拉森钢板桩施工技术交底

交底内容： 一、拉森钢板桩设计概况 1、拉森钢板桩GBZ1，Q295bz-400x170型，有效桩长12.0m。 2、拉森钢板桩GBZ2，Q295bz-400x170型，有效桩长15.0m。 3、拉森钢板桩GBZ3，Q295bz-400x170型，有效桩长16.5m。 4、拉森钢板桩GBZ4，Q295bz-400x170型，有效桩长17.5m。 二、拉森钢板桩设计要求： 1、钢板桩施工中，应保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，锁口必须咬合准确严密，必要时可采用导架施工。拉森钢板桩桩顶标高-1.2m。 2、重复使用的钢板桩应调平整直，特别是不得损坏锁口，如有损坏应经修复检测合格后方可使用。 3、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 4、钢板桩宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。单根钢板桩中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或者开挖面附近等钢板桩受力较大处；相邻钢板桩的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m，且钢板桩接头距离基坑底面不宜小于2m。 5、地下工程施工完成基槽回填后，可拔起回收钢板桩，拔起时应垂直拔出，对拔桩后形成的空隙应注浆回填，要求填充密实且随拔随注浆。 三、拉森钢板桩施工流程 测 量 放 线 ↓ 挖除道路面层 ↓ 定 位 引 孔 ↓ 定位插入钢板桩 → 垂直度校正 ↓ 移机继续施打 四、拉森钢板桩施工 在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。 （1）履带吊停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 （2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 页脚内容

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（3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 （4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。 （5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 （6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 （7）现场工作人员必须听从指挥，起吊钢板桩时，套绳必须挂在钢板桩1.8m～1m的牢固部位，以免失灵滑脱，操作控制箱人员应密切注意吊车的转动方向，逐根紧扣并经常检查套绳，防止损坏发生意外事故。 （8）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。 （9）钢板桩回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙回填密实后方可进行。在拆除时，采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将钢板桩拔出。采用边拔钢板桩边进行注浆充填空隙的方法进行施工。 五、拉森钢板桩质量保证措施 1.钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。 2.施工时，应合理安排好打桩顺序。 3.每根钢板桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。 4.在插钢板桩前。除在锁扣内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥沙堵塞锁口。 5.钢板桩施工时应注意钢板桩锁扣处止水。 6.回填土完成后时进行拔桩，拔桩时应采取可靠措施，避免震动对管廊产生破坏。 7.拔桩设备要与板桩保持一定距离，减少板桩受到的侧向压力，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。 板桩打设的公差标准如下表所示。 项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 允许公差 ±10cm ±10cm 1% 页脚内容

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六、安全注意事项 1、在工地适当位置设置足够安全标志，配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。 2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。 3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。 4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。 5、土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。 6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。 7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。 8、机械设备安全保证措施 （1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 （2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 （3）、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 （4）、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。 （5）、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。 9、未尽事项按国家及地方安全操作规程执行。 页脚内容

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