调压阀电流不稳原因是：自整角机输出电压不稳、线路的滤波电容坏。 6、启动后不能正常加速 启动后不能正常加速加速回路接点松动或线圈坏。 7、减速器齿轮撞击声大 减速器齿轮撞击声大原因是减速器齿轮间隙大或不均匀。 8、钢丝绳跑偏，咬绳 钢丝绳跑偏，咬绳主要原因是提升机安装不合格，或设计原因 9、电动机发热、振动 电动机发热、振动原因是定子、转子间隙不均匀，安装水平度不够，定子与底座的绝缘板损坏等。
10、电动机扫膛
电动机扫膛原因是安装时定子、转子间隙调整不合格，减速器三轴瓦间隙大导致电动机轴瓦间隙大。 11、制动盘出现划痕
制动盘出现划痕原因是闸板材料不合格，或调入铁屑。 12、安全回路送不上电
安全回路有接点断开，检查每一个接点是否可靠。 二、矿井提升机的检修和维护 日检的基本内容
(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
（9）检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。 五、矿井提升机的检修和维护 周检的基本内容
周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：
(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。 （4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。 （6)按《煤矿安全规程》的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。
月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：
(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。 (4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。 (8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。 五、矿井提升机的检修和维护 提升机设备的计划维修
矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。 五、矿井提升机的检修和维护 小修的内容
(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。 (5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。 (7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。 (8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。 (10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
五、矿井提升机的检修和维护 中修的内容
除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：
(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。 (2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。 (3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。 (4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。 (5)更换滚筒木衬和车削绳槽。 (6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。 大修的内容
除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作： (1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。 (2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。 (4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
第十一章 矿井提升机事故案例
2008年9月14日，某矿主井提升机因电控系统存在严重缺陷导致提升机在正常运行中，重载箕斗过了减速点接近卸载位时，主箕斗突然快速下滑，操作台上容器运行光柱状显示器显示主箕斗迅速下滑，司机拍“急停”按钮后，拉制动手柄、主令手柄，停辅机，拉低压柜Ⅰ停Q9开关（后停Q9开关），因车速很快，没有停住。最终主箕斗（重罐）坠入距井底约8m左右，副箕斗（空罐）已快速上升撞上井塔内防过卷装置和防撞钢梁，悬挂装置冲破5楼底板后停车。四根提升首绳断了两根，井筒装备和井塔建筑物不同程度损坏。 矿井提升机事故案例（一） 事故直接原因
由于上位机未开机，故该提升机的正常运行参数和事故状态时的运行数据及事故记录均无法查找。根据现场勘察情况、询问有关人员，查阅相关技术资料及检测报告，经事故组成员及外聘专家的共同调查分析，认定该主井提升机电控系统存在下列严重缺陷：
1、单PLC控制并采取单编码器采集行程数据，系统存在严重的不可靠问题。
2、除过卷开关为双重外，该提升机电控不满足《煤矿安全规程》双线制保护要求。
3、系统保护存在一定条件下的失控现象，可导致系统受载荷重力自动加速。
4、上位机设计对提升运行状态参数无记录无记忆。
综合分析：由于该主井提升机电控系统存在以上1、2、3任何一条严重缺陷均可导致本次事故的发生。因此认定该主井提升机电控系统存在严重缺陷是导致本次事故发生的直接原因。 矿井提升机事故案例（二）
2003年2月19日，晋城宏圣建筑工程有限公司寺河东翼措施井发生付立井绞车滑罐事故 ，事故导致5人因伤势过重，抢救无效死亡。 事故原因：
司机误操作调绳离合器控制开关，且调绳离合器的控制开关回路无相关闭锁，导致载有人员的罐笼，从井口滑落造成坠罐。
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