竖炉开炉方案[1]

球团8M竖炉开炉方案

1、烘炉应具有的条件

（1）竖炉筑炉完全结束并通过验收。

（2）车间所有设备安装完毕，单机与联动试车正常。 （3）车间所有电气及计算机控制、自动化仪表、机器设备、计量设施等安装完毕并调试正常。

（4）竖炉（及其各设备）安装完毕，各冷却水流通畅，并按设计要求水封试验合格。

（5）电、水、蒸汽、煤气等能确保正常供应。 （6）车间内道路通畅，现场整洁。 （7）备足开炉用的成品球团矿（600吨）。 2、准备工作

（1）车间各岗位人员开炉前重新学习岗位职责及安全生产操作规程、并参加设备试车工作，做好生产前的一切准备工作。

（2）车间所有设备的润滑点、减速机、液压站按设计要求加足油。

（3）车间各岗位清理干净。竖炉各层平台及竖炉燃烧室内、火道内、齿辊上、漏斗内等杂物必须彻底清理干净。

（4）安装好炉箅子。

（5）将竖炉所有的水梁、水箱等水冷件通冷却水，并保证进、出水畅通。

（6）封好竖炉下部方人孔。

（7）准备好足够的棉纱头、废柴油、4#铁丝等点火材料。 3、烘炉

3.1准备低压煤气

（1）由于本次1号竖炉大修两侧燃烧室未大修，故可直接进行引入低压煤气烘炉，烘炉曲线见图1。

图1：竖炉烘炉曲线图（燃烧室温度）

（2）检查竖炉煤气总管电动蝶阀、助燃风总管电动闸阀和蝶阀、煤气和助燃风支管电动蝶阀及燃烧室烧嘴阀门等是否完好；检查煤气总、支管、助燃风及烘干煤气放散阀是否打开。

（3）通知制气水泵工开启油锅炉，往煤气加压站后的1#煤气管道通蒸汽，进行站外吹扫。

（4）见到竖炉煤气总管和放散阀冒蒸汽10分钟后，通知司炉送低压煤气，同时关闭蒸汽。

（5）通知开启竖炉抽风机（风机进口调节阀根据点火需要控制开度），开启助燃风机。

（6）见煤气总管放散阀冒煤气5分钟后，开启煤气总管电动蝶阀，开启煤气支管电动蝶阀，见煤气支管冒煤气后，关闭总管放散阀。

（7）做煤气爆发试验，三次合格后，通知烘干岗位和司炉操作岗位，作点火准备。

3.2低压煤气点火

（1）先略开烧嘴助燃风阀门，后略开烧嘴煤气阀门，从窥视孔用明火将煤气点燃。待煤气着火稳定后，再开大一点烧嘴煤气阀，必要时除尘风机进口调节阀也开大一些，以增加窥孔进风。经确认火未熄灭，关闭烧嘴窥孔，压下煤气支管放散阀。

（2）经常从烧嘴窥孔观察煤气燃烧情况，及时调节煤气量和助

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燃风量，按烘炉曲线升温和保温。如发现熄火现象，必须立即关闭烧嘴煤气阀门，然后先略开助燃风阀，再慢慢开启煤气阀门，用明火重新点火。

（3）通过煤气和助燃风调节控制烘炉的温度，燃烧室上升温度控制在40℃/h左右。

（4）严格按烘炉曲线控制好各阶段温度，不允许超过曲线规定温度，保温段温度波动不得超过±20℃。做好温度和事项记录。

（5）当按烘炉曲线烘炉达到400℃左右，并保温8小时后，继续用低压煤气烘炉。

（6）当温度升到820℃左右，并保温8小时后，再升温就需要高压煤气。

3.3引高压煤气

（1）竖炉先停烧放风，通知司炉准备开启煤气加压机送高压煤气。同时打开竖炉煤气总、支管及助燃风放散阀，关闭竖炉煤气和助燃风总管闸阀、蝶阀及烧嘴阀门。

（2）通知司炉岗位开启煤气加压机,并送高压煤气。

（3）见竖炉煤气总管放散阀冒高压煤气5分钟后，开启煤气总管蝶阀和支管蝶阀，见支管放散管冒煤气后，关闭煤气总管放散阀。

3.4高压煤气点火

（1）先略开烧嘴助燃风阀门，然后慢慢开启烧嘴煤气阀门，并同时慢慢加大助燃风阀门。严禁突然送入高压煤气和助燃风，以免把火吹灭，引起燃烧室爆炸。

（2）待燃烧室煤气点燃（从烧嘴窥孔观察）后，关闭煤气支管放散阀。如未点着火，必须立即关闭煤气和助燃风。

（3）及时调整燃烧室的煤气和助燃风量，按烘炉曲线升温和保温，直到开炉。

4、开炉

（1）烘炉50小时后，通过熟球上料系统将粉末少的成品球团矿装入竖炉。注意必须用布料车均匀地将开炉料装入炉内，以免造成炉

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料偏析。

（2）边上料，边进行倒料操作，以活动料柱。开炉料先装到火道口0.5～1米以下，以免影响烘炉操作。

（3）烘炉56小时后继续上熟球，用上部的热料来烘烤竖炉下部炉体砌砖，进行倒料升温，直到盖满整个炉箅。而后根据料面情况进行排料，升温操作。

（4）在烘干床温度上升到300℃以上时，停止倒料，通知开启造球机造球，加第一批生球，均匀布满1/3烘床面积后，停止造球机。待第一批生球干燥后，进行排料。当烘干床上1/3球排下后，停止排料，再加第二批生球，如此反复间断布料和排料多次，直到烘干床温度升到正常生产温度（约600℃）。

（5）当热球下到冷却带时，通知开启冷却风机，等冷却风闸阀和蝶阀开启后，调节变频器，送冷却风。

（6）刚开炉时，因炉体尚未热透，炉内温度不高，要适当控制生球量，这样持续一到两天，待炉内温度正常后，转入正常操作。

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