钢结构监理实施细则 目 录
1 工程特点
2 监理工作流程
3 监理工作控制要点及目标值
4 监理工作方法和措施
1 工程特点
本工程办公及倒班宿舍、消防泵房及水池、门卫为框架结构设计，生产车间、成品仓库及灌装为钢结构
本工程结构主材及辅材采用Q-235B及Q-345B，F级钢材,屋面采用0.9mm厚HV—460型银灰色暗扣式氟碳铝合金板+120mm厚保温棉+0.45mm厚郛白色V—900型彩钢压型单板。
本钢结构施工分两大部分；第一钢零件及钢部件在钢构件厂制作加工，然后将加工好的钢零件及钢部件打包装箱运至工地。第二在工地预拼装，拼装好后起吊实施钢结构安装工程。最后进行钢结构涂装工程。本钢结构由浙江天正设计工程有限公司设计，由河北天昕建设集团公司施工。
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2 监理工作流程
原材料检验 钢 结 构 验 收 业主、承包方、监理工程师 安装主钢架、次梁、水平支撑 承 包 方 涂 装 承包方 钢构件吊装 承包方 检查构件位置 尺寸焊缝质量 监理工程师 加固、打包、运输 承包方 零件部件加工制作、钢构件厂 预拼检验结果 不合格材料退场 监理工程师 钢材预处理、涂装 钢构件厂 检查操作证、焊工上岗证 监理工程师 零件部件细部设计 钢构件厂 原材料、构配件进场 监理工程师 钢构配件厂、质监 熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审 承包方、监理工程师 拼 装 承包方 检验钢构件尺寸 监理工程师 预埋件、轴线标高复核 承包方、监理工程审核吊装方案 监理工程师 3
3 监理工作控制要点及目标值
3.1 钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应
符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。
3.2 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3.3 施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处
理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。
3.4 钢零件、钢部件进场检验；
1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。 2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。
3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差：
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气 割 的 允 许 偏 差（mm）
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 允 许 偏 差 ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0
机 械 剪 切 的 允 许 偏 差（mm）
项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允 许 偏 差 ±3.0 1.0 2.0 4）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。
钢 材 矫 正 后 的 允 许 偏 差（mm）
项 目 钢板的局 部平面度 t≤14 t>1.0 允许偏差 1.5 1.0 图 例 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 5）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。
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3.5 检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全
部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。
钢 构 件 预 拼 装 的 允 许 偏 差（mm）
构件类型 项 目 跨度最外两端安装孔或两端 支承面最外侧距离 接口截面错位 梁、桁架 设计要求起拱 拱 度 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 ±l/5000 L/2000 0 4.0 用拉线和钢尺检查 划线后用钢尺检查 允许偏差 +5.0 -10.0 2.0 检验方法 用钢尺检查 用焊缝量规检查 3.6 钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）
和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
3.7 本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承
面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。
支 承 面、 预 埋 件 位 置 的 允 许 偏 差（mm）
项 目 标高 支 承 面 水平度 预 埋 件
允 许 偏 差 ±3.0 L/1000 5.0 中心偏位 6
3.8 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等
造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
3.9 钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于
70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
3.10 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规
定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。
3.11 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜
总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。
3.12 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应
均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3.13 目标值：
1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
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项 目 跨中的垂直度 允 许 偏 差 H/250，且不应大于15.0 L≤30m L/1000，且不应大于10.0 L/1000，且不应大于30.0 L/1000，且不应大于50.0 图 例 侧向弯曲矢高f 30m < L≤60m L>60m 2）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
项 目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 允 许 偏 差 H/1000，且不应大于25.0 L/1500，且不应大于25.0 图 例 3）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。
4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）
项 目 檩条、墙、梁的间距 檩条的弯曲矢高 墙粱的弯曲矢高 允 许 偏 差 ±5.0 L/750且不应大于12.0 L/750且不应大于10.0 检 验 方 法 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 注：L为檩条或墙粱的长度
5）焊接H型钢的允许偏差（mm）
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项 目 h<500 截面高度h 500 项 目 对口错边 间 歇 搭接长度 缝 隙 高 度 垂直度 中心偏移 连接处 型钢错位 其他处 箱形截面高度h 宽度b 垂直度 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200，且不应大于3.0 允 许 偏 差 T/10，且不应大于3.0 ±1.0 ±5.0 5 ±2.0 b/100，且不应大于3.0 ±2.0 1.0 图 例 7）钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm） 9 项 目 直径d 构件长度l 管口圆度 管面对管轴的 垂直度 弯曲矢高 对口错边 允 许 偏 差 ±d/500 ±5.0 ±3.0 d/500，且不应大于5.0 d/500，且不应大于3.0 l/1500，且不应大于5.0 t/10，且不应大于3.0 检 验 方 法 图 例 用钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线、吊线和 钢尺检查 用拉线和钢尺 检查 注：对方矩形管，d为长边尺寸 8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm） 项 目 构件长度l 构件两端最外测安装孔距离l1 构件弯曲矢高 截面尺寸 允 许 偏 差 ±4.0 用钢尺检查 ±3.0 L/1000，且不应大于10.0 +5.0 -2.0 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 检 查 方 法 10 9）钢构件预拼装的允许偏差（mm） 构件类型 项目 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 接口截面错位 梁、桁架 拱 度 设计要求起拱 设计未要求起拱 允许偏差 +5.0 -10.0 2.0 ±L/5000 L/2000 4.0 检验方法 用钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线和 钢尺检查 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 管构件 预拼装单元弯曲矢高 对口错边 坡口间隙 各楼层柱距 构件平面 总体预拼装 相邻楼层梁与梁之间距离 划线后用钢尺检查 用钢尺检查 ±5.0 L/1500，且不应用拉线和 大于10.0 钢尺检查 T/10，且不应大于3.0 用焊缝量规检查 +2.0 -1.0 ±4.0 ±3.0 用钢尺检查 H/2000，且不应各层间框架两对角线之差 大于5.0 ΣH/2000，且不任意两对角线之差 应大于8.0 11 4 监理工作方法和措施 4.1 审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工 程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。 4.2 对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行 检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。 4.3 审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的 合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。 4.4 焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求 选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。 12 4.5 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂 料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。 4.6 为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前 进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。 4.7 焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接， 而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。 4.8 为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装， 预拼装均应在工厂支凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 4.9 钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。 4.10 钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接 制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 13 4.11 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后 进行。 4.12 安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。 4.13 钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但 要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。 4.14 在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的 验收记录。本工程中的钢结构属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项工程进行验收。 4.15 有关钢结构观感质量，应符合本规范相应合格质量标准的要 求 4.16 钢结构分部工程竣工验收时，应有下列文件和记录： 1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； 2）施工现场质量管理检查记录； 14 3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4）有关观感质量检验项目检查记录； 5）子分部工程所含各检验批质量验收记录； 6）分项工程所含各检验批质量验收记录； 7）强制性条纹检验项目检查记录及证明文件； 8）隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； 10）不合格项的处理记录及验收记录； 11）重大质量、技术问题实施方案几验收记录； 12）其他有关文件和记录。 15 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容