聚氨酯防水涂料(双组份)

2.1.1产品简介

聚氨酯防水涂料（911）是双组份固化反应型防水涂料。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在基面上，经固化反应后形成整体而具橡胶状弹性的防水膜。 2.1.2产品特点

 液态施工，常温固化，操作方便，工期短。  粘结力强、延伸性好、抗拉强度高。

 产品固体含量高，性能稳定，耐候性好，防水性能可靠。  可在稍潮湿的基面上施工（含水率<10%）。 2.1.3适用范围

适用于各类建筑物屋面、厨房、卫生间和地下构筑物(如地下室、隧道、地铁)等工程项目。 2.1.4产品用量

成膜1.5mm厚用量为2.2Kg/㎡，成膜2.0mm厚用量为2.8 Kg/㎡。

2.1.5执行标准

执行国标GB/T19250-2003

聚氨酯防水涂料（双组份）

(1)基层要求

 防水基层按设计要求用水泥砂浆找坡，其表面要抹平压光，

不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位就低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。

 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝

严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜，

其简单测定方法是将面积约1m2、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于10%，可满足施工要求。

 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等

异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。如发理有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

(2)施工工艺流程

基层清理→甲乙组1:2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收 (3)施工方法及要点

 聚氨酯底胶的配制：将甲组分防水涂料搅拌均匀，即可使用。  涂刷施工：小面积的涂刷可用油漆刷进行；大面积的涂刷，

可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂刷施工。涂胶要均匀，不得过厚或 过薄，更不允许露白见底。一般涂刷量以0.15～0.2kg/m2为宜。底胶涂刷后要干燥固化4h～8h以上，才能进行下道工序施工。  防水涂层施工：

 涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙

料按1:2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。  第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮

板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

 第二度涂层施工：在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂

第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。

(4)注意事项

 当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯

进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。  当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸

或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。  当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二

丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。  若刮涂第一度涂层4h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施

工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。

 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质

量。

 涂层施工完毕，在未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否

则将损坏防水层，影响防水工程质量。

 甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，

放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。