苏州工业园区建设监理有限责任公司
SUZHOU INDUSTRIAL PARK PROJECT MANAGEMENT CO., LTD
作业指导书
operation guidance
第十分册 no. 10 fascicle
门窗安装工程作业指导书
（一）检查依据
1.中华人民共和国国家标准《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001 2.中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB8478-87 3.中华人民共和国行业标准《平开铝合金窗》GB8479-87 4.中华人民共和国行业标准《推拉铝合金门》GB8480-87 5.中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB8481-87 6.中华人民共和国行业标准《铝合金地弹簧门》GB8482-87
7.国家建筑设计标准《铝合金门窗》JSJT-242、243、244、247、248，《铝合金门窗图集》DBJT73-38
8.中华人民共和国行业标准《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
9.建筑工业行业标准《PVC塑料窗》JG/T3018-94、《PVC塑料门》JG/T3017-94 10.《建筑安全玻璃管理规定》（发改委（2003）2116号） 11.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003） 12.设计施工图文件 （二）适用范围
本检查要点适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑铝合金、塑料门窗工程。 （三）检查内容 1.现场质保体系检查
（1）门窗制作和安装企业资质； （2）门窗存放、运输条件；
（3）门窗安装时和安装后的防护措施。
（4）项目部质量保证体系的建立运行情况及相关人员资质。 2.设计图纸检查
查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的图集、门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等，审查图纸的有效性，是否有原设计单位的认可。
3.质保资料检查
（1）门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证； （2）门窗三性检测报告；
（3）门窗外观检验记录； （4）门窗安装隐蔽验收记录； A.连接件材料、间距、固定方式； B.填充材料和填充质量； C.注胶方式和注胶质量； （5）门窗喷淋试验记录。
（6）子分部所含分项工程验收记录； （7）分项工程所含检验批验收记录； （8）施工单位自检记录； （9）其它有关文件和记录。 4.门窗工程实物检查 （1）门窗材料及产品 A.铝型材厚度和表面处理； B.五金附件的材质和装配质量；
C.橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。 （2）安装质量
A.连接件材料、间距、固定方式； B.填充材料和填充质量； C.注胶方式和注胶质量。 （3）观感质量总体评价。
（四）检查要点 A、铝合金门窗
1.铝合金门窗的安装工程，应由有资质的施工企业承担。
2.铝合金门窗工程设计，应由有资质的设计单位承担，并应根据工程特点，在施工图上注明所采用的图集、铝合金门窗系列、型材规格、构造、性能要求、安装节点，重要部位应提供大样详图，同时施工图纸必须盖有设计单位的出图专用章。
3.铝合金门窗型材、规格符合设计，橡胶条、密封胶、玻璃、五金件等也符合现行标准的规定，进入现场的铝合金门窗须有产品准用证和出厂质量证明，合格证须注明气密性、水密性、抗风强度等技术性能指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。
4.铝合金窗产品应具备抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能的检测报告（标准窗可由厂家提供的两件一次的型式检验报告，非标窗应提供专用检测报告），性能指标必须符合设计及相关标准的要求。
5.铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证。
6.工程项目有代表性的各类外门窗安装后应进行喷淋试验，做好试验记录，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。
7.铝合金门窗产品及材料应符合以下要求：
（1）铝合金门窗型材质量应符合《铝合金建筑型材》GB5237和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190的规定。一般情况下，窗的铝型材壁厚不小于1.2mm，门的铝型材壁厚不应小于2.0mm。
（2）铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合技术标准的规定，应达到AA10级以上（平均厚度不少于10μm）。
（3）公共出入口处的铝合金门必须采用安全玻璃。
（4）铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。 8.铝合金门窗安装应符合以下要求：
（1）门窗框安装必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可采用预埋混凝土块采用射钉或膨胀螺栓固定，固定点的位置为框边角180mm处设一点，然后以此点为起始，间距不大于500mm，其他墙体的固定方式应符合相应的标准。
（2）门窗平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。
（3）横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
（4）中空玻璃和面积大于0.65m的单面安全玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块。玻璃入槽后，用通长镶嵌条固定，入槽深度不小于6mm，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。
（5）平开门窗的安装
门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm。 门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于1mm。
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门窗门配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。 （6）推拉门窗安装
门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于1mm，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象，扇面积≤1.5m时用小于40N的力进行启闭，＞1.5m时用小于60N的力进行启闭。
（7）弹簧门安装
严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直。 门扇垂直应在门樘的中心线，垂直平行偏差不大于1.5mm。 门扇关闭时，其对口缝和扇与框的缝隙应均匀，应控制在2～4mm。 门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为2～7mm。 双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2mm。 启闭门窗的力矩不大于50N/m（近似10kg/m）。
门扇关闭速度适宜，应在3～15s之间，开启为90±3的角度，地弹簧定位准确可靠。 （9）门窗安装时，执手、撑挡、插销、门窗等五金配件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃密封条镶嵌紧密，平整服贴，不得卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。
9.铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。
10.高层建筑外墙铝合金窗安装应按设计要求，并做到有可靠的防雷接地。
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B、塑料门窗
1.施工现场应备有正式、齐全的工程门窗设计图纸，图纸说明中应注明选用标准（图集）、门窗系列、型材规格、构造、性能要求以及安装节点，重要部位的大样详图，施工图纸应按规定加盖出图专用章。
2.提供塑料门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》。 3.塑料门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告（标准窗可由厂家提供的两年一次的型式检验报告，非标准窗应提供专用检测报告）。
4.门窗产品进入工地后应进行外观检验并做好记录，对安装固定节点等隐蔽工程应进行验收证明。
5.工程项目有代表性的各种类型外门窗安装后应进行喷淋试验，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。
6.塑料门窗产品及材料应符合以下要求：
（1）门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》GB8814和《塑料门窗用密封条》GB12002的有关规定。
（2）门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板固定片等应符合下列要求： A.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理；采用热镀锌的低碳钢增强型材、紧固件，其镀膜厚度应不小于12µm。
B.增强型钢材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，壁厚应不小于1.2mm。 C.五金件型号、规格、性能均应符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰链不得使用铝合金材料。
D.固定片材质应采用Q235-A冷轧钢板，表面应进行镀锌处理，厚度不小于1.5mm宽度不小于15mm。
（3）玻璃四周的抗震垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水材料。
（4）与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性，应由厂家提供相关材料的相容性报告。
（5）门窗产品的制作质量应符合以下要求：
A.门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准JG/T3017、JG/T3018的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形。
B.当门窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢。 平开窗：
a.大于50系列，窗框构件长度不小于1300mm，窗扇构件长度不小于1200mm；小于50系列，窗框构件长度不小于1000mm，窗扇构件长度大于900mm。
b.中横框和中坚框构件长度不小于900mm。 推拉窗：
a.窗框构件长度不小于1300mm。 b.窗扇下框构件长度不小于700mm。 c.窗扇边框构件长度不小于1000mm。 平开门：
门框扇构件长度不小于1200mm。 推拉门：
a.门框构件长度不小于1300mm。
b.门窗上、中、边框构件长度不小于1300mm，门窗下框构件长度等于或大于600mm。 当门窗构件安装五金配件时，其内腔也应加衬钢板。
C.用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，固定后的增强型钢不得松动。
7.门窗安装应符合以下要求：
（1）门窗应采用预留洞口安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。 （2）门窗及玻璃的安装应在墙体大面和地坪湿作业完工后进行，当需要在湿作业前进行时，应采用保护措施。
（3）门窗框安装固定应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法，要求如下：
A.混凝土墙洞口应在砌筑时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； B.多孔砖墙洞口应在砌筑时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； C.加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上或用塑料膨胀螺钉固定，也可埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
D.混凝土空心小砌块洞口两侧砌块空心应将细石混凝土灌实，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
E.设有预埋软件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
F.其余新型墙体材料洞口的连接方式，按照相关标准的要求。 G.对于旧房改建项目的洞口连接方式，应符合设计的要求。
固定片与塑料门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距庆不大于600mm。
（4）安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理，拼樘料与混凝土过梁或柱子应采用预埋铁件的方法固定；与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，插入深度不小于30mm，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
（5）门窗框安装固定后，框与墙体间缝隙均匀。当设计无具体要求时，侧边缝隙应采
用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实但不宜过紧，洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设5～8 mm槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理。保留隔声等级要求较高的工程，洞口内侧也应采用嵌缝膏密封。
（6）玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，采用聚氯乙烯胶加以定位。玻璃入槽后用压条固定。对采用镀膜玻璃的外门、外窗、双层玻璃的镀膜玻璃应在最外层，单面镀膜层应朝向室内。
（7）平开门窗的安装
门窗扇与框的连接部位装配应牢固，门窗扇不许有倒翘、下吊，同樘门窗相邻扇上角高低差不大于2mm；上悬窗关闭时应平整。
（8）推拉门窗安装
门窗扇与门窗口扇之间的高度应一致，中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致，顶部限位装置应调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。开启或关闭时门窗扇面积＜1.5m时推拉力应小于40N，窗扇面积＞1.5m的推拉力应小于60N。
（9）弹簧门安装
弹簧门安装的轴孔中心线必须在同一垂直线上，门扇关闭时，其对口缝和扇与门立框的缝隙应均匀，控制在2～4mm。门窗与上横框的缝隙应为2～4mm，两扇门上缝隙的平行差不大于1mm，门窗不应有下垂对角差。门扇与地面的间隙一般应为2～4mm（特殊要求者除外），双门扇关闭时，应在同一的垂直平面内，其扇与扇对口缝的扇与框的平整度应不大于2mm。门窗关闭速度应适宜，应在3～15s之间，开启角度为90±3，地弹簧定位准确可靠。
（10）门窗安装时，执手、撑挡、插销、门锁等五金配件应定位准确、安装牢固，使用可靠灵活。玻璃密封条应顺直，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所嵌注的防水嵌缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。
（11）安装塑料门窗时，应注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染门窗框、扇的表面，待安装完成后并在竣工预验前方可清除保护膜，其表面必须洁净、平整、光滑，表面外观不得有划痕、碰伤，型材无开焊、断裂或弯曲等现象。
六、监理过程中所形成的文件和归档资料
根据规范GB50210-2001中第5.1.2条规定，门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告（人造木板的甲醛含量；
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建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压、空气渗透性能和雨水渗透性能）。 3特种门及其附件的生产许可文件。
4隐蔽工程验收记录（预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理）。 5施工记录。
玻璃幕墙安装工程作业指导书
（一）检查依据
1.中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.中华人民共和国国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 3.中华人民共和国国家标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 4.建设部建设（1994）776号“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”
5.建设部建建（1997）167号“关于印发《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》的通知” 6.建设部建监（1998）30号“关于进一步加强建筑幕墙工程质量管理工作的通知” 7.《既有建筑幕墙安全维护管理办法》建质[2006]291号文 8.《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 9.设计施工图文件 （二）适用范围
本检查要点适用于高度在150m（含150m）以下明框、半隐框和隐框玻璃幕墙（含斜幕墙）以及全玻璃幕墙的安装工程，150m以上的玻璃幕墙和其他幕墙按专门的规定和设计图纸进行检查。
（三）检查内容 1.现场质保体系检查
（1）幕墙设计、施工、测试等单位的资质条件； （2）幕墙评审意见；
（3）加工现场的环境、设备、质量控制措施等条件； （4）材料验收和检验制度。 2.设计图纸的检查
查看设计图纸，明确幕墙体系、用材、幕墙性能、各种节点处理要求等。 3.质保资料检查
（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。 （2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
（3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（4）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；
国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。
（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
（6）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。 （7）打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
（8）防雷装置测试记录。 （9）隐蔽工程验收记录。
（10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。 4.现场实物检查 （1）过程检查
重点查预埋件（或后置埋件），构件的连接点，变形缝及墙面转角处的构造节点，幕墙防雷装置，幕墙防火构造。
（2）竣工检查
重点查零附件、紧固件等用料情况，窗门开启角度和安装，幕墙和平整度、垂直度，幕墙外观，结构密封胶施工，保温、防火、避雷、防排水的施工，幕墙四周与主体结构的处理等。
（3）观感质量总体评价 （四）检查要点 1.检验标准
玻璃幕墙质量检验标准 序号 主 控 项 目 1 2 GB50210-2001的规定 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定 幕墙的造型和立面分格应符合设计要求 检验方法 检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告 观察、尺量检查 3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： 1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 2幕墙玻璃的厚度不应小于6MM。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12MM。 3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶和丁基密封胶；隐框、半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76mm 5钢化玻璃表面不得有损伤；8.mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 观察；尺量；检查施工记录 4 5 6 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须牢观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 各种连接件、紧固件的螺栓应有防止松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 隐框、半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100MM，厚度不应小于2MM，托条外端应低于玻璃外表面2mm。 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定： 1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置与槽口宽度相同、长度不少于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5-2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 高度超过4M的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节电、各种变形缝、墙角的连接节电应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙应无渗漏 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 幕墙玻璃墙开启窗的配件应齐全，安装应固定，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应一致；不得有污染和镀膜损坏。 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃应横平竖直、均匀一致。 幕墙玻璃的密封胶缝应横品竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 观察；尺量检查，检查施工记录 观察；手扳检查；开启和关闭检查 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 观察 观察；手扳检查；检查进场验收记录。 观察；手扳检查 检查隐蔽工程验收记录 观察；手扳检查 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 观察；检查施工记录 7 8 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 观察；尺量检查 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 在易渗漏部位淋水检查 9 10 11 12 13 14 1 一 般 项 目 2 3 4 5 项次 项目 幕墙高度≤30m 允许偏差 (mm) 10 15 20 25 5 7 2 3 2 1 3 4 10 15 20 25 3 5 2 2 2 1 2 3 1 1 用经纬仪检查 1 明框玻璃幕墙安装允许偏差 幕墙垂直度 30m﹤幕墙高度≤60m 60m﹤幕墙高度≤90m 幕墙高度﹥90m 幕墙幅宽≤35m 幕墙幅宽＞35m 构件长度≤2m 构件长度＞2m 2 3 4 5 6 幕墙水平度 构件水平度 构件直线度 用水平仪检查 用水平仪检查 2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 用经纬仪检查 相邻构件错位 分格框对角线长度差 对角线长度≤2m 对角线长度＞2m 幕墙高度≤30m 30m﹤幕墙高度≤60m 60m﹤幕墙高度≤90m 幕墙高度﹥90m 层高≤3m 层高＞3m 1 幕墙垂直度 隐框半隐框玻璃幕墙安装允许偏差 2 3 4 5 6 7 8 9 10 幕墙水平度 用水平仪检查 2m靠尺和塞尺检查 垂直检查尺检查 1m水平尺和钢直尺检查 钢直尺检查 直角检查尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查 直尺和塞尺检查 钢直尺检查 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度
金属幕墙质量检验标准 序号 1 2 3 4 主 控 项 目 5 6 7 8 GB50210-2001的规定 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定 幕墙的造型和立面分格应符合设计要求 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求 金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋间的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。 金属框架与连接件的防腐处理应符合设计要求。 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 检验方法 检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告 观察、尺量检查 观察；检查进场验收记录 检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 检查隐蔽工程验收记录 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 检查隐蔽工程验收记录 9 10 11 1 2 3 4 各种变形逢、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 金属幕墙的板逢注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 金属幕墙应无渗漏。 幕墙板表面应平整、洁净、色泽应一致。 幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 金属幕墙的密封胶逢应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 项次 项目 允许偏差 (mm) 观察；检查隐蔽工程验收记录 观察；尺量检查；检查施工记录 在易渗漏部位淋水检查 观察 观察；手扳检查； 观察； 观察；水平尺检查； 观察 用钢尺检查 每平方米金属板的表面质量 一 般 项 目 1 2 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 2 用钢尺检查 3 擦伤总面积 幕墙高度≤30m ≤500mm10 15 20 25 3 5 2 3 2 1 2 3 1 1 用经纬仪检查 1 幕墙垂直度 30m﹤幕墙高度≤60m 60m﹤幕墙高度≤90m 幕墙高度﹥90m 层高≤3m 层高＞3m 2 金属幕墙安装允许偏差 3 4 5 6 7 8 9 10
幕墙水平度 用水平仪检查 2m靠尺和塞尺检查 垂直检查尺检查 1m水平尺和钢直尺检查 钢直尺检查 直角检查尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查 直尺和塞尺检查 钢直尺检查 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 石材幕墙质量检验标准 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 GB50210-2001的规定 石材幕墙工程所使用的各种材料、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm. 幕墙的造型\\立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 检验方法 检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告;观察；尺量检查。 观察； 检查进场验收记录或事故记录 检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录 5 幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋间的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、检查隐蔽工程验收记录 厚度一致。 金属框架与连接件的防腐处理应符合设计要求。 幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 各种变形逢、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 石材表面和板逢的处理应符合设计要求。 幕墙的板逢注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 幕墙应无渗漏。 幕墙板表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致误 幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 幕墙的密封胶逢应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 项次 项目 裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 幕墙高度≤30m 1 幕墙垂直度 30m﹤幕墙高度≤60m 60m﹤幕墙高度≤90m 幕墙高度﹥90m 2 幕墙水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 2 3 1 1 允许偏差(mm) 光面 1 2 3 不允许 ≤8条 ≤500mm2 10 15 20 25 3 3 2 1 3 4 4 2 用水平仪检查 2m靠尺和塞尺检查 垂直检查尺检查 1m水平尺和钢直尺检查 钢直尺检查 直角检查尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查 直尺和塞尺检查 钢直尺检查 毛面 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 用经纬仪检查 观察 观察；手扳检查； 观察；尺量检查。 观察；尺量检查；检查施工记录 在易渗漏部位淋水检查 观察；检查隐蔽工程验收记录 观察 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 检查隐蔽工程验收记录 观察； 观察；水平尺检查； 每平方米石材表面质量 一 般 项 目 幕墙安装允许偏差 3 4 5 6 7 8 9 10 2幕墙工程各分项工程检验批划分
（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m应划分为一个检验批，不足500m也应划分为一个检验批。
（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
（3）对于异型或有特殊要求的饿幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。 3检查验收要点：
（1）预埋件：主要检查预埋件数量、放置位置、固定方法是否符合设计和规范要求；对于后置埋件，应要求施工单位在现场进行承载力测试，测试位置应选择有代表性的位置，监理工程师应进行现场见证，后置埋件允许承载力应大于设计要求预埋件的承载力。
（2）构件的连接节点：检查连接件的连接方式、位置和质量，尤其注意偏位预埋件处连接件。
（3）骨架的安装：检查骨架的尺寸、螺栓数量、螺栓连接质量、焊接质量、防腐处理质量。 （4）变形缝及墙面转角的构造节点：施工单位应严格按照设计和规范要求施工，监理工程师在变形缝和墙面转角处应勤看、勤查，对关键部位进行淋水试验。
（5）型材的安装：主要检查铝型材的尺寸、表面质量、安装质量，同时注意不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。 五、监理工作流程
填写开工申请（承包人） 审核单位施工资质、人员资质上岗证
内容 施工图审核认可 审核开工申请 组织图纸会审
审核分包单位施工组织设计
审核结果 合格
组织总包与分包单位共同对主体结构移交
不 合 格
编制幕墙工程实施细则
进行监理交底
材料、设备、构配件报验 质保书合格证
不 合 审 核 格
见证取样、送检
材料外观质量、品牌
不 合 格 审核结果 合格
现场零部件制作、预埋件验收
审 核
埋件位置、轴线、标高 埋件安装、焊接质量 埋件制作
不 合 格 验收结果 合格 构件外观尺寸、制作质量
龙骨原材料检测
龙骨安装验收
审 核
验收结果 合格
检查龙骨与主体结构的连接
龙骨位置 龙骨安装质量
龙骨零配件是否齐全
防火隔层安装验收
不合格 防火隔层材料
验收结果 合格
防火隔层安装质量
幕墙面层安装验收
玻璃框四性试验
石材的色泽、厚度、尺寸
玻璃的品牌、规格、色泽及表面平整度
石材幕墙
不合格，整改 石材与龙骨的连接 玻璃幕墙 玻璃与龙骨的连接 玻璃安装质量
石材与石材接缝、表面平整度
检查结果 合格
内容
打胶验收 胶相容性试验及时抗驳离试验 胶原材料质量是否过期、变质 胶缝的施工质量 打胶时的成品保护
不合格，整改 验收结果 合格
淋水试验
合格
幕墙工程评估报告
组织分部工程验收
六、监理资料归档
根据规范GB50210-2001中第9.1.2条规定，幕墙工程验收时应检查下列文件和记录： 1幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其其他设计文件。 2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
3幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。
5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
6幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
7打胶、养护环境的温度、湿度记录、双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。 8防雷装置测试记录。 9隐蔽工程验收记录。
10幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。
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