挡浪墙施工方案

目录

1、工程概况0

2、编制依据及验收标准2

1.1编制依据2

1。2施工规范及验收标准。2 3、施工准备2

3.1施工总体策划及安排2

3。2现浇挡浪墙作业机械人员组织3 4、施工方法4

4。2模板工程5 4。2。2模板安装5 4.3钢筋工程6 4.4砼工程6

5、安全、环保和文明施工保证措施9

5.1安全保证措施9

5.2环保和文明施工保证措施10 6、施工进度计划11

1、工程概况

本阶段工程挡浪墙总长为9670.1米，共分A4区和B区。结构型式为内外直立式“L”型，下部为矩形断面,上部为梯形断面。共计两种断面形式,前沿临海侧为1.7X2m，后沿为1。5X2m。分段长度为20m，混凝土强度等级为C40。其中B区挡浪墙长约4800米,C40混凝土11688。3m³，C10素混凝土垫层854.25m³.A4区挡浪墙4870。1米，

C40混凝土12166m³,C10素混凝土垫层892m³.挡浪墙底部基础分为二层,其中下层为二片石垫层（厚度为400mm），上层为C10砼垫层（厚度为100mm）。挡浪墙分二次浇注,下部矩形部分为第一次浇注，顶部梯形部分为第二次浇筑.特征断面图见附图一：

挡浪墙断面图

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2、编制依据及验收标准

1。1编制依据

2.1.1《湛江市石化产业园区围堰工程》工程施工图纸。 2。1。2国家现行的建筑设计规范、施工规范及验收标准。 2。1。3业主对本工程的质量和工期要求。

1.2施工规范及验收标准。

2。2。1《重力式码头设计与施工规范》JTJ290-98. 2。2。2《水运工程质量检验标准》JTS257-2008。 2。2。3《防波堤设计与施工规范》JTJ298—98。 2。2。4《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98。 2。2.5《水运工程测量规范》JTJ203-2001. 2.2.6《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011. 2。2。7《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96.

3、施工准备

施工准备主要包括设计图纸的熟悉、模板设计与加工、施工便道的铺设、钢筋加工场地的平整及硬化、施工场地的水电安装、人员机械设备的总体部署等。

3。1施工总体策划及安排

根据总工期的安排，挡浪墙的施工安排在充填大沙袋及底部的二

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片石垫层施工完毕后并提供相应的工作面后才能进行.由于总体工期较紧,且B区较先施工，我部在总体安排上考虑每天完成100m长的工作量，确保B区总工期在60日左右（考虑的恶劣天气的影响），A4区总工期在60日左右。

挡浪墙砼浇注拟采用分段间隔的施工方法进行施工，计划2012年10月8日开工至2012年12月28日首先完成B区，12月28日至2月28日完成A4区阶段的挡浪墙施工，整个施工工期约120个工作日。日平均浇筑方量为200m³.

模板采用钢模拼装而成。考虑到挡浪墙施工和扭王块安装施工的各道工序穿插进行，交叉作业工序多，为保证施工能基本同步连续进行，因此,在钢模板的制作上，采用大小为1.2mX1。7m（高x宽)，方便人工安装和拆除。钢筋主要集中在预制场加工，由平板车运至现场绑扎完成.砼由预制场搅拌站提供,通过8m³砼罐车运输至现场，自卸入模.

3.2现浇挡浪墙作业机械人员组织

3。2。1人员组织

人员名称 主管技术员 现场施工员、测量等 木工 钢筋工 混凝土工 人数 1人 2人 20人 15人 18人 针对现浇挡浪墙的特点，组建三个班组，即钢筋班、木工班、混

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凝土班。其中，钢筋班由15人组成，负责钢筋的加工、绑扎;木工班由20人组成，负责模板的安拆、混凝土班由18人组成，负责砼的浇筑、养护、修补等；

3。2.2机械设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 柴油发电机 砼罐车 汽车吊 平板车 砼搅拌站 振动棒 电焊机 规格 15KW 8m³ 25t 40t 0.75 m³ φ50 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 1 1 2 2 2 4、施工方法

4.1挡浪墙施工工艺流程

1二片石层整平、碾压 2测量定位 3浇筑素砼垫层 4测量放线 5钢筋绑扎 6第一层模板安装 7第一次砼浇筑 8拆模、养护 9第二层模板安装

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10第二次砼浇筑 11拆模、养护

现浇挡浪墙施工工艺流程图

4。2模板工程

4.2。1模板制作允许偏差见下表： 4。2。2模板安装

①、安装方法

模板安装进行前，后模的轴线放样，其轴线位置用纱线拉紧并用墨斗弹出墨线。一切就绪后,先进行后模及前模的安装,模板就位后,利用法兰螺丝将模板加固成整体,保持所有的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密、不漏浆。然后利用锤球从模顶垂对到轴线，通过调整对拉螺杆及模板的加固斜撑,使模板安装到位并准确.主体模板安装完毕后，最后安装封头模板，并进行整体加固.模板脱模剂采用新机油和柴油的混合物,模板经除尘、除锈后立即涂刷、安装。

②、安装模板时必须注意做好以下事项，确保挡浪墙观感质量。

a、对拉螺杆穿过PVC管，为防止混凝土浆进入PVC管内而导致拉条无法拔出，PVC管应穿过模板面板上的预留孔洞，在浇筑砼后应将露出砼面的PVC管切割，并用高强水泥浆堵住PVC管口.

b、止浆措施：模板拼缝均采用双面胶带止浆。

c、挡浪墙变形缝宽2cm,缝内采用塑料泡沫板嵌缝。挡浪墙上下层模板安装示意图如下：

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4.3钢筋工程

4。3。1 钢筋制作

①、购进场内的所有钢筋须有出厂合格证、质保书，钢筋进场后通知试验部门按批量抽样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律清退出场。

②、钢筋加工形状、尺寸严格按设计要求和规范规定,加工好的钢筋经验收合格后按不同的规格、型号分类堆放、并挂标志牌予以区别。

③、加工的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或油渍。钢筋制作允许偏差见下表：

4。3.2钢筋绑扎与装设

①、钢筋品种规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。

②、运至现场绑扎的钢筋应进行复查,并详细交底各钢筋绑扎部位及技术要求. ③、钢筋(预埋件）装设完毕后,应对钢筋绑扎间距、长度、牢固情况、保护层厚度及预埋件位置等进行自检,并通知现场工程师验收后方可进行下道工序施工。

④、钢筋骨架绑扎与装设允许偏差见下表：

4。4砼工程

4.4.1 砼浇筑工艺

砼搅拌站→混凝土运输车运输砼→砼运输车直接卸料（或经溜槽）入模→分层振捣成型 →收光抹面→拆模养护。

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混凝土由预制场的搅拌站提供，用容量为8m³的混凝土运输车运至施工现场.砼应经过充分拌和后方可从搅拌机中倒出，在浇筑过程中试验人员跟班作业，随时取样，进行标准养护，并及时提供抗压强度.挡浪墙砼浇筑前对挡浪墙模板作全面检查，将杂物清除干净,挡浪墙砼采用分层浇筑，每层高度不超过50cm.每段挡浪墙浇筑完成后，即在其两端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测.

4。4。2施工缝处理

由于分层施工,上下层之间存在新旧砼结合面,为保证结合面质量，在第一层砼浇注至顶面后，刮去表面浮浆,待混凝土初凝后终凝前,进行凿毛处理,清理松动石子，在浇注下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。

4.4。3 伸缩缝的处理

伸缩缝宽2cm,缝内采用塑料泡沫板进行填充，并不得有杂物。伸缩缝分层施工应保证上下层的位置一致并做成垂直通缝。

4。4。4砼养护

采用覆盖土工布淡水潮湿养护，养护时间在拆模后立即进行并由专人负责,保持砼表面潮湿且不得少于14天。

4。4。5 砼修补

①、如出现竖向裂缝采用弹力式注浆补缝器进行修补。 ②、对于麻面、小蜂窝部位采用清水刷洗，充分润湿后，手抓已调配好水泥粉用力搓擦，对于大蜂窝部位，先用清水刷洗,充分润湿后，在将砂浆用刮刀大力压入蜂窝内，随即刮平。

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③、对于孔洞,将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜,下部方正水平。用钢丝刷将基层处理干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润24小时。孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土填补并分层仔细捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

④、露筋处理,将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润,将钢筋进行阻锈处理（可用阻锈剂涂刷或修补砂浆中内掺阻锈剂），再用水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，除锈阻锈，用高一级的细石混凝土捣实。

⑤、缺棱掉角，将缺棱掉角处，用清水冲洗，将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用水泥砂浆抹补齐正。

4.4。6 砼质量控制及检验评定标准

水泥、粉煤灰(Ⅱ级灰）、混凝土外加剂等原材料进场必须有合格证并经检验合格后方可使用,原材料必须满足《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—96的各项规定。

细骨料:采用河砂，且总含泥量(以重量百分比）≤3.0％,其中泥块≤1。0％，云母含量≤2。0%，轻物质≤1。0%，硫化物及硫酸盐含量（以重量百分比)≤1。0％。

粗骨料:采用5~31.5mm碎石，且满足以下要求:配置砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值≤12％，软物质颗粒含量≤10％，针片状含量≤15%，总含泥量≤1。0％。

质量控制:

a、采用现场测试运至现场混凝土和易性等方面的质量,如有问题,

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责令退回. b、混凝土浇注应连续进行。

c、混凝土振捣器不得触及模板,振捣顺序从近模板开始，先外后内,并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振现象。

d、挡浪墙分段沉降缝采用2cm厚沥青软木板设置，内部填充塑料泡沫板.

e、雨天施工保护措施：为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报,争取在气候好的时间浇注混凝土,大雨时避免砼浇注，若在施工过程中下雨，砼顶部采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比,依照实际情况调整用水量。

f、现浇挡浪墙混凝土允许偏差：

5、安全、环保和文明施工保证措施

5。1安全保证措施

5。1.1配专职安全员一名,负责工地巡回检查及岗前检查，同时

做好记录及工地有关安全台帐。

5。1.2制定针现浇挡浪墙安全生产的奖罚制度,坚持召开安全例会，周安全生产调度会制度，作到计划，布置，检查，总结，评比安全工作。班组坚持每周活动日,每天工前会制度，把安全工作做到层层有人抓,处处有人管，一级保一级.

5.1。3做好“三级教育和三新教育”工作，特殊工种作业人员

的教育和持证上岗作业，模板安装作业时均由专职起重工指挥操作。

5。1。4作好文明施工，原材料半成品，堆放整齐,机械设备停

放操作有条不紊,做到工完料尽场地清。脚手平台搭设牢固可靠。

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5.1。5作好安全用电,电箱专人负责，配有漏电保护器装置，电

缆线勤检查，谨防破损漏电.

5.1。6夜间作业应配置足够的照明，确保安全生产。

5。1。7临海作业和高空作业安全措施。临海作业必须穿救生

衣并于明显位置悬挂救生圈,高空作业必须佩戴安全帽及安全带,并尽量保证作业范围内无尖锐突起硬物.

5.1。8在风浪较大情况下应加大防护措施，模板应进行加固处

理，作业人员系好安全带，制定落水紧急救援预案,若风力超出规范要求范围则停止施工作业.人员及机械撤离现场躲避风浪袭击。

5.2环保和文明施工保证措施

本工程规模较大,为控制施工期的职业健康与环境影响，对施工过程管理和采取以下措施：

①建设文明工地，为现场工作人员提供良好的施工环境； ②及时发放劳保用品,经常教育参与施工的各工种人员，做好相应的健康防护措施；

③加强对施工人员环境保护的教育，提高职工对环境保护的教育,提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作；

④所有施工机械均不得随意排放污水、油和各种废弃物，防止水源受到污染； ⑤做到施工材料、机具存放整齐,场地清洁，施工过程中产生的建筑垃圾定点堆放，生活垃圾日日清,严禁随地丢弃；

⑦现场临时设施自成体系，闭合成院,达到环保要求,临时设施布

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置及建造布置合理，并保护好环境卫生；

⑧工程完工后,及时拆除、清理临时设施和生活设施,做到工完料净场地清。建立环境保护规章制度，设专人监督执行;

6、施工进度计划

6。1、本工程施工进度视扭王块安装及棱体的回填施工进度而定，并在回填的棱体基本稳定后进行,在必要时，增加施工机械设备或模板的投入,确保工程的质量、进度和安全.

6.2挡浪墙的分段长度为20米，每5段一起间隔施工，推进长度为100米.当一段碎石垫层碾平后，及时的浇注素砼垫层，足够推进长度时，完成挡浪墙浇注施工.

6。3、本次A4区和B区现浇挡浪墙混凝土量总共23854m³，总长度9670。1m。计划于2012年10月4日开始,以尽快的速度形成流水作业面，整个分项工程计划用时120个工作日，计划于2012年2月28日完成施工,在这4个月中，每天平均完成砼浇注200m³，长度为100m,施工任务非常紧凑。

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