钢支撑安装作业指导书

1 目的

指导作业人员进行基坑围护钢支撑施工。 2 适用范围

适用于亦庄线01标车站及区间围护结构钢支撑施工作业。 3 作业准备 1）材料要求

应备有钢围檩、钢支撑、三角托架、抗剪凳等。 2）主要机具

起重吊车，液压千斤顶等。 4 工艺流程

定位→安装钢围檩→安装钢支撑→预应力施加→开挖→施作主体结构→拆除钢支撑 5 施工方法 1）钢围檩的安装

①开挖土方，到达钢支撑的设置位置，根据设计图纸中钢支撑平面布置，在基坑围护桩墙上定出钢支撑轴线位置，在围护墙内弹出钢围檩轴线标高基准线；

②根据钢围檩标高基准线，凿除钻孔桩围保护层的砼，将三角托架用M25膨胀螺栓固定到钻孔桩上，每桩设置3根M25膨

胀螺栓。施工时，确保三角托架顶面在同一水平面上。三角托架的结构形式及安装位置如图1所示。 图1钢腰梁示意图

图3 钢腰梁转角处节点构造示意图

③安放钢围檩到三角托架上，如钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿，填补，确保该面平整，垂直，必要时填补300号早强水泥砂浆。 4

抗剪凳安装位置见示意图○ 图4 钢支撑抗剪凳安装位置 2） 安装钢支撑

1钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度（活动段缩进时）比围○

护结构净距小10cm左右。整体起吊摆放在支撑钢三角托架上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。 2钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将钢支撑的固定端顶在钢围檩面上，○

活动头端的活动头拉出顶住钢围檩面，再将两台QF100-20液压千斤顶放入活动头的端头板与活动头的中部钢板处，接通油管后即可对钢支撑施加预应力。预应力施加到位后，在活动端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，取出千斤顶，解开起吊钢丝绳，

即完成整根支撑的安装。

根据施工监测要求配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。

3）预应力施加要点

1预应力施工前必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录；千斤顶必须有○ 计量装置。

2钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方○

可施加预压力，预压力的施加宜在钢支撑的两端同步对称进行；

3钢支撑预应力大小见附图7 ○

4预应力施加中必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～○

80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计要求。 3）钢支撑的拆除

当底板砼达到设计强度后，方可拆除第二道钢支撑；顶板强度达到设计强度后，方可拆除第一道钢支撑。

拆除钢支撑同样采用QF100-20千斤顶二台支顶，拆除钢支撑时应分级逐步卸载。卸掉钢楔后再予拆除、解体钢支撑，同时

拆除该段钢腰梁，运出基坑。 6 内支撑系统施工注意事项 1）支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，支撑的架立必须准确到位。支撑安装前应在地面上试拼，检查其直线性是否良好。尤其要注意斜撑的稳定性，在斜撑的制作、安装等每一环节均要做到精心作业。

2）支撑不应作为施工作业平台，其上不应搁置或悬挂重物。 3）支撑结构的安装与拆除、换撑顺序应与基坑支护结构的设计计算工况一致，支撑应随挖随撑。在开挖土体至相应支撑底面位置时，开槽安装支撑，施加预应力。

4)支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认合格后方可施加预应力，预应力应分级施加，重复进行，加至设计值时应再次检查各节点的连接情况，必要是应对节点进行加固处理，待额定压力稳定后锁定。

5）从支撑的架设到拆除的整个施工过程中，对支撑的监测应严格要求，确保支撑的稳定万无一失，同时，用于架设支撑的钢腰梁的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求，并确保钢腰梁与钻孔桩之间牢固连结。

6）施工过程中应按要求定期对已完成的支撑进行检查，如发现松弛，必须立即顶紧并补充预应力至设计值。

7）施工中应注意对支撑挠度的监测，支撑挠度不大于L0/600(不含初试变量，L0为各支撑跨度)。

8）当利用主体结构换撑时，主体结构的底板或楼板混凝土

强度应达到设计强度的70%。

9）同层钢支撑中心标高偏差不应大于30mm;支撑两端的标高差不应大于20mm；支撑水平轴线偏差不应大于30mm；支撑初始挠曲度不应大于长度的1/1000。