一.编制依据 二.工程概况 三、施工准备 四、施工要点及措施
五、质量保证及质量通病预防措施 六、安全保证措施 七、文明施工措施 八、计划工期及保证措施 九、主要消耗材料用量计划 十、主要周转材料计划 十一、主要施工工器具计划 附图
一．编制依据
1.1《溢流池土建施工图》F1082S-T030402 1.2《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.4《韩城第二发电厂土建专业施工组织设计》
1.5《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87） 1.6《火电施工质量检验及评定标准》 二． 工程概况
溢流池位于捞渣机基础以西，1/23 ～1/24之间，K2～K4之间。±0.00相当于绝对高程408.0m。
溢流池顶面标高+0.05m，底面标高为-2.0m,垫层顶标高-2.40m，垫层厚100mm,垫层下为2：8灰土。四周池壁厚300mm，底板厚400mm。溢流池顶四角上预埋扁铁2Q-100(*)C,并在东西两壁上各布置6个预埋铁件Q-2015C，上面焊一根 [20的槽钢，沿东西方向布置，并在其上铺一层6mm厚花纹钢板。在溢流池西南角设一爬梯。池壁东面中间设置一个600×500的预留孔洞作为排水出口。
钢筋：Ⅰ级 ，直径为16mm，未注明的拉筋为8mm。保护层为50mm；池壁砼C30、S6，垫层C10。 三．施工准备
3．1现场“三通一平”已完成；
3．2灰土垫层已回填到位，经相关部门复检，平整度、标高及密实度满足下道工序要求，工序交接完。
3.3钢筋车间，砼搅拌站已在附近布置好（原一期），已随时具备供应条件。
3.4在现场基坑边沿南、北侧各设置3500w镝灯一台，以满足现场照明要求。现场准备标准（活动）电盘4个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。
3.5施工料具已基本到位，满足施工需要。
3.6特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗。 3.7预埋件已加工,设计要求各种特殊材料均到位。 3.8施工人员已接受交底（安全、技术）。 四．施工要点
溢流池分一次施工，预埋铁件固定好后一次施工到顶。 施工工序：
定位放线――垫层支模―—垫层砼――二次放线—―验收――脚手架搭设（底板钢筋临时支撑）——绑扎底板钢筋和池壁钢筋——放置铁件——验收（W点）——模板支设加固——验收——砼浇筑——养护——拆模
4.1主要施工措施
4.1.1根据溢流池设计坐标A=950.97，B=758.2，测量人员冲出K3、1/23线作为施工放线基准线，现场施工人员根据需要翻设其他施工用线。 4.1.2砼垫层施工，按3.0㎡布置一标高控制点（30㎝钢筋头），收面木夯搓两遍，钢抹一遍，拍实收平。 4.2钢筋工程
4.2.1钢筋严格按图放样，放样单必须经钢筋加工车间技术员复核，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。
4.2.2采用250型，180型拖拉机运输钢筋，钢筋运输人员在现场按尺寸、型号分别归类堆放整齐。
4.2.3绑扎前，仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸相符，以免引起返工。钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求执行，画线排列，接头按要求错开，在同一截面，不能大于50%。
4.2.4网片筋交叉处，全部绑扎。绑扎完毕后，要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。溢流池底部钢筋保护层用50×50×40的同强度等级砼垫块（间距约1.5×1.5）垫设。
4.2.5底板面层钢筋施工前,先搭设钢管临时支撑架，绑扎完成后,用￠25马凳撑筋支撑面筋，每2.0㎡一个，经验收合格后，方可拆除原临时钢管支撑。
4.2.6雨过天晴后，钢筋绑扎前必须将钢筋上的干硬泥块和污垢用钢刷刷尽，清理干净后方可绑扎。
4.2.7钢筋负温焊接，采用电弧焊满焊，当环境湿度底于-20℃时，不宜施焊。
4.2.8负温电弧焊焊接电流应微弱增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和非焊接部位引弧。 4.3模板工程
4.3.1模板安装前，复查垫层标高。
4.3.2模板安装前仔细选模，将模板面清理干净，并刷油。
4.3.3模板采用多层板加木背档工艺，加固采用地锚支撑及钢管背楞，每隔1.2m设钢管锚固桩，抛撑间距1.2m，斜撑间距900mm。为防止板墙胀模，设对拉螺杆，拉杆间距600mm或900mm。（见附图）
4.3.4预埋铁件用钢管固定于架管上，位置标高核实无误方可封模固定。
4.4脚手架工程
脚手架采用双排脚手架，第一排立杆距池壁300mm，立杆间距1.5米，步距1.5米。 4.5砼工程
4.5.1砼浇筑前检查模板加固是否牢固可靠（包括扣件是否松动、支撑是否合理、地锚是否牢靠），模板内是否清理干净
4.5.2砼由搅拌站集中拌制，2台罐车运输，一台泵车浇筑。泵车由西向东依次分层浇筑（行车路线见附图），分层浇筑厚度不大于500㎜。上层砼在下层砼初凝前浇筑，间隔时间控制在1-1.5h内。
4.5.3砼浇注前必须清除模板和钢筋上的污垢，浇筑时尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多。
4.5.4严格控制砼的入模温度，使其入模温度不得低于5℃。
4.5.5砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400㎜“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100㎜。适当延长振捣时间5～10s，以增加砼的密实度，改善砼的内部结构。收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（1—2小时左右）。砼终凝
后，对砼及时养护，养护时在砼面铺二层塑料薄膜，加盖两层麻袋片进行保温养护，养护时间不得少于14天
4.5.6砼模板拆除前砼强度不得低于砼强度标准值的30℅。 4.5.4一次施工至溢流池顶。 4.6防腐及防水工程
砼F150、W6，铁件刷防腐漆，水池槽内壁做防腐处理，具体做法装饰工程定。
五．质量保证及质量通病预防措施： 5.1 建立质量保证体系，增强全员质量意识。
5.2 坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理）上道工序不合格不准进入下道工序。
5.3 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。 5.4 砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。
5.5 砼浇筑严格按交底执行，并设专人负责实行旁站制。所有的埋件、预留孔洞必须逐个检查记录，固定措施要牢靠，浇筑过程中专人监看。 5.6 试验室应现场密切配合，根据现场做的塌落度试验及时调整配合比，并按规范留设试块。未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。
5.7 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压收光，并及时养护。养护设专人负责。 5.8 砼浇筑前，模板下口用砂浆堵严。
5.9 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用Φ12螺栓与模板固定牢固。
5.10劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 合计：61人
工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 小机工 电火焊工 技术员 人数(人) 25 15 5 10 3 2 1 备注 质量控制程序 工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 施工班组自检 合格 施工队复检 合格 项目经理部专检 合格 通知监理工程师 合格 不合格 监理工程师检查 合格 签署质检合格意见 合格 进入下到工序
5.11
5．12质量标准
模板安装允许偏差
项目 轴线位移 截面尺寸 垂直度 相邻板面高低差 表面平整度（2米以上） 预留 中心位移 孔洞 截面尺寸偏差
现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法
允许偏差（㎜） 轴线位移 垂直度 标高 截面尺寸 项目 10 8 ±10 +8～-5 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线,钢尺检查 水准仪或拉线,钢尺检查 钢尺检查 允许偏差（㎜） 5 4～－5 6 2 5 ≤3 10～0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 吊线，钢尺检查 钢尺检查 2米靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 预埋件中心位置 10
钢尺检查 钢筋绑扎允许偏差
项目 网眼长宽 骨架高和宽 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋间距 主筋保护层偏差 预埋件 中心线
5.13 队级质保体系:
队长：冯云峰 技术专责：刘鹏辉
施工员：马小军 技术员：解庆辉 质检员：杜森
水平偏差 允许偏差（㎜） 检验方法 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 ±3 5 -2, 0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 连续三档,钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和 检查 小机班 木工班 钢筋班 架子班 砼班 综合班
六．安全保证措施：
6.1入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。
6.2各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。
6.3坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。
6.4进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并生根可靠。
6.5脚手架要安全可靠，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。
6.6夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电。 6.7车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。
6.8 泵车、罐车停靠时须特别注意，要有专人指挥泵罐车刹车系统必须可靠。
6.9砼浇筑过程中泵车要有专人指挥，施工人员要注意泵车车臂摆动伤人。 6.10各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。
6.11每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期查改，消灭各种隐患。 6.12积极开展各种安全教育活动，使工地安全生产达到标准化、规范化。 6.14危险源及控制方案见下表
危险因素分析及安全控制方案表
作业活序号 动 1 施工用电 3 4 1 2 配电箱未设漏电装置 未设接地零 超负荷运行 非架子工搭设拆除 触电 设备损坏 高处坠落或整体不稳 2 脚手架 3 工程 裂 4 钢管对接处未加扣件 影响架子整体稳定性 检查验收 扣件质量不合格断物体打击 施工前注意挑选 向下或向上抛物 物体打击 禁止抛接物体 施工前检查并加设 严禁超负荷运行 架子工持证上岗 触电 非电工操作 触电或设备损坏 要求非电工不得操作 施工前检查并加设 危险因素 可导致事故 控制方案 5 脚手板铺设未绑扎有探头板 物体打击 检查验收 1 未设防护栏杆或不全 高处坠落 检查并加设 2 高空 3 作业 4 作业面脚手板绑扎不牢 “四口” 未防护 上下交叉未设隔离措施 高处坠落 检查并绑扎 高处坠落 高处坠落 检查并加设 检查并加设 5 6 钢筋绑 扎 1 模板拆 2 除工程 3
危险带电区 高处孔洞防护不全 加固不牢 触电 高处坠落 坍塌 施工前断电 检查并加设 检查并加固 未设警戒线 立足点不牢靠 上下同时拆除 物体打击 高处坠落 物体打击 要求加设 检查并挂好安全带 严禁上下同时拆除 七、 文明施工措施.
7.1施工主要应做好防火、防滑、防暴防高处坠落等工作。 7.2由于本地风力较大，施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查、维护。脚手架，临时通道等脚手板上的杂物应及时清理，防止施工人员因滑失稳。
7.3不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如切实需要时，应采取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。
7.4机械车辆进入施工现场时速不得超过15km/h。
7.5材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。
7.6施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠。标识规范。 7.7工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。
7.8每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。 八、 工期保证措施
溢流池计划工期15天，另外做好以下工作：
8.1强化人力、物力、财力、机械到位，严格按计划落实。成品、半成品材料做到早计划、早安排，合理安排劳动力。
8.2检查督促落实关键线路时间，向非关键线路要时间。
8.3可根据工程进展情况，四大工种（钢筋、架子、木工、砼工）轮换穿插作业，统筹安排，缩短周期。
8.4推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工任务，按日检查执行情况，确保形象进度。
8.5同项目部、工程部及设计部门、监理工程师保持联系，经常沟通，确保工程无返工。
九、主要消耗材料用量计划
名称 麻袋片 塑料薄膜 单面胶带 棉线 木工铅笔 红蓝铅笔 碘钨灯架 碘钨灯管 镝灯 镝灯灯管 铁丝 规格 1000W 3500W 18＃ 12＃ 单位 ㎡ ㎡ 卷 ㎏ 支 支 个 个 个 个 ㎏ ㎏ 数量 100 40 30 5 10 12 2 10 2 4 50 50 十、主要周转材料计划
名称 多层板 十字扣件 转向扣件 勾头螺栓 槽钢扣盖 钢管（￠48× 钢管桩 脚手板
规格 1.228*2.44 14＃ 6m 3m 2m 1.5m 1m 1.0～1.2米 3.0×0.3 2.0×0.3 单位 块 个 个 个 个 根 根 根 根 根 根 块 块 数量 25 1000 100 300 100 80 50 50 50 45 50 20 30
十一、主要施工工器具计划
名称 木工电锯 电圆锯 手锯 电钻 钻头 插入式振动器 铁锤 铁锨 电火焊焊把 线锤 潜水泵 电焊机集装箱 倒链
规格 C 7U ￠4.2 50型 8磅 1公斤以上 QDX1.5-17-0.37 单位 台 台 个 个 个 台 把 把 套 个 台 个 个 数量 1 2 4 3 10 5 4 3 6 5 4 2 4
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