目 录
1 编制依据 ........................................................................................................................... 3
1.1北京市地方性规程、以及集团总公司有关指示、文件。 ................ 3 1.2国家及地方标准、规范、图集 ...................................... 3 1.3施工图纸。 ...................................................... 4 1.4建筑地区环境条件、土建施工组织设计。 ............................ 4 1.5设备材料定货分工协议。 .......................................... 4 1.6类似工程的经验资料。 ............................................ 4 1.7图纸会审记录 .................................................... 4 2.工程概况 ............................................................................................................................ 4
2.1 建设项目名称、建设地点 ........................................... 4 2.2 专业施工范围 .................................................... 4 2.3 工程建设单位、设计单位、总承包单位、监理单位 .................... 4 2.4工期目标，质量目标 .............................................. 5 3 系统简介 ........................................................................................................................... 5
3.1通风系统 ........................................................ 5 3.2防排烟系统 ...................................................... 5 3.3空调系统 ........................................................ 6 3.4采暖系统 ........................................................ 8 4施工准备 .......................................................................................................................... 11
4.1组织机构 ....................................................... 11 4.2技术准备 ....................................................... 11 4.3施工机具进场计划 ............................................... 13 4.4材料设备进场计划 ............................................... 13 4.5劳动力进场调配计划 ............................................. 13 5主要施工方法 ..................................................... 13 5.1通风工程的施工 ................................................. 13 5.2空调水系统施工 ................................................. 26
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5.3风机盘管安装 ................................................... 36 5.4地板采暖系统 ................................................... 38 5.5散热器安装 ..................................................... 41 5.6空调管道的保温做法 ............................................. 42 5.7系统调试 ....................................................... 43 6主要管理措施 .................................................................................................................. 47
6.1工期保证措施 ................................................... 47 6.2质量保证措施 ................................................... 47 6.3与总包及分包单位配合措施 ....................................... 49 7 成本管理小组 ................................................................................................................. 50
7.1文明安全施工管理措施 ........................................... 50 7.2安全管理体系 ................................................... 51 8 奥运工程“三大理念”落实的技术管理措施 ............................................................. 54
8.1绿色奥运 ....................................................... 55 8.2科技奥运 ....................................................... 57 8.3人文奥运 ....................................................... 57
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1 编制依据
1.1北京市地方性规程、以及集团总公司有关指示、文件。 地方 地方 建筑安装工程资料管理规程 集团内部宣贯培训教材 DBJ01-51-2003 1.2国家及地方标准、规范、图集 类别 国家 地方 地方 国家 国家 地方 国家 国家 名 称 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑设备施工安装通用图集 建筑设备施工安装通用图集 建筑工程施工质量验收统一标准 高层民用建筑设计防火规范 集中供暖施工图集 低温热水地板辐射供暖系统施工安装 地板辐射供暖技术规程 编 号 GB50243—2002 91SB6 91SB-X1 GB50300-2001 GB50045-95 京01SSB1-B05-B06 03K404 JGJ142-2004 第3 页
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1.3施工图纸。
1.4建筑地区环境条件、土建施工组织设计。 1.5设备材料定货分工协议。 1.6类似工程的经验资料。 1.7图纸会审记录
2.工程概况
2.1 建设项目名称、建设地点 工程名称：XXX 工程性质：住宅楼 建设地点：XXX
本工程为2008年奥林匹克运动员工程，赛后为高级住宅区，总占地面积为27.55公顷，为四个区，即：A区、B区、C区、D区。 2.2 专业施工范围
通风系统、排烟系统、空调系统、采暖系统 2.3 工程建设单位、设计单位、总承包单位、监理单位
建设单位：XX公司 设计单位：XX公司 承包单位；XX总承包部 分包单位：XX 监理单位：XX
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2.4工期目标，质量目标
竣工日期：XX
质量目标：确保长城杯,争取鲁班奖
3 系统简介
3.1通风系统
3.1.1本工程A区A-1区地下为车库，车库内有机械通风系统，通风方式为诱导式机械通风，排风量按5次/ｈ换气计算，送风量为排风量的80%，送排风机均采用混流风机。机械通风系统按照防火分区设置。
3.1.2每一防火分区内均设有排风机房及送风机房。排风机房内设有一台排风机和一台排烟风机，送风机房内设有两台不同风量的送风机，两台送风机同时开启时，可满足平时车库送风要求；其中一台开启时，可满足火灾时排烟补风的要求。2#防火分区的送风机房（3#送风机房）设于A-Ⅱ区内。
3.1.3地下车库的变电所内设有机械送排风系统，排风量按10次/h换气计算，送风量为排风量的80%。送风口为散流器，回风口为单层百叶。
3.1.4地下车库的消防泵房、中水机房设有机械排风系统，排风量按10次/h换气计算，自然进风。
3.1.5管理室雨水泵房设排风扇排风，所有风管穿国楼板处均设防火阀。 3.2防排烟系统
3.2.1本工程A区A-1地下车库均设置机械排烟系统。
3.2.2 A区A-1内共设有3个防火分区；每个防火分区内设有两个防烟分区，每个防烟分区的面积不超过2000平方米；每一防火分区内设置一台排烟风机，排烟风机的排烟量按6次/h换气计算，且按该排烟风担负一个防烟分区考虑。同时设置排
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烟补风，补风量不小于排烟量的50%。火灾时，汽车库平时送风的一台送风机兼做排烟补风机。
3.2.3每一防火分区内的防烟分区用挡烟垂壁隔开，挡烟垂壁的高度大于500mm。在每一防烟分区内，排烟口距离最远点的距离不得超过30米。同一防火分区内，任一防烟分区发生火灾时，该防烟分区内的排烟口开启排烟，其他防烟分区内的排烟口不开启。
3.2.4排烟口、排烟阀均与排烟风机连锁，且设手动开启和自动开启两种形式；自动开启装置可在消防控制室遥控，并与自动报警系统联动。手动开启装置控制距离不超过6米。排烟口为常闭型，火灾时开启。
3.2.5每一排烟风机入口总管上设有280℃能自动关闭的防火阀，且与排烟风机连锁。排烟风机采用消防高温排烟风机。
3.2.6车库内送排风机房，均需做机房的消声处理。由建筑专业内贴吸声材料。送、排风机均采用减振吊架，且风机前后节消音器。
3.2.7送、排风管采用镀锌钢板，法兰连接，不做保温。车库内所有的风管安装时顶皮距顶板200mm。
3.2.8排烟风管采用镀锌钢板，法兰连接。地下室内的排烟管不需保温，出地面至建筑屋顶处需保温，保温材料采用玻璃棉板，厚度30mm。排烟风管厚度按照（高层民用建筑设计防火规范）执行。接排烟风机的软接头应采用非燃烧材料。 3.3空调系统
3.3.1本工程为夏季集中空调,冷源由冷冻热力站提供,空调冷水供回水温度为7/12℃。
3.3.2本工程赛后地上住宅夏季空调冷负荷为573.6KW,冷指标为62W/ｍ2.赛时地上运动员公寓及NOC用房夏季空调冷负荷为675.4KW,冷指标为73W/ｍ2,赛时空调系统压力损失为280Kpa。后空调系统压力损失为275 Kpa。
3.3.3本工程主干管设于地下一层,每个单元的管井内设有供回水立管,每支回水管上设有动态流量平衡阀。每户分支处设冷量表,用以计量。
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3.3.4应甲方要求,空调系统末端采用风机盘管,且考虑南北通透的建筑,采用自然通风方式,不另设新风系统。室内只考虑温度要求,不考虑湿度要求。 3.3.5风机盘管噪声值应小于40ｄｂ(A),高度不大于220mm。
3.3.6图中风机盘管布置位置均与建筑专业配合确定,每台风机盘管设一个电动温控两通阀,自动调节水量,满足室内温度要求,室内设有三速开关及温控开关进行调节。
3.3.7空调冷热水干管均敷设于车库内。空调冷热水管采用镀锌钢管，DN≤50丝扣连接，DN﹥50焊接连接。车库内空调冷热水管均做保温，保温材料采用难燃橡塑管壳，厚度30mm。空调水管的工作压力为1.0Mpa。
3.3.8空调水管低处设DN32泄水阀，最高处设自动跑风。管道穿墙处设防水套管，穿防火墙处做固定和防火封堵处理。穿越防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料应采用非阻燃材料。
3.3.9本工程空调系统在位于地下一层的热表间内设有流量表,计量整栋楼的流量;在立管管井内进入每户的供水管上设流量表进行冷计量,流量计设有就地和远程亮种方式,具体安装方法祥见《京01SSB1-B05》-B06,远程控制引入到小区内中心控制室。
3.3.10空调供回水管坡度为0.003,空调冷凝水管坡度不小于0.005,各户的空调冷凝水汇集后排入冷凝水立管统一排放,冷凝水立管设计见给排水专业图纸。 3.3.11本工程空调冷热水管采用镀锌钢管,管径DN≤80采用螺纹连接,管径＞80采用焊接连接,连接处再做防腐处理;空调冷凝水管采用UPVC管材。空调冷水管保温材料均采用难燃橡塑管壳,保温厚度DN≥125为35mm,70≤DN≤100为30 mm,DN≤50为25mm。空调冷凝水管保温材料均采用难燃橡塑管壳,保温厚度为10 mm。 3.3.12空调水系统中的最低点处,应配置DN20泄水管,并配置相同直径的闸阀。在系统的最高处,应配置DN20 ZP-1型自动排气阀。
3.3.13空调冷水管的支、吊、托架,必须设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处应镶以垫木。
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3.3.14采暖管道分支处设阀门,DN≤40采用铜闸阀,DN≥50采用铜碟阀。 3.3.15空调水管穿防火墙时做固定和防火封堵处理,做法见图集91B6-9,套管比管径大100毫米。
3.3.16过滤器采用Y型过滤器。
3.3.17空调水系统设计工作压力0.7 Mpa。
3.3.18冷热水系统安装完毕后保温前均做水压试验,冷凝水系统做满水试验,试压方法祥见《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2000。 3.3.19管道安装完毕后按施工规范进行冲洗。
3.3.20型号为FP-002～FP-006的风机盘管支管管径为DN20,型号为FP-008的风机盘管支管管径为DN25,风机盘管支管上的阀门采用铜质阀门,每台风机盘管设三速温控开关。
3.3.21通风管道和排烟风管采用镀锌钢板,钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》规范执行,吊顶内的排烟风管应做保温,保温材料采用玻璃棉板,厚度为20mm。
3.3.22风机及风机盘管安装方式为吊装,且均需做减震吊架。 3.3.23本工程水管标高均为距本层地面标高。
3.4采暖系统
3.4.1本设计为冬季地板辐射采暖;热源由冷冻热力站提供,地板采暖热水供水温度为50/43℃。
3.4.2冬季采暖负荷为286.8KW,热指标为31W/ｍ2,采暖系统压力损失为232 KPａ。 3.4.3本工程位于地下一层的空调、采暖供回水干管为同一管道。位于管井内的空调供回水立管与采暖供回水立管分开设置,且均设在同一管井。每户均在管井内设有冷、热量表,用以计量。
3.4.4采暖系统采用下供下回双管闭式系统形式,竖向干管敷设于管井内,通过支管就近引至分集水器。
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3.4.5地板辐射采暖系统的敷设管每一环路管道最长不大于120ｍ。
3.4.6采暖地面构造由楼板、保温层、防水层、地板辐射采暖管、管卡、细石混凝土,找平层、地面层等构成(祥见示意图)。(一层)地面保温采用20ｍ厚带铝铂聚苯,外墙周边的聚苯乙烯保温板为20mm厚。容量大于20Kｇ/ｍ3,导热系数小于0.014W/(ｍ,℃),地面做法祥见国标03K404《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》,及《地板辐射供暖技术规程》(JGJ142-2004)。
3.4.7混凝土填充层应设置热膨胀补偿措施。辐射供暖地板面积超过30ｍ2或长边超过6ｍ时,填充层应设置间距≤6ｍ,宽度≥5mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。加热管穿越伸缩缝处,应设长度不小于100mm的柔性套管。
3.4.8地板辐射采暖系统的敷设采用带有阻氧层的交联聚乙烯地板辐射采暖管或国家规范规定的其他塑料类管材。
3.4.9地面表层装修材料直接影响采暖效果,本次设计暂定地面装饰为木地板,故在敷设地板辐射采暖管时,施工单位应按照甲方委托,根据房间采暖热负荷和房间家具布置,以确定房间内部采暖管的具体布置方式和敷设间距,但加热管间距不得大于300mm。并根据确认的地板辐射专业施工队伍的二次放样图进行施工。 3.4.10有外维护结构及顶层的卫生间除采用地板辐射采暖外,还设置散热器辅助采暖。散热器除注明外选用毛巾杆式,挂墙安装,高度1000mm,底边距地600mm,且均设手动跑风,散热器标准散热量为726W。
3.4.11本次设计加热管材的使用条件按4级设计,使用年限为50年。
3.4.12本工程空调、采暖系统在位于地下夹层的热表间内设有冷、热量表,计量整栋楼的流量;在立管管井内进入每户的供水管上设热量表进行热计量,热量表设有就地和远程两种方式,远程控制引入到小区内中心控制室。具体安装方法祥见《京01SSB1》-B05、06。
3.4.13采暖供回水干管及立管均采用镀锌钢管。管径DN＞80采用焊接连接,接口处再做防腐处理;管径DN≤80采用螺纹连接,套丝处应做防腐处理。
3.4.14地下室及管井内冷热水管道均做保温,保温材料均采用难燃橡塑管壳,保温厚度为10mm。70≤DN≤100为30 mm,DN≤50为25 mm。空调冷凝水管保温材料均采用难燃橡塑管壳,保温厚度为10 mm。不允许机械连接管件及接头。管道弯曲半径大于5倍的管外径。
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3.4.15采暖管道分支处设阀门,DN≤40采用铜闸阀,DN≥50采用铜碟阀。 3.4.16在连接分支集水器的水平支管上加装过滤器及铜球阀。
3.4.17管道穿墙及楼板处预埋钢套管(注意与土建施工密切配合),穿楼板处套管高出本层地面20 mm。
3.4.18管道施工安装前必须将管道内外的异物清除干净。
3.4.19管道系统安装间断或完毕的敞口处应随时封闭,防止杂物进入管道。 3.4.20加热管道以上的填充层厚度不应小于20mm。
3.4.21加热固定点的间距,直管段应不大于70mm,弯管段应不大于350mm。 3.4.22地板辐射采暖管道在穿过门洞、伸缩缝及出地面等管道密集处应加塑料柔性护套管。
3.4.23分集水器应固定牢靠,并用木制或金属制品罩住,但在分集水器的管道和护罩安装时一定要考虑检修设备的方便和可行。安装祥见国标03K404《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》。分集水器应设手动跑风。
3.4.24采暖系统工作压力为0.7 Mpa。采暖系统应按施工验收规范有关规定进行试压。试压前进行两次;第一次在盘管装好后的细石混凝土以前,第二次在混凝土填充层养护期满后。
3.4.25试压合格后混凝土填充层浇捣和保护过程中,地板采暖系统保证不小于0.40 Mpa的压力。
3.4.26采暖水管系统中的最底点处应配置DN20泄水管,并配置相同直径的闸阀。在系统的最高点处,应配置DN20 ZP-1型自动排气阀。
3.4.27空调冷水管的支、吊、托架,必须设置于保温层的外部;在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。
3.4.28过滤器采用Y型过滤器。
3.4.29冷热水系统安装完毕后保温前均用做水压试验,试验方法祥见《给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2000。
3.4.30施工图中所标注的管道安装标高,均指管道中心标高,均为相对本层地面标高。
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4施工准备
4.1组织机构
经理 XX 副经理 总工程师 XX XX 专业负责人 项目负责人 XX XX 质检员 XX 施工班组长 班组质检员 4.2技术准备
4.2.1认真学习规范、施工图纸，提出问题，并做好图纸会审记录 4.2.2做好各层次的技术交底 4.2.3编制切实可行的施工方案 4.2.4技术资料编制计划
4.2.4.1施工组织设计、技术交底、安全技术交底
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施工班组 【通风空调及采暖工程创优方案】
4.2.4.2图纸会审记录、设计变更、洽商记录 4.2.4.3材质检验单、产品合格证 4.2.4.4预检记录 4.2.4.5隐检记录
4.2.4.6风管漏光检测记录 4.2.4.7风管漏风检测记录 4.2.4.8防排烟系统联合试运行记录 4.2.4.9单机试运转记录
4.2.4.10空调系统试运转调试记录 4.2.4.11空调水系统试运转调试记录 4.2.4.12阀门强度试验 4.2.4.13采暖系统调试
4.2.4.14采暖系统强度严密性试验 4.2.4.15采暖系统冲洗记录 4.2.4.16空调水系统冲洗记录
4.2.4.17分项工程质量评定、分部工程质量评定 4.2.5技术资料保证措施
4.2.5.1认真学习上级下发的有关文件和监理实施细则，按DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程执行
4.2.5.2督促班组按工序施工，及时填写各种技术资料，作到资料真实准确，签字齐全，不后补资料
4.2.5.3各种表格填写项目齐全，字迹工整
4.2.5.4资料收集要及时，并整理、装订工整，移交及时
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4.3施工机具进场计划
4.4材料设备进场计划
4.5劳动力进场调配计划
5主要施工方法
5.1通风工程的施工
5.1.1 材料要求
5.1.1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定,镀锌钢板的厚度不得小于表5.1.1.1-1的规定。各种材料、产品应具有出厂合格证明书或质量证明文件。
表5.1.1.1-1钢板风管板材厚度(mm) 风管直径D 类别 或长边尺寸ｂ D(ｂ)≤320 320 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸ｂ ｂ≤630 630<ｂ≤1500 1500<ｂ≤2500 2500<ｂ≤4000 法兰材料规格(角钢) 25×3 30×3 40×4 50×5 M10 螺栓规格 M6 M8 页 第14 【通风空调及采暖工程创优方案】 5.1.1.2风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 5.1.1.3阀门的阀体、消声器、风口等部件的调节装置灵活，消声片、油漆层无损伤。 5.1.1.4安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，应符合产品质量要求。 5.1.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等齐备。 5.1.2作业条件 5.1.2.1一般送排风系统和空调系统安装前，建筑物围护结构施工已完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。 5.1.2.2检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 5.1.2.3作业地点有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。 5.1.2.4风管安装应有设计图纸及大样图，已进行技术、安全交底。 5.1.3施工工艺 5.1.3.1 工艺流程 确定标高 风管 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 5.1.3.2孔洞预埋 法兰连接（垫料穿螺孔） 检验 部件安装就位、找平、找平 页 第15 【通风空调及采暖工程创优方案】 （1）在混泥土楼板、墙上预留孔、洞、预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 （2）通风管道出外墙安装铁皮套管。预埋时应有专人按设计图纸将套管位置、标高尺寸测定，标好尺寸测定，标好孔洞的部位，绑扎牢固，浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 (3)与土建配合 ①土建砌筑结构风道时,施工队用水泥砂浆把风道内壁抹平,把缝隙堵严,防止漏风。 ②砌筑时要随时拆除结构风道的临时架子、护板避免调试时阻挡风道。 ③结构风道砌筑完后及时把最底部清理干净。 (4)通风专业与装修配合 ①风机盘管,风管安装前,按图纸要求与其他专业核对、协调、确定风机盘管、风管的最佳位置,合理的走向及风口的位置。并画出草图。 ②土建拆除外用电梯和其他垂直运输之前,将所有不便从楼梯运输的设备利用外用电梯运到安装部位。 ③外墙风口安装与外墙装修和外架子的拆除之前进行。 5.1.3.3风管及部件制作 (1)划线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段风管要完整进行,防止划线错孔和下料的多少有误。 (2)板材剪切依据划线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 (3)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏扳机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5ｃｍ,用力均匀适当。 页 第16 【通风空调及采暖工程创优方案】 (4)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 (5)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 (6)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 (7)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。 (8)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 (9)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。 (10)方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢的1.5倍厚度的长度,划线完毕用无齿锯切割,折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 (11)下料调直后组对,放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施,孔距不应大于50 mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大,不得大于300mm。 (12)放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔。 (13)圆法兰加工先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需要法兰直径,调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。 (14)将卷好的型钢画线切割开,逐个放在平台上找平找正。 (15)对调整好的法兰进行焊接、打孔。 (16)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。 (17)风管与法兰组合成形时,与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5 mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表: 页 第17 【通风空调及采暖工程创优方案】 类型 方法兰 风管 120～630 800～2000 铆孔 Φ4.5 Φ5.5 Φ4.5 Φ5.5 铆钉规格 Φ4×8 Φ5×10 Φ4×8 Φ5×10 圆法兰 200～500 530～2000 (18)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管段留出10mm的翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉或手动夹眼钳,用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。 (19)翻边应平整,不应遮住螺孔、四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。 (20)风管成品检验后,应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好。 5.1.3.4制作支架 （1）按照施工图纸，参照土建基准线找出风管标高。 （2）按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 （3）支、吊架制作前应首先对型钢进行矫正。 （4） 钢材切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，具有足够的承载能力。 （5）风管支、吊架制作完毕，进行除锈，刷一遍防锈漆。 5.1.3.5质量标准 (1)圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合下表规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°; 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径曲率半径 (mm) R 弯管角度和最少节数 90° 60° 45° 30° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 页 第18 【通风空调及采暖工程创优方案】 80～220 220～450 450～800 ≥1.5D D～1.5D D～1.5D 2 3 4 5 8 2 2 2 2 2 1 2 2 3 5 2 2 2 2 2 1 1 1 2 3 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 800～1400 D 1400～200 D (2)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凸凹不大于10mm。 (3)风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 (4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2 mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。 (5)风管与法兰采用铆接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5．1.3.6质量通病和防治办法 序号 1 铆钉脱落 质量通病 防治办法 按工艺正确操作 铆后检查 使用合适螺钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边适量 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 页 第19 【通风空调及采暖工程创优方案】 四角不应出现豁口 4 5 管件连接孔洞 出现空洞用焊锡或密封胶封堵 风管大边上下有不同程度下沉，两次按规范选用钢板厚度，咬口形式小边稍向外凸出有明显变形 的采用应根据系统功能按规范进行加工。 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致 7 8 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严 正确展开下料 正确展开下料 5．1.3.7成品保护要求 （1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 （2）法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、血措施，减少生锈现象。 （3）风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。 （4）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 5.1.3.8安装吊架 （1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆应按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （2）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 （3）立管管卡安装时，应先将最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，将下面的管卡按线进行固定。 （4）当风管较长需安装一排支架时，可先把两端的支架安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 （5）支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆严禁拼接。 页 第20 【通风空调及采暖工程创优方案】 （6）支、吊架安装应注意的问题： ①风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 ②支、吊架的标高必须正确，圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。 ③有坡度要求的风管，托架的标高应按风管的坡度要求安装。 ④支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 ⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。 ⑥ 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 （7）立管卡安装时应先把最上面的管件固定好，再用线锤在中心线处吊线。下面的管卡按线进行固定。 5.1.3.9风管安装 （1）材料及主要机具 ①各种材料、产品应具有出厂合格证明书或质量证明文件。 ②风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 ③阀门的阀体、消声器、风口等部件的调节装置灵活，消声片、油漆层无损伤。 ④ 安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，应符合产品质量要求。 ⑤手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等齐备。 （2） 作业条件 ① 一般送排风系统和空调系统安装前，建筑物围护结构施工已完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。 页 第21 【通风空调及采暖工程创优方案】 ② 空气洁净系统的安装，应在安装部位的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 ③ 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完成或设备基础已确定，设备的连接管、罩体位置已知的情况下进行。 ④检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 ⑤ 作业地点有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。 （3）风管安装 ①风管连接应严密、牢固，风管法兰垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 ②风管安装可以根据施工现场情况，在地面连接成一定长度后采用吊装就位，也可以放在支架上逐步连接，安装顺序为先干管后支管。 ③风管大边大于2000 mm，托架采用5# 槽钢。为加大受力接触面，槽钢托架上面应固定一条铁皮，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚）。 ④风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。 （4）质量标准 ①风管安装前应清除内外杂物，并做清洁和保护工作。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 ②风管连接采用镀锌螺栓时，螺栓与法兰接触处应采用镀锌垫圈以增加其接触面。 ③风管连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。 ④风管法兰连接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。 页 第22 【通风空调及采暖工程创优方案】 （5）成品保护要求 ①安装完的风管要保证表面光滑整洁，室外风管应有防雨、防雪措施。 ②风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管内。风管与结构风道缝隙应封堵严密。 ③风管穿越沉降缝时按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（轻质）封堵严密。 ④运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。 5.1.3.10 部件安装 （1）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，应设独立支、吊架。 （2）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 （3）柔性短管松紧适宜，无开裂和扭曲现象。 5.1.3.11通风机安装施工准备 （1）材料及主要机具，通风机安装所使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证或质量证明文件。 （2）风机进场应开箱检查规格、型号等是否符合设计要求。并形成验收文字记录。报建单位设、监理单位确认。 （3）应有倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等机具。 （4）作业条件，除机房内装修和地面未完外，施工现场基本具备安装条件。设备就位前应对基础进行验收，合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损坏。 （5）风机安装有书面技术和安全交底。 5.1.3.12通风机施工工艺 页 第23 【通风空调及采暖工程创优方案】 （1）工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→清理→安装、找平找正→试运转、检查验收 （2）风机安装前，应检查设备基础尺寸是否符合设计图纸的要求。 （3）风机安装前，应在基础表面剔凿麻面，使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。 （4）设备开箱检查，按设备装箱清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置、方向、叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向是否符合设计要求，做好检查记录。 （5）风机外露部分各加工面无锈蚀，转子的叶轮和轴径、齿轮的轮面和齿轮轴的轴径等主要零件、部件的重要部位无碰伤和明显变形。 （6）进、出风口应有盖板严密遮盖。各切削加工面、机壳和转子无变形或锈蚀、碰损等。 5.1.3.13风机安装 （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面、地脚螺栓预留孔内的油污、泥土等杂物清除干净。 （2） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 （3）整体安装的风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正。垫铁应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装就位后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 （4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 （5）风机安装在有减震器的机座上时，地面应平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。安装后采取保护措施，防止损坏。 （6）安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 （7）安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 页 第24 【通风空调及采暖工程创优方案】 5.1.3.14 风机试运转 （1）经全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转。运转前，对传动部件加适度的润滑油，检查各项安全措施。 （2）在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转时，叶轮旋转方向必须正确。运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃，风机减震基础无移位和损坏现象。做好试运转记录。 5.1.3.15应注意的质量问题及防治措 序号 常产生的质量问题 防治措施 增强责任心，完成制作后及时刷油，吊杆截取1 支、吊架不刷油，吊杆过长 时仔细核对标高。 2 3 4 支、吊架间距过大 法兰、腰箍开焊 螺丝漏穿、不紧、松动 安装后认真复查有无间距过大现象 安装前仔细检查，发现问题，及时修理。 增加责任心，法兰孔距应及时调整。 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条应压紧帆布，5 帆布口过长，扭曲 不漏铆。 6 7 8 9 修改管、铆钉孔未堵 垫料脱落 净化垫料不涂密封胶 防火阀动作不灵活 修改后应用锡焊或密封胶堵严 严格按工艺操作，法兰表面应清洁 严格按工艺操作 阀片阀体不得碰擦检查执行机构和易熔片 页 第25 【通风空调及采暖工程创优方案】 10 11 风口不灵活 风口安装不符合要求 叶片应平行、牢固，不与外框碰擦。 严格执行风口安装的技术、质量要求 5.2空调水系统施工 5.2.1材料和设备要求 5.2.1.1镀锌管材、管件及附属制品等必须符合相应的国家或行业标准要求，并有产品出厂合格证、必要的性能测试报告等。 5.2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 5.2.1.3各种阀门的外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范进行严密性试验。 5.2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等都必须符合设计及施工规范要求。 5.2.2作业条件 5.2.2.1干管安装应在结构封顶后或结构进入安装层以上后进行。 5.2.2.2 立管安装必须在地面标高确定后进行。 5.2.3空调水施工工艺 5.2.3.1工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 5.2.3.2孔洞预埋 （1）在混泥土楼板、墙上预留孔、洞、预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 （2）空调水管道穿墙穿楼板安装钢套管。预埋时应有专人按设计图纸将套管位置、标高尺寸测定，标好尺寸测定，标好孔洞的部位，绑扎牢固，浇筑混凝土过程中应 页 第26 【通风空调及采暖工程创优方案】 有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 5.2.3.3 管道预制加工 （1）断管，根据现场情况测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （2）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力应均匀，避免用力过猛。断管后应将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 （3）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条应保持与管的轴线垂直。推拉锯用力应均匀，锯口应锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 （4）套丝将断好的管材按管径尺寸分别套制丝扣，管径15～32mm 者套二次，40～50mm 者套三次，70mm 以上者套3～4 次为宜。 （5）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 （6）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机。将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力应均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。 （7）管子螺纹长度尺寸应符合表1中的要求。 表1 项公称直径 普通丝头 长丝（联设备用） 短丝（联接阀类） 次 (mm) (英寸) 长度(mm) 螺纹数 长度(mm) 螺纹数 长度(mm) 螺纹数 1 2 3 15 20 25 1234 14 16 18 8 9 8 50 55 60 28 30 26 12.0 13.5 15.0 6.5 7.5 6.5 1 页 第27 【通风空调及采暖工程创优方案】 4 5 6 7 8 32 40 50 70 80 114 112 2 212 3 4 20 22 24 27 30 33 9 10 11 12 13 14 17.0 19.0 21.0 7.5 8.0 9.0 9 100 5.2.3.4 配装管件 （1）根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材进行管件配装。 （2）根据配装管件的管径大小，选用适当的管钳。 （3） 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号后放到适当位置等待调直。 5.2.3.5管段调直 （1）在装好管件的管端丝扣处涂铅油，连接两段或数段。连接时不能只顾预留口方向，应照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 （2）管段连接后调直前，按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 （3）将管段放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。然后在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。 （4）对于管件连接处弯曲过死或直径较大的管道，可采用烘炉或气焊加热到600～ 800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后冷却前应不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 （5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防 页 第28 【通风空调及采暖工程创优方案】 震裂阀体。 5.2.3.6管道安装 （1）应从进户线分支路开始安装，装管前应检查管腔并将管内杂物清理干净。 （2）分路控制阀门不宜过远，分路处的最低点必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口应开在偏下约为管高的1/3处。集气罐位于系统末端时应装托吊卡。 （3）管道变径应使用变径管箍或焊接法变径。立管使用同心变径，水平管使用偏心半径，保持上口平。 （4）冷热水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫，应采用承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度不小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。 （5）安装金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高，应符合设计或施工规范、有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定： ①支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。 ②管道与设备连接处，应设独立支、吊架。 ③冷 (热) 媒水系统管道干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。 ④与设备连接的管道管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及管道每隔15m 处设置承重防晃支、吊架。 ⑤竖井内的立管每隔2～3 层应设导向支架。 ⑥在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表2 中的规定。表2 公称直径 15 (mm) 支架L1 L2 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 页 第29 【通风空调及采暖工程创优方案】 的最大对大于300mm的管道可参考300mm管道 间距(m) 注（1）适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 （2）L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 5.2.3.7管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1 管壁厚。 5.2.3.8 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求和下列规定： （1）阀门安装的位置、进出口方向正确，便于操作，启闭灵活，与管道连接牢固、严密，成排阀门的排列整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm； 5.2.3.9水压试验 （1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。 （2）工作压力1.0MPa ，试验压力为1.5 Mpa，加至试验压力，10min后压力降不大于0.02MPa，再降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。 5.2.3.10 阀门安装 （1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 （2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 （3）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 （4）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220 通用阀门标志的规定。对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试 页 第30 【通风空调及采暖工程创优方案】 压中检验。 （5）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 （6）严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1 倍，试验压力在试验持续的时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格，试验时间应符合表3 中的规定。表3 最短试验持续时间 (s) 公称直径 DN(mm) 金属密封 ≤50 65~200 250~450 ≥500 5.2.3.11应注意的质量问题 （1）管道对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起点、支吊架边缘必须大于50mm。 （2）碳素钢管道的螺纹连接清洁、规整、无断丝或缺丝。 （3）碳素钢管道应焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 （4）阀门安装应位置准确，进出口方向正确，连接牢固紧密。 5.2.3.12成品保护要求 （1）镀锌管道在安装过程中，应注意保护其镀锌层不被损坏。 （2）各种阀门在安装过程中，应注意保护其阀瓣、阀杆、手轮等不受损坏。 （3）安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑，不得蹬踩。 （4）搬运材料、机具和施焊时，不得将已将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 15 30 60 120 严密性试验 非金属密封 15 15 30 60 页 第31 【通风空调及采暖工程创优方案】 （5）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下妥善保管，竣工交付前再统一安装。 5.2.3.13空调冷凝水管安装 （1）材料要求及主要机具 ①空调冷凝水管采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应符合设计要求，有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 ②机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝板等 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 （2）工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 卡件固定 封口堵洞 灌水试验 （3）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （4）UPVC管加工预制 根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图最好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙 页 第32 【通风空调及采暖工程创优方案】 酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30ｓ至1 min即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3 min。粘接场所应通风良好，远离明火。 （5）UPVC干管安装 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 （6）UPVC立管安装 安装前清理现场，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节。伸缩节每层安装一个。立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留涨缩量为20～30mm），合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 （7）支管安装 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，坡度不小与8/1000。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于110mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。 （8）应注意的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清 页 第33 【通风空调及采暖工程创优方案】 洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致。 （9）成品保护要求 ①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 ②安装完成后的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 ③严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 ④立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。 ⑤预留口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 ⑥预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。 ⑦不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。 空调管道刷漆 （1）作业条件 ①有码放管材、设备以及进行防腐操作的场地。 ②施工环境温度在5℃以上，通风良好，无煤、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工，应有冬施措施。 （2）主要机具 ①机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 ②工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝等。 （3）材料 ① 防锈漆、面漆、防腐涂料等应有出厂合格证。 ② 稀释剂、汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 （4）已进行书面技术交底和安全交底。 5.2.3.14空调管道刷漆施工工艺 页 第34 【通风空调及采暖工程创优方案】 （1）工艺流程 管道清理、除锈→管道防腐、刷油 （2）管道清理、除锈 （3）人工除锈 用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道用砂纸打光，最后用棉丝将其擦净。 5.2.3.15空调管道防腐、刷漆 （1）管道防腐、刷油一般按设计图纸做。设计无要求时，明装管道先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆。暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷。 手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 （2）机械喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm。喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 5.2.3.16应注意的质量问题 （1）管道表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。 （2）管道表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象。主要原因是刷子沾油漆太多，刷油不认真。 5.2.3.17成品保护要求 （1）已做好防腐层的管道存放时应隔开，以免粘连破坏防腐层，吊运时应采用不会损坏防腐层的软吊具。 （2）刷油前清洁好环境，刷油中保持环境清洁，防止尘土飞扬影响油漆质量。 （3）涂漆后的管道在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度的剧烈变化。 页 第35 【通风空调及采暖工程创优方案】 5.3风机盘管安装 5.3.1施工准备 5.3.1.1 主要机具：电锤、手电钻、活扳手、管钳子、手锤、套丝板、丝锤、台虎钳、手压泵、压力案子、气焊工具、电焊机等。 5.3.1.2作业条件 (1)风机盘管已运抵现场，安装所需工具已准备齐全。 (2)建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹灰完。 (3)空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留位置按设计图纸做完。 5.3.2施工工艺 5.3.2.1工艺流程 安装准备 →风机盘管检查试验 →支、吊架制安→盘管安装→连接配管 5.3.2.2安装准备 (1)风机盘管与诱导器应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 (2)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 (3)每台风机盘管应进行通电单机三速试运转检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 (4) 风机盘管同冷热管应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。 (5)风机盘管安装前，按图纸要求与其他专业核对、协调，确定风机盘管的最佳位置，合理的走向，及风口的最佳位置。并画出草图。 5.3.2.3 水压检漏试验 风机盘管安装前应进行水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。 5.3.2.4 支、吊架制安 (1) 设备吊装用吊杆应顺直、光滑，禁止搭接焊接。 页 第36 【通风空调及采暖工程创优方案】 (2)风机盘管吊架采用5号槽钢及Ф8圆钢制作。 5.3.2.5盘管安装 (1) 风机盘管安装位置，应根据设备螺栓孔位置在结构上进行放线。吊式安装时，吊杆应光滑、顺直。 (2)卧式暗装风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于电机整体拆卸和阀门的开关和维修。 (3) 明装立式风机盘管，进、出风口应畅通无遮挡。 5.3.2.6 连接配管 (1)风机盘管与管道连接，应有可靠的减震措施。与水管连接应用金属、橡胶软连接或铜管连接；与风管连接，可采用帆布软连接。 (2)风机盘管凝结水盘应坡向排水口，不得有渗漏现象，不得倒坡。 5.3.2.7应注意的质量问题 (1)风机盘管安装时，应轻拿轻放，不得以凝结水盘为受力点，不得破坏凝结水盘的保温层。 (2) 安装过程中应及时清理凝结水盘中的杂物，以免堵塞凝结水管。 (3)常出现的质量问题及防治措施 序号 1 2 3 质量问题 冬季施工易冻坏表面交换器 风机盘管运输时易碰坏 风机盘管表冷器堵塞 防治措施 试水压后必须将水放净以防冻坏 搬运时单排码放，轻装轻卸 风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。 4 风机盘管凝结水盘堵塞 风机盘管运行前应清理凝结水盼内杂物，保证凝结水畅通 5 管道气塞导致不进行热交换 系统注水时充分放气 5.3.2.8成品保护要求 页 第37 【通风空调及采暖工程创优方案】 (1) 风机盘管运至现场后应码放整齐，采取措施妥善保管，防雨、防雪。 (2)冬季施工时，风机盘管水压试验后必须及时将水排净，以防冻坏设备。 (3)与其它工种交叉作业时注意成品保护，防止碰坏。 (4) 立式暗装风机盘管，安装后配合土建安装保护罩。 (5) 屋面喷浆前对安装好的设备采取保护措施，防止设备被污染。 (6) 机壳尽量不与金属物体接触，以免机壳损伤。 5.4地板采暖系统 5.4.1施工准备 5.4.1.1作业条件：地面基础已完成，并已清理干净，具备安装条件。 5.4.1.2施工配合 （1）结构施工后期，安装采暖系统的立管、干管之前。与其他专业协调核实位置、标高、走向，确定最佳的位置。 （2）卫生间做地面防水之前，把穿防水层的套管安装好，位置要准确。 5.4.1.3主要机具：手压泵、压力表、管剪刀、壁纸刀、冲击钻、手电钻、扩孔器、整圆器、扳手、管钳、电线盘等。 5.4.2主要材料 5.4.2.1敷设与地面填充层内的加热管，应根据耐用年限要求、使用条件等级、热媒温度和工作压力、系统水质要求、采用交联聚乙烯（PE-X）管。 5.4.3 设计图纸齐全，书面技术交底、安全交底已进行并签字。 5.4.4施工工艺 1. 5.4.4.1工艺流程 2. 施工准备→材料进场验收→绝热层的铺设→加热管的配管和敷设→热媒集配装置的安装→系统强度试验→填充层施工→系统二次强度试验和冲洗→系统内存水清除→成品保护→调试与验收 页 第38 【通风空调及采暖工程创优方案】 5.4.4.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 5.4.5 绝热层的铺设 5.4.5.1绝热层铺设前绝热层表面的杂物砂浆应清理干净，如表面有油污，应用5％～10%浓度的火碱水溶液清洗干净。 5.4.6加热管的铺设 5.4.6.1管道铺设时，应选用一根比实际使用长度多2m～3m的盘管，多出来的管长可以连到分、集水器上，敷设在填充层内的管段不得有接头。 5.4.6.2加热管的铺设一般分系统从分水器一端开始操作，把选好长度的管道根据设计图纸的走向、坐标铺设到绝热层上，并加以固定。 5.4.6.3安装时，应尽量将盘管调直。管道的弯曲部位弯曲半径PE-X管不宜小于5倍的管外径。 5.4.7 加热管的固定 5.4.7.1用固定卡子将加热管直接固定在负有复合面层的绝热板上。 5.4.7.2热媒集配装置的安装。 5.4.7.3热媒集配装置的安装应该和管道的安装同时进行。 5.4.7.4当水平安装时，分水器安装在上部，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。 5.4.8 系统试压 5.4.8.1浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行系统水压试验。试压前应查看保温板是否平实、加热管有无外伤、管长及管间距是否符合设计要求、管道和构件是否采取安全有效的固定和保护措施，然后进行系统强度和严密性试验。 页 第39 【通风空调及采暖工程创优方案】 5.4.8.2 系统试验压力0.8 Mpa,系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 5.4.8.3试压时从分水器缓慢注水，同时将管道内的空气排出，充满水后进行水密性检查；确认无漏水后，采用手压泵缓慢升压，升压时间不小于15分钟。 5.4.8.4 升压至规定试验压力后停止升压，稳压1小时，压力降不得大于0.05 MPa，然后在1.5倍工作压力下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 5.4.9 细石砼填充层的浇筑 5.4.9.1在浇筑过程中应随时查看压力表，如发现压力表有下降现象，说明管道有破损，应对管道进行维修和更换。 5.4.9.2混凝土填充层浇捣和养护过程中，管道系统应保持不小于0.4MPa的压力。 5.4.10 应注意的质量问题 5.4.10.1非金属管与金属管连接处渗水、漏水。主要原因是施工人员在安装时用力不一，使卡扣过松或过紧。 5.4.11 成品保护要求 5.4.11.1 地面面层施工时不得碰撞门口和墙面，以及地面上铺设采暖管道配件、保温层、反射层等。 5.4.11.2 出水口等部位应安装临时堵头并加以保护，以防灌入杂物，造成管道堵塞。 5.4.11.3 地面上敷设的加热管严禁踩踏，用作支撑或借作它用。 5.4.11.4地板采暖管道安装不得与土建施工作业交叉进行。 5.4.11.5混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面应设明显标志，加以妥善保护。地面上不得重压、放置高温物体或进行电气焊作业。 5.4.11.6浇灌细石混凝土填充层及养护阶段，采暖管道专业应派专人配合，保护管道及配件不受损坏。 页 第40 【通风空调及采暖工程创优方案】 5.5散热器安装 5.5.1施工准备 5.5.1.1作业条件 (1) 室内墙面和地面抹灰完毕。 (2) 室内采暖干管、立管安装完毕，连接散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 (3) 散热器安装部位干净，无障碍物。 5.5.2施工工艺 5.5.2.1工艺流程 散热器安装→散热器跑风门安装→支管安装→系统试压 5.5.2.2托钩和固定卡安装 (1) 挂装型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm 画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时，应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4 画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。 (2)用錾子或冲击钻在墙上画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。 (3)用水冲净洞内杂物，填入M20 水泥砂浆，填到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内并塞紧，用画线尺或φ70mm 管放在托钩上，用水平尺找平找正，再填满砂浆抹平。 5.5.2.3散热器安装 (1)将挂装型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。 5.5.2.4应注意的质量问题 页 第41 【通风空调及采暖工程创优方案】 (1)卡不牢不正。因栽入孔洞太浅、洞内清理不干净、水泥标号低或砂浆没填实造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成卡不正。 5.5.2.5 成品保护要求 (1) 散热器搬运时，注意不要磕碰门、墙角、地面。 (2) 在轻质墙面上栽托钩及固定卡时，应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。 5.6空调管道的保温做法 5.6.1材料要求，保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 车库内空调冷热水管道均做保温，保温材料采用难燃橡塑管壳厚度为30mm。 5.6.1.1作业条件 （1）管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 （2）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 （3）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 5.6.1.2空调管道的保温 5.6.1.3工艺流程 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 5.6.1.4施工方法 用管壳制品制作保温层，一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另一人缠裹保护壳，缠裹时用力均匀，接茬平整，粗细一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，应将毛边折叠，不得外露。 5.6.1.5应注意的质量问题 （1）保温材料使用不当、交底不清、做法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不得擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。 页 第42 【通风空调及采暖工程创优方案】 （2）保温层厚度不按设计要求施工。凭经验施工，对保温的要求理解不深。 （3）保温表面粗糙不美观。原因：操作不认真，要求不严格。 （4）保温层空鼓、松动不严密。主要原因：保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 5.6.1.6 成品保护要求 （1）一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可进行保温施工，不能颠倒工序。 （2）保温材料进入现场不得被雨淋，或存放在潮湿场所。 （3）明装管道的保温，如土建喷浆作业在后，应有防止污染保温层的措施。 （4）如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理，或其他工种在施工中损坏了保温层时，应及时按原要求进行修复。 5.7系统调试 5.7.1通风空调系统调试仪器仪表要求 5.7.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。 5.7.1.2严格执行计量法，不准在测试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期遗迹经检定不合格的计量仪器仪表。 5.7.1.3系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。 5.7.1.4搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱捏，防潮、防污秽等。 5.7.2采用仪表：测量温度的仪表（如温度计）；测量湿度的仪表（如干湿球计）；测量风速的仪表（如转子风速仪、热球风速仪）；测量风压的仪表（如毕托管、微压计）；其它常用的电工仪表、转数表、粒子技术器、声级仪等。 页 第43 【通风空调及采暖工程创优方案】 5.7.3常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。 5.7.4作业条件 5.7.4.1系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 5.7.4.2通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查，全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求，才能进行运转和调试。 5.7.4.3通风空调系统运转所需的水、电、汽压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 5.7.4.4通风与空调工程的系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试前做好下列工作准备。 （1）经监理单位审批同意运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 （2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调配纪录表格。 （3）熟悉通风空调系统的全部设计资料，各个节点计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统，冷源和热源系统、供电和自控系统的工作原理。 （4）风道系统的调解阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。排烟风口正常状态为关闭。 （5）参与调试的人员必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定步骤进行调试。 （6）通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好且符合设计要求方可进行调试。 5.7.5施工准备及现场勘测 5.7.5.1工艺流程 页 第44 【通风空调及采暖工程创优方案】 通风空调系统调试前的各项检查工作 通风空调系统的风量测试与调整 通风空调设备性能测定与调整 5.7.5.2准备工作 （1）绘制通风空调系统透视示意图 （2）备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的各项缺陷，电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 5.7.5.3通风空调系统运转前检查 （1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，安装方向是否正确。 （2）检查地脚螺栓是否拧紧。 （3）检查电机及有接地要求的风机风管接地线连接是否可靠。 （4）检查风机调节阀门，开闭应灵活、定位装置可靠且以固定在工作位置。 5.7.5.4通风空调系统的风量测定与调整 页 第45 施工准备及现场勘测 空调自动调节系统控制线路的检查 调节器及检测仪表单体性能校验 自控系统（FASBAS）及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交公测试报告 【通风空调及采暖工程创优方案】 （1）首先按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上应标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 （2）开风机前将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。 （3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计要求，做到心中有数有利于下一步调试工作。 （4）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 （5）风口风速测量可采用热球风速仪、叶轮风速仪或转子风速仪，用定点或匀速移动法测出平均风速，计算出风口的风量，测试不少于3-5次。 5.7.5.5系统风量平衡后应达到以下规定 （1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于15%，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%。 （2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 5.7.5.6系统风量测试调整时应注意的问题 （1）测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4至5倍的管径（成风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5-2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。 （2）在矩形风管内测定平均风速时，应将凤管测定平面划分若干相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，根据管径大小，将截面分成若干个相同的同心圆环，每个圆环测量4个点。 （3）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调解，调好风量后插板留在其中并保证在其处密封不漏。 5.7.5.7成品保护要求 （1）通风空调机房的门，窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需 页 第46 【通风空调及采暖工程创优方案】 要进入时，应由现场保卫部门发放通行证方可进入。 （2）风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工工作坚守工作岗位。 （3）系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测试点截面处的保温层修复好测孔应堵好。调节阀门固定好，划好标记以防变动。 （4）自动调节系统的自控仪器仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。 （5）空调系统全部测定调试完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行起用，负责空调系统的成品保护。 6主要管理措施 创优小组 组长：李增聚 组员：康旭、赵永杰、苏四同 6.1工期保证措施 6.1.1技术上要严格把关，尽量避免返工。 6.1.2各工序之间交叉施工，做好各专业之间的协调工作。 6.1.3劳动力供应充足。 6.1.4物资设备供应及时。 6.2质量保证措施 6.2.1质量目标 6.2.1.1分部工程质量目标： 优良 6.2.1.2分项工程质量目标： (1)通风管道安装： 优良 页 第47 【通风空调及采暖工程创优方案】 (2)风机的安装 优良 (3)空调管道的安装 优良 (4)空调设备的安装 优良 (5)采暖管道安装 优良 (6)散热器安装 优良 (7)管道保温： 优良 6.2.2质量管理体系 经理 XX 副经理 总工程师 XX XX 专业负责人 项目负责人 XX XX 质检员 XX 施工班组长 班组质检员 6.2.3质量保证措施 6.2.3.1公司的质量管理体系方针为：以顾客为中心，全员参与为保证，法律法规 页 第48 施工班组 【通风空调及采暖工程创优方案】 为准绳，持续改进为宗旨，优化过程管理，创建精品工程，奉献真诚服务，增强顾客满意。 6.2.3.2对所有材料实行采购检验制度，对所有部件、配件实行样品制；对所有材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计的要求。 6.2.3.3对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；挂牌管理；做到防潮、防腐、防损坏；设专职人员管理；预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。 6.2.3.4施工时坚持样板制，实行样板间（层）制度，强化班组的施工质量意识，关键部位重点指导。 6.2.3.5严格控制工序，认真做好自检、互检、交接检，保证隐蔽工程的质量；严格按照施工工艺、操作规程和验收规范施工，禁止违章作业。 6.2.3.6班组设置专职质量检查员，及时认真检查现场施工质量，并将有关情况反馈到技术负责人和专业质量检查员；技术负责人和质量检查员要经常进行检查，保证施工质量。 6.2.3.7对所有的设备安装前进行检查，符合设计要求后方可安装。 6.2.3.8做好中间检查验收和施工实验、设备试运行及系统调试运行工作。 6.3与总包及分包单位配合措施 6.3.1机电专业间配合与协调 6.3.1.1现场管理人员认真研究核对各专业图纸,对班组作好统一施工布置,如发现图纸上的问题及时汇报监理、甲方、设计解决并对做人员做相应交底。 6.3.1.2在施工进程中遵循以下配合原则：管道交叉情况下，给水管道让排水管道、风管，小管径管道让大管径管道，压力管道让非压管道。 6.3.2与土建、装饰工程的配合、协调 6.3.2.1在结构施工阶段，与土建核对好图纸，配合作好套管预埋及孔洞、管道井 页 第49 【通风空调及采暖工程创优方案】 的预留工作。 6.3.2.2装饰工程阶段，随时和装修人员沟通并对图纸，统一安排交叉作业工序，在吊顶、墙面内的隐蔽工程项目按要求作好施工试验，及时移交给装修作业的工作面。 6.3.2.3设备机房安装前，与土建人员核对图纸，配合土建按设计要求施工各种设备的基础，作好相应的预埋件、预留孔洞和设备的吊装孔洞，以便设备能顺利就位安装。 6.3.3与各分包项目的配合、协调 为保证工程质量和进度能够顺利进行，在各项目施工阶段，与各分包项目人员作好协调、配合，互相协商作好各个工序的统一安排和交叉作业。按设计及规范要求完成各项施工试验，及时将作业面移交给分包作业人员。 7 成本管理小组 组 长： XX 副组长： XX 组 员： XX 7.1文明安全施工管理措施 7.1.1安全指标 死亡：0 重伤： 0 轻伤：3‰ 7.1.2安全生产措施 7.1.2.1公司的职业安全健康方针为：控制风险，减少危害，保员工安全健康；以人为本，持续改进，促企业进步发展。 7.1.2.2凡施工人员进入现场均要进行安全教育，认真执行安全规章制度及操作规程，树立牢固“安全第一、预防为主”的思想。 页 第50 【通风空调及采暖工程创优方案】 7.1.2.3施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须拴好安全带。 7.1.2.4特种作业人员要按劳保要求着装，做到持证上岗。 7.1.2.5在管道、设备吊装过程中和起高作业时应首先搭好施工作业台并搭牢支撑。 7.1.2.6使用脚手架、搭设跳板时捆扎牢固、防滑、防摔、防止探头板；在交叉作业、输送材料工具等物品时严禁抛掷，必须用绳捆扎牢固送上去，以免伤人。 7.1.2.7使用人字梯、单人梯时倾斜度为60度，作业时必须2人以上方可施工。 7.1.2.8使用电锤等电器工具时，由电气人员认真检查绝缘是否良好；移动配电箱应有漏电保护器；操作人员必须穿好绝缘鞋才能施工，以免发生触电事故。 7.1.2.9现场用电气焊必须开具用火证，并设专人看管，防止发生火灾；在潮湿环境电焊作业时要垫防潮绝缘板。 7.1.2.10氧气、乙炔平放置间距应大于10米，不得爆晒，防止发生事故。 7.1.2.11调配油漆不得在室内进行，油漆应单设库房；对于每天用剩下的油漆应及时入库管理。 7.1.2.12对于关键工序的施工，应制定详细的安全保障措施和实施方案。 7.1.2.13严禁酒后施工作业，工地中严禁吸烟；施工作业中精神集中，严禁打闹。 7.2安全管理体系 组 长：XX 副组长：XX 组 员：XX 7.2.1环境保护措施 7.2.1.1公司的环境体系方针为：遵守法律法规和其他要求；控制扬尘、噪声，减少废渣、废水排放，预防污染，持续改进；节能降耗，降低成本，提高效益；全员参与，与相关方加强协作，共同营造绿色工程和绿色的施工环境。 7.2.1.2严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，合理利用场地安排料库、加工场，保证施工现场清洁整齐。 页 第51 【通风空调及采暖工程创优方案】 7.2.1.3由于工程地点特殊，施工作业过程中的机具使用不在早晨和夜间进行，且机具操作尽量安排在楼内场地，以减少噪声对周边环境的影响，避免扰民事件发生。 7.2.1.4施工中各种废弃物品均安排分类垃圾箱，分类收集丢弃，对于各类油漆桶、剩余油漆等污染性废物送至专门机构处理。 7.2.1.5施工人员在每一区段施工完毕后，必须做到工完场清，保持现场清洁整齐。 7.2.1.6试压、冲洗试验时提前作好计划，专门连接排水、泻水管道引至周边市政排水管网可靠排走，以免浸泡周边环境，更加杜绝随意在施工现场排放。 7.2.1.7为施工人员提供防尘用品，减少粉尘吸入对人体的危害；清理打扫作业场地时，应洒水湿润，严禁从电梯井或楼层上向地面抛洒施工垃圾，岩棉；玻璃棉等保温材料使用后，余料应收集并妥善予以封闭后堆放。 7.2.1.8化学危险品应设专库，专用场地或专柜分类单独存放，设专人保管，严禁与一般物资混放。化学危险品的库房及库区严禁吸烟和使用明火，油漆、油料和化学品的贮存应严格与火源、电源隔离，并在下面垫一层防油布。 7.2.1.9施工中产生的可回收利用的废钢铁、废塑料等集中送往指定的废品收购站处理，对有毒有害的办公垃圾，如：废旧电池、墨盒要分类存放，废旧电池设回收箱，定期交到有关部门处理，废旧墨盒、硒鼓及时交公司经理办公室回收处理，废旧报纸、办公废纸集中送往废品站回收处理。 7.2.1.10教育好工人节约水电资源，对施工现场的机械设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转；操作现场做到人走灯熄，杜绝昼夜长明灯，灯具宜选用节能灯具。 7.2.1.11做好材料计划工作，物资采购精打细算，现场做到修旧利废，充分利用废旧物资，施工垃圾及时分拣、回收、利用。 7.2.1.12在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。 7.2.2消防保卫措施 7.2.2.1施工现场未经批准不得动用明火，动用明火必须有“二证一器一监护”，施 页 第52 【通风空调及采暖工程创优方案】 工现场必须建立防火档案。 7.2.2.2除吸烟区外，现场、油漆间、木工棚及易燃易爆场所严禁吸烟。 7.2.2.3非电工严禁擅自动用电器具，拉设电线。 7.2.2.4禁止擅自使用非生产性电加热器明火器具。 7.2.2.5现场应按规定配置足够的消防器材，并按指定的位置安放，消防器材不得挪着它用，周围不堆物，保证道路畅通。 7.2.2.6易燃易爆物品应设专门库房堆放，并远离火源，室内装修时，层间必须至少有两个安全通道，楼梯间、通道上不得堆放材料及杂物。 7.2.2.7重点单位（油漆库房、木工房、仓库等）必须有相应的防火规定，设专人管理，挂设标志牌。 7.2.2.8必须执行消防安全的各项制度规范 7.2.3职业病防治措施 7.2.3.1电焊作业 （1）电焊作业时应配戴齐全、合格的防护眼镜或面罩；穿戴工作服、绝缘鞋、工作帽和口罩。 （2）电焊时应加强作业环境的通风，以排除电焊中产生的有害气体。 （3）定期参加职业性健康检查，患有神经、精神、肝、肾、心血管系统和呼吸系统疾病的患者，不宜从事电焊作业。 （4）养成良好的卫生习惯，饭前应用肥皂把手洗干净，不要在工作场所吸烟、饮水、吃饭。工作服应经常换洗，不要穿回家中。 7.2.3.2粉尘作业 （1）建立有效的防尘制度和措施。 （2）生产过程中采用湿式作业，保持密封通风。 （3）加强个人卫生防护，穿戴工作服、工作帽和防尘口罩。 （4）定期参加职业性健康检查。 7.2.3.3生产性噪声 页 第53 【通风空调及采暖工程创优方案】 （1）吸声：用多孔材料，如玻璃棉、泡沫塑料等装饰在墙壁或悬挂在空间，可以吸收噪音。 （2）隔音：用一定的材料和装置将声音源密封，可以控制噪声。 （3）消声：在产生噪声的风道、排气管上安装消声器，可降低噪声。 （4）个人防护：用耳塞或耳罩，可以降低10-20db。 7.2.3.4生产性震动 （1）提高作业环境的气温能预防局部振动的发生。 （2）加强个人防护，如配戴保温减振手套。 （3）定期检查，早期发现，早期治疗。 7.2.3.5视屏作业 （1）座椅和工作台应能进行高低调节，后背要有一定斜度，使肩和腰的肌肉充分放松。 （2）计算机放置高度要适当，以你的手能击键盘时，手腕保持水平为宜，切忌过高过低或歪着手腕打字。 （3）工作台面和文件应有一定的活动空间，文件清晰易读。 8 奥运工程“三大理念”落实的技术管理措施 “绿色奥运、科技奥运、人文奥运”是本次奥运工程举办的三大理念。为了体现“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大理念，实现“新北京、新奥运”的主题，在2008年举办一届历史上最出色的奥运会，遵照国际奥委会的有关要求，根据我国和北京市现行的有关法规、标准，响应绿色奥运的口号要求，将在施工过程中对其承包施工的方方面面，包括材料、机械的选用、施工人员配备及素质的提高、与周边环境的协调管理、技术工艺选择、生产过程等。时时刻刻事事围绕奥运工程，充分体现“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的理念。同时本施工方案在施工工艺、管理方面均考虑该工程的特殊性、重要性 ，汲取国内国际的先进技术及管理经验、 页 第54 【通风空调及采暖工程创优方案】 收集资料，配以承包方多年来从事施工行业经验，力争与奥运新时期的方向、指导方针同步。 8.1绿色奥运 将依据《奥运工程绿色施工指南》、《奥运工程环保指南》，充分理解，加强宣传教育，积极推广，将创绿色奥运工程活动落在实处。 8.1.1绿色施工管理措施 8.1.1.1明确责任 实现“绿色奥运”是每个人义不容辞的义务和责任。 在建设项目施工阶段，严格按照环境保护法律、法规和项目工程设计文件的环境保护要求，以及与施工队伍签订的承包合同中的环境保护条款，做好污染防治和生态保护措施的实施工作。 8.1.1.2加强管理 （1）成立由项目经理挂帅的绿色施工组织机构 组 长：XX 副组长：XX 成 员：XX （2）积极运用ISO14000环境管理体系，把“绿色施工”的创建标准分解到环境管理体系目标中去。 （3）协同建设单位做好环保工程建档工作。 （4）如发生生产工序要求必须连续作业，或者有特殊情况确需在22：00～次日6：00进行施工的，按相关要求，经批准方可进行夜间施工，并做好周边居民工作。 （5）定期对职工进行环保法规知识培训。 8.1.2.绿色施工技术措施 8.1.2.1尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。 页 第55 【通风空调及采暖工程创优方案】 8.1.2.2施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。 8.1.2.3易产生泥浆的施工，须实行硬地坪施工；所有土堆、料堆须采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。 8.1.2.4落实门前环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。 8.1.2.5生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。 8.1.2.6鼓励建筑废料综合利用。 8.1.2.7对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。 8.1.2.8合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。 8.1.2.9施工建设过程中，施工人员的生活垃圾应设置密闭分类设施妥善收集，并及时做到文明清运，保证施工场地清洁。 8.1.2.10施工过程中产生的施工废弃物，应按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回收的部分按照市政要求运往指定消纳地点。 8.1.3绿色办公 8.1.3.1绿色管理 （1）办公室采用低能耗运营设备、节能环保灯具和办公设备。 （2）采用节水器具，杜绝用水设备跑、冒、滴、漏。 （3）名片、贺卡及办公用纸利用再生纸。逐步推行无纸化办公。 （4）选用可回收、简包装的绿色办公用品。减少一次性物品的使用量。 （5）设置分类垃圾箱，定期回收废纸、报纸，实现资源再利用。 （6）使用环保家具，选择环保装修，保证办公室内空气质量达标。 （7）使用不含有毒物质和破坏臭氧层物质的消防、制冷器材。 （8）使用符合环保排放标准的车辆。 页 第56 【通风空调及采暖工程创优方案】 （9）废弃电池、墨盒及电子废弃物等应单独收集。 8.1.3.2绿色行为 （1）办公室和公共场所要充分利用自然光，无需灯光时随手关灯。 （2）保持自然通风，少用空调。 （3）节约用水，随手关闭水龙头。 （4）节约办公用纸，采用双面打印、复印。 （5）分类投放垃圾，实现资源再利用。 （6）保持安静，减少噪声污染。 （7）爱护办公用品和设备，尽量延长使用寿命。 8.2科技奥运 “科技先导 绿色奥运” 科技工作是“绿色奥运”的有力保障，本工程作为奥运项目，将积极学习各种下进的施工方法，大力推广各种新技术、新举措，充分运用科技的力量，高效施工，达到奥运工程绿色施工。 8.3人文奥运 “以人为本 办和谐奥运” 在施工过程中提高施工队伍的操作技能的同时，提高其文化素养和道德水平。开展文明礼仪教育实践活动，使其做到文明高效施工。在狠抓质量进度的同时，多关心职工和施工队伍的生活思想状况，解决他们的后顾之忧，使其轻装上阵，营造 一个和谐的施工环境。 页 第57 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容