供热管道施工技术交底

一、参考主要技术规范：

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015) 《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 二、关键施工环节技术要求 1、PP-R铝塑稳态管操作方法

1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定：

截断管道时必须使用专门的截断机； 断管时，断面应同管轴线成直角；

熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物； 应使用焊接机加热管材和管件。 2 ）管材卷削：

①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割

碎屑进行清理。

②. 卷削器刀具的调整：用相同规格的标准

PP-R管材作为调整

刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。

③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。 ④.将

PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷

削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。

⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内

孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。

⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注：

未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表：

公称外径(mm） 热熔深度(mm） 加热时间(s） 加工时间(s） 20 25 32 40 50 63 14 16 18 20 23 27 5 7 8 12 18 24 4 4 4 6 6 6 冷却时间(min） 5 5 8 8 10 10 注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。 3） 管道连接

①.使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表

要求。

②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深

度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转 ④.将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防

止管头弯曲。 2、管道吊支架

管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 安装要求：

①水管支架的安装要按要求就近安装，同时要注意按设计要求管道的坡度尽心安装，安装时要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。

②管道连接缝不应在管道支架木托内,管道坡度走向要正确，不能出现倒坡现象。

③管道支架制作完毕后应对支架表面进行除锈刷油，制作时支架焊口处焊接质量要饱满。符合焊接质量要求。

⑤支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。

⑥管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。

⑦规格为

De20～De32的PP-R铝塑稳态管安装时可选用塑料管卡

和金属管卡，De40以上（包括De40）的稳态管则只能选用金属管卡，其间距见表：

PP-R铝塑稳态管卡支架间距 管道直径（mm） 25 32 40 支架间隔（cm） 70 80 90 35 40 50 温度 冷水 热水 20 60 30 50 100 60 63 110 70 ⑧采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等

软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

⑨其他热熔及支架间距要等求参照

PPR管施工操作规范。

3、管道试压及冲洗

（1）管道水压试验

①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 ②冷冻水管，以设计压力为标准。空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格。

③系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理，系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 ④管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统。试压合格后及时填写合格表。

⑤经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通流过。 ⑥冲洗合格后，及时填写合格表。 （2）系统检漏

①系统安装完毕（包括集热器和其他设备）后，应进行系统检漏； ②对于非承压系统检漏时，应缓慢充水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。充满水后24小时无漏水现象为合格。开式贮水箱应作满水试验，充满水后24小时不渗漏为合格。

③承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的1.5倍；当设计未注明工作压力时，可按0.6MPa进行压力试验。在试验压力下，保持10分钟，系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

④当环境温度低于0℃进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。 签字： 工种 姓名 日期：