轴流风机各型号参数轴流风机：
——外转⼦轴流风机轴流风机特点：噪⾳低、风量⼤运转平稳、风量⼤轴流风机各型号参数：——YWF?250
型号电压频率电流输⼊功率转速风量噪⾳重量电容器Type V Hz A W rpm m 3 /h dB(A) Kg µFYWF4T-250 380 50 0.18 55 1400 980 55 3 -YWF4S-250 220 50 0.25 50 1400 980 55 3 2YWF2T-250 380 50 0.22 80 2600 1450 60 3 -YWF2S-250 220 50 0.40 80 2400 1400 60 3 3——YWF?300
型号电压频率电流输⼊功率转速风量噪⾳重量电容器Type V Hz A W rpm m 3 /h dB(A) Kg µFYWF4T-300 380 50 0.30 90 1380 1900 59 3.3 -YWF4S-300 220 50 0.42 90 1380 1800 59 3.3 3YWF2T-300 380 50 0.35 140 2550 2800 65 3.3 -YWF2S-300 220 50 0.65 140 2530 2800 65 3.3 4——YWF?350 外转⼦轴流风机
型号电压频率电流输⼊功率转速风量噪⾳重量电容器Type V Hz A W rpm m 3 /h dB(A) Kg µFYWF4T-350 380 50 0.35 150 **** **** 63 5 -YWF4S-350 220 50 0.70 150 **** **** 63 5 4YWF6T-350 380 50 0.30 80 965 2000 56 5 -YWF6S-350 220 50 0.40 80 950 2000 56 5 3——YWF?400
型号电压频率电流输⼊功率转速风量噪⾳重量电容器Type V Hz A W rpm m 3 /h dB(A) Kg µFYWF4T-400 380 50 0.45 190 1365 4500 68 6 -YWF4S-400 220 50 0.90 190 1370 4500 68 6 6YWF6T-400 380 50 0.40 110 920 3200 60 6 -
YWF6S-400 220 50 0.60 110 920 3200 58 6 4
结构不⼀样，⽓流进出⽅向不⼀样。轴流的进出⼀般是在⼀条直线上，离⼼的⽓流进出⽅向呈90°夹⾓。与材质基本没啥关系。
离⼼风机和轴流风机主要区别在于：
1、离⼼风机改变了风管内介质的流向，⽽轴流风机不改变风管内介质的流向；2、前者安装较复杂
3、前者电机与风机⼀般是通过轴连接的，后者电机⼀般在风机内；
4、前者常安装在空调机组进、出⼝处，锅炉⿎、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出⼝前端。此外还有斜流(混流)风机，风压系数⽐轴流风机⾼，流量系数⽐离⼼风机⼤轴流风机和离⼼风机主要区别
1、离⼼风机改变了风管内介质的流向，⽽轴流风机不改变风管内介质的流向；2、前者安装较复杂
3、前者与风机⼀般是通过轴连接的，轴流风机⼀般在风机内；
4、前者常安装在空调机组进、出⼝处，锅炉⿎、引风机，等等。轴流风机常安装在风管当中、或风管出⼝前端。此外还有斜流（混流）风机，风压系数⽐轴流风机⾼，流量系数⽐离⼼风机⼤。添补了轴流风机和离⼼风机之间的空⽩。同时具备装简单⽅便的特点。
混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离⼼式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶⽚焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游⼊⼝外壳中的叶⽚⾓度来改变流量。
可具有敞开的⼊⼝，但更常见的情况是，它具有直⾓弯曲形状，使可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空⽓或⽓体流的速度，并将动能转换为有⽤的静态压⼒。轴流风机如何选型？
先是你需要多少流量，然后才是你选择风机，是选轴流？还是离⼼，得看你的所需风量风压
⼤⼩，不管是离⼼还是轴流，现都是国标产品，你到⽹上⼀查，都可以找到参数。⽽不是先选风机才选流量室内的体积×通风换⽓次数/⼩时÷风机风量=台数
轴流通风机T35-11：⼀层通风量为13230m3/h设置通风量为6732m3/h的轴流风机2台，机号5.6，转数960r/min，叶⽚⾓度25°，配YSF-8026电机，功率0.37KW。⼆层通风量为12285m3/h设置通风量为6732m3/h的轴流风机2台，机号5.6，转数960r/min，叶⽚⾓度25°，配YSF-8026电机，功率0.37KW。三层通风量为16065m3/h设置通风量为5361m3/h的轴流风机3台，机号5.6，转数960r/min，叶⽚⾓度20°，配YSF-8026电机，功率0.37KW。硫铵仓库设置⾃然进风、机械排风系统，通风次数以10次/h计，通风量75600m3/h，共设置风量为7632m3/h的轴流风机10台，机号6.3，转数960r/min，叶⽚⾓度20°，配YSF-8026电机，功率0.37KW。通风系统的进风⼝设有过滤装置，进、排风⼝加设⾦属⽹。氧化风机房设计⾃然进风、机械排风的通风系统，通风次数以10次计。通风量为29232m3/h设置通风量5375m3/h的轴流风机6台，机号3.55，转数2900r/min，叶⽚⾓度30°，配YSF-7132电机，功率0.75KW。
这部分我对照《通风机选型实⽤⼿册》可以确定是T35-11型
玻璃钢轴流风机：根据⼚区当地的夏季室外设计条件，对⾼压配电室设计⾃然进风、机械排风的通风系统。室内温度以35℃计，通风量为7128m3/h；事故通风以15次/⼩时计，通风量为10692m3/h两项⽐较取其⼤值，故选⽤两台风量为5484m3/h的玻璃钢轴流风机配YSF-7122电机，功率0.55KW，机号3.55，叶⽚安装⾓度25°，全压28.4mmHg，排风机兼作事故后排烟⽤。通风系统的进风⼝设有百叶窗，当风机停运时关闭。氧化风机房设置⾃然进风、机械排风系统，通风次数以10次/h计，氧化风机房共设置风量为3202m3/h的玻璃钢轴流风机4台，配YSF-6322电机，功率0.25KW，机号2.8，叶⽚安装⾓度35°，全压23.7mmHg；通风量不⼩于12768m3/h。通风系统的进风⼝设有百叶窗，当风机停运时关闭。泵房设置⾃然进风、机械排风系统，通风次数以10次/h计，泵房共设置风量为3202m3/h的玻璃钢轴流风机2台，配YSF-6322电机，功率0.25KW，机号2.8，叶⽚安装⾓度35°，全压23.7mmHg；
通风量不⼩于6138m3/h。通风系统的进风⼝设有百叶窗，当风机停运时关闭。这部分没有玻璃钢风机标准对照，也不能确定是不是就是玻璃钢风机的型号。
完全未知的轴流风机选型：根据⼚区当地的夏季室外设计条件，对配电室设计机械进风、机械排风的通风系统。室内温度以35℃计，通风量为3040m3/h；事故通风以15次/⼩时计，通风量为4560m3/h。两项⽐较取其⼤值，故选⽤2台风量为
2400m3/h的轴流风机，机号4，轴功率0.09kw，配YSF-5624电机；排风机兼作事故后排烟⽤。通风系统的进风⼝设有过滤装置，进、排风⼝加设⾦属⽹。氧化风机房设置⾃然进风、机械排风系统，通风次数以10次/h计，氧化风机房共设置风量为4800m3/h的轴流风机2台，机号4，轴功率0.55KW，配YSF-7122电机，通风量不⼩于9450m3/h。通风系统的进风⼝设有过滤装置，进、排风⼝加设⾦属⽹。泵房设置⾃然进风、机械排风系统，通风次数以10次/h计，泵房共设置风量为2400m3/h的轴流风机2台，机号4，轴功率0.09KW，配YSF-5624电机，通风量不⼩于4800m3/h。通风系统的进风⼝设有过滤装置，进、排风⼝加设⾦属⽹风机安装规范2 风机2.1 ⼀般规定
2.1.1 本章适⽤于离⼼通风机、离⼼⿎风机、离⼼压缩机、轴流通风机、轴流⿎风机、轴流压缩机、罗茨和叶⽒⿎风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：
1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术⽂件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺⼨，并应与设计相符；
3 风机型号、输送介质、进、出⼝⽅向（或⾓度）和压⼒应与设计相符；叶轮旋转⽅向、定⼦导流叶⽚和整流叶⽚的⾓度及⽅向应符合随机技术⽂件和设计的规定；
4 风机外露部分各加⼯⾯应⽆锈蚀；转⼦的叶轮和轴颈、齿轮的齿⾯和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应⽆碰伤和明显的变形；
5 风机的防锈包装应完好⽆损；整体出⼚的风机，进⽓⼝和排⽓⼝应有盖板遮盖，⽆尘⼟和杂物进⼊。2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：
1 整体出⼚的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转⼦和机壳上盖及轴承上盖的吊⽿上；
2 解体出⼚风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表⾯；转⼦和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转⼦和机壳的吊装应保持⽔平；
3 输送特殊介质的风机转⼦和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4 转⼦和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。2.1.4 风机组装前应按下列要求进⾏清洗和检查：
1 设备外露加⼯⾯、组装配合⾯、滑动⾯、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出⼚已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的⽅法和清洁度的检查应符合现⾏国家标准《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》GB50231和随机技术⽂件的规定；
2 输送介质为氢、氧⽓等易燃易爆⽓体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现⾏国家标准《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》GB50231的规定进⾏脱脂，其油脂的残留量不应⼤于125mg/m2；脱脂后应采⽤⼲燥空⽓或氮⽓吹⼲，并应将零件、部件和管件两端管⼝做⽆油封闭；
3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；
4 现场组装时，机器各配合表⾯、机加⼯表⾯、转动部件表⾯、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防⽌安装期间再发⽣锈蚀。
5 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
2.1.5 风机机组轴系（指驱动机、变速机和风机的轴）的找正，应选择位于轴系中间的或质量⼤、安装难度⼤的机器作为基准机器进⾏调平；⾮基准机器应以基准机器为基准找正、调平，使机组轴系在运⾏时，成为两端扬度相当的连续平滑曲线。机组轴系的最终找正应以实际转⼦通过联轴器进⾏，并达到上述要求。
2.1.6 联轴器的径向位移不应⼤于0.025mm；轴线倾斜度不应⼤于0.2/1000。
2.1.7 风机的进⽓、排⽓管路和其它管路的安装，除应按现⾏国家标准《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235，尚应符合下列要求：
1 风机的进⽓、排⽓系统的管路、⼤型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的⽀承，并与基础或其它建筑物连接牢固，不得将外⼒施加在风机机壳上。连接后，应复测机组的安装⽔平和主要间隙，并在规定的范围之内；2 与风机进⽓⼝和排⽓⼝法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定⽀撑；3 各管路与风机连接时，法兰⾯应对中并平⾏；
4 ⽓路系统中补偿器的安装，应按随机技术⽂件的规定执⾏。
5 风机⽓路系统组装后，应以最⼤⼯作压⼒进⾏严密性试验，持续10min,应⽆泄漏现象；
6 风机的冷却系统组装后，应以最⼤⼯作压⼒、且不应低于0.4MPa进⾏严密性试验，持续10min，应⽆泄漏现象；7 润滑、密封、液压控制系统除清洗洁净外、组装后，应以其最⼤⼯作压⼒进⾏严密性试验，持续10min，应⽆泄漏现象。2.1.8 风机机壳剖分法兰结合⾯间，应涂抹⼀层密封胶；螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上防咬合剂，按规定⼒矩或规定的螺母转动⾓度拧紧。
2.1.9 风机驱动机为转⼦穿⼼的电动机时，应测定电动机的磁⼒中⼼位置之后，再确定滑动轴承的轴肩与轴⽡的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值。
2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装不应妨碍轴承、密封和风机内部另部件的拆卸。2.1.11 风机试运转前，应符合下列要求：
1 轴承箱和油箱经清洗洁净、检查合格后，⽅可加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术⽂件的规定；2 电动机、汽轮机和透平机等驱动机器的转向应符合要求；3 盘动风机转⼦，不得有摩檫和碰刮现象；4 润滑系统和液压控制系统⼯作应正常；5 冷却⽔系统供⽔应正常；
6 风机的安全和连锁报紧与停机控制系统经模拟试验，应符合下列要求：1）冷却系统压⼒不应低于规定的最低值；2）润滑油的油位和压⼒不应低于规定的最低值；3）轴承的温度和温升不应⾼于规定的最⾼值；4）轴承的振动速度有效值或峰—峰值不应超过规定值；5）喘振报警和⽓体释放装置应灵敏、正确、可靠；6）风机运转速度不应超过规定的最⾼速度。
7 机组各辅助设备应按随机技术⽂件的规定，进⾏单机试运转合格。8 风机传动装置的外露部分、直接通⼤⽓的进⼝，其防护罩（⽹）安装完毕。9 主机的进⽓管和与其连接的有关设备应清扫洁净。2.2 离⼼通风机
2.2.1 轴承箱的找正、调平应符合下列要求：1 轴承箱与底座应紧密结合；
2 检验整体安装的轴承箱的安装⽔平，在轴承箱中分⾯上纵、横向放置⽔平仪进⾏测量，其纵向安装⽔平也可在主轴上放置⽔平仪进⾏测量；其⽔平仪读数均不应⼤于0.10/1000；
3 左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装⽔平，以及轴承孔对主轴轴线在⽔平⾯的对称度应符合下列要求：1）在每个轴承箱中分⾯上纵向放置⽔平仪，其⽔平仪读数不应⼤于0.04/1000；2）在每个轴承箱中分⾯上横向放置⽔平仪，其⽔平仪读数不应⼤于0.08/1000；3）在主轴轴颈处放置⽔平仪，其⽔平仪读数不应⼤于0.04/1000；
4）轴承孔对主轴轴线在⽔平⾯内的对称度偏差不应⼤于0.06mm（图2.2.1）可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应⼤于0.06mm。
（a）叶轮安装在两独⽴的轴承箱之间（b）叶轮悬臂安装在两独⽴的轴承箱之间图2.2.1 轴承孔对主轴轴线在⽔平⾯内的对称度
A＇１——A＇＇1、A＇2——A＇＇2…B＇１——B＇＇1、B＇2——B＇＇2…——轴承箱两侧密封径向间隙之差；A＇１——A＇4 、B＇１——B＇4、、、A＇＇1——A＇＇4…、B＇＇1——B＇＇4———轴承箱两侧密封径向间隙值；2.2.2 具有滑动轴承的通风机除应符合本规范第2.2.1条的规定外，尚应使轴⽡与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合随机技术⽂件的规定；当不符合规定时，应进⾏修刮和调整。⽆规定时应符合《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》GB50231的要求。
2.2.3 机壳组装时，应以转⼦轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风⼝或密封圈与叶轮进⼝圈的轴向重叠长度S1和径向间隙S2，应调整到随机技术⽂件规定的范围内（图2.2.3）；同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；⽆规定时，轴向重叠长度应为叶轮外径的8‰～12‰；径向间隙沿圆周应均匀，其单侧间隙值应为叶轮外径的1.5‰～4‰。图2.2.3 进风⼝或密封圈与叶轮进⼝圈之间的安装尺⼨S1——进风⼝轴向重叠长度；S2——进风⼝与叶轮之间径向间隙
2.2.4 机壳中⼼孔与轴应保持同轴,对低压和中压（压⼒⼩于3kpa）的通风机,孔径和轴径的差值应符合表2.2.4规定，且不应⼩于2.5mm。压⼒⼤于3kpa的风机，在机壳中⼼孔的外侧应设置密封装置。表2.2.4 机壳中⼼孔径与轴径的差值机号（No）差值（mm）2～6.3 ≤4＞6.3～12.5 ≤8＞12.5 ≤12
2.2.5 风机试运转应符合下列要求：1 风机试运转前应关闭进⽓调节门；
2 点动电动机，各部位应⽆异常现象和摩擦声响，⽅可进⾏运转；
3 风机启动达到正常转速后，应⾸先在调节门开度为00～50之间的⼩负荷运转；
4 ⼩负荷运转正常后，应逐渐开⼤调节门但电动机电流不得超过额定值，直⾄规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；
5 具有滑动轴承的⼤型风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应⽆异常，当合⾦表⾯有局部研伤时，应进⾏修整，再连续运转不应⼩于6h；
6 ⾼温离⼼通风机当进⾏⾼温试运转时，其升温速率不应⼤于500C/h；当进⾏冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；7 试运转中，在轴承表⾯测得的温度不得⾼于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s；矿井⽤离⼼通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s；其振动速度有效值的测量位置和⽅法应符合附录A的要求；
8 试运转中应按本规范2.1.11条6款进⾏检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并记录实测的数值备查。注：1.轴承稳定温度是指轴承的温度在1h内温度变化不超过5℃时，定为轴承达到了稳定温度。
2.振动速度有效值，也称振动速度均⽅根值，它是指在⼀个振动周期内，振动速度瞬时值平⽅后平均值的平⽅根值。2.3 轴流通风机
2.3.1 轴流通风机的清洗和检查应按本规范2.1.4的规定执⾏，尚应符合下列要求：
1 整流罩、集流器、转⼦叶⽚等应⽆损伤，连接牢固⽆松动现象；其叶⽚的⾓度⽅向和调节范围，应符合随机技术⽂件的规定；
2 轴承箱、变速器和冷却⽔腔应⽆泄漏；
3 整体出⼚通风机的导流叶⽚、转⼦叶⽚安装⾓度与其名义值的允许偏差为±2°；其调节范围应符合随机技术⽂件的规定，且机壳上的调节标志应与实际相符合；转⼦叶⽚与机壳的径向间隙应均匀，单侧间隙应为叶轮直径的1.5‰～3.5‰范围内。2.3.2 整体出⼚通风机的安装应符合下列要求：
1 机组的安装⽔平，应在底座和机壳上放置⽔平仪进⾏测量，其⽔平仪读数不应⼤于1/1000；机组的铅垂度应在底座和机壳上进⾏测量，其铅垂度偏差不应⼤于1/1000；
2 通风机的安装⾯应平整，与基础或平台应接触良好；
3 直联型风机的电动机轴⼼与机壳中⼼应保持⼀致；电动机⽀座下的调整垫⽚不应超过两层。2.3.3 解体出⼚的风机组装时，应符合下列要求：
1 通风机的安装⽔平，应在基础或⽀座上风机的底座和轴承座上纵、横向放置⽔平仪进⾏测量；其⽔平仪读数均不应⼤于1/1000；
2 转⼦轴线与机壳轴线的同轴度为φ2mm；
3 组装的顺序应按风机的结构依次装导流器、叶轮、电动机、集流器、整流罩或前导流器、叶轮、后导流器、电动机、集流器、整流罩；并应按出⼚的标记进⾏组装，不得装错和互换；
4 导流叶⽚、转⼦叶⽚安装⾓度与名义值的允许偏差为±2°；叶轮与机壳的径向间隙应均匀；叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮直径的1.5‰～3.5‰；叶⽚的⼿动和⾃动调节的范围应符合随机技术⽂件的规定；可调动叶⽚在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合随机技术⽂件的规定。当⽆规定时，其间隙值宜为转⼦直径的1‰～2‰；在静态下应检查可调叶⽚及其调节装置的调节功能、调节⾓度范围、安全限位, 叶⽚⾓度指⽰刻度与叶⽚实际⾓度偏差不应超过±1°；
5 机壳的连接应对中和贴合紧密，结合⾯上应涂抹⼀层密封胶，不得增加垫⽚和填料；叶⽚的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术⽂件规定的⼒矩进⾏紧固和锁紧；
6 进⽓室、扩压器与机壳之间，进⽓室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产⽣叶顶间隙改变的变形。
2.3.4 具有中间传动轴的机组找正时，应符合下列要求：
1 驱动机为转⼦穿⼼电动机时，应先确定磁⼒中⼼位置；然后，计算并留出中间轴的热膨胀量，联轴器的轴向间隙，再确定两轴之间的距离；
2 测量同轴度时，应转动机组的轴系每隔900分别测量中间轴两端、每对半联轴器两端⾯之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图2.3.4的范围内。
2.3.4 半联轴器的两端⾯间隙差值
2.3.5 轴流通风机试运转前应符合2.1.10外，尚应符合下列要求：
1 电动机转向应正确；油位、叶⽚数量、叶⽚安装⾓、叶顶间隙、叶⽚调节装置功能、调节范围均应符合随机技术⽂件的规定；
2 叶⽚⾓度可调的风机，应将可调叶⽚调节到随机技术⽂件规定的启动⾓度；3 盘车应⽆卡阻现象，并关闭所有⼈孔门；
4 应启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合随机技术⽂件的规定。2.3.6 风机试运转，应符合下列要求：
1 启动时各部位应⽆异常现象；当有异常现象时应⽴即停机检查，查明原因并应消除异常现象；
2 启动在⼩负荷运转正常后，应逐渐增加风机的负荷，在规定的转速和最⼤出⼝压⼒下，直⾄轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；
3 启动后调节叶⽚时，其电流不得⼤于电动机的额定电流值，运⾏时，风机严禁停留于喘振⼯况内；4 试运转中，应按本规范2.1.11条6款进⾏检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查；
5 试运转中，⼀般⽤途轴流风机在轴承表⾯测得的温度不得⾼于环境温度400C；电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机，滚动轴承正常⼯作温度不应⼤于700C，瞬时最⾼温度不应⼤于950C，温升不应超过600C；滑动轴承的正常⼯作温度不应⼤于750C；
6 轴流通风机的振动速度有效值应符合表2.3.6的要求；振动速度有效值的测量位置和⽅法应符合本规范附录A的要求；表2.3.6 轴流通风机振动速度有效值轴流式通风机类型振动速度有效值（mm/s）电站、矿井轴流式通风机刚性≤4.6，挠性≤7.1暖通空调⽤轴流通风机≤5.6⼀般⽤途、其它型轴流通风机≤6.3
7 应按本规范第2.1.10条6款进⾏检查，其动作应灵敏、正确、可靠；并应记录实测数值备案；8 停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙有⽆变化。2.4 罗茨和叶⽒⿎风机
2.4.1 检验风机的安装⽔平，应在主轴和进⽓⼝、排⽓⼝法兰⾯上纵、横向放置⽔平仪进⾏测量，其⽔平仪读数均不应⼤于0.2/1000。
2.4.2 风机安装时，应检查正、反两个⽅向转⼦与转⼦间、转⼦与机壳间、转⼦与墙板的间隙以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合随机技术⽂件的规定。
2.4.3 ⿎风机外露部件结合处应平整.机壳与墙板的结合处,剖分的机墙板的结合处错边量不得⼤于5mm。2.4.4 风机试运转，应符合下列要求：1 启动前，应全开⿎风机进⽓和排⽓阀门；
2 进⽓和排⽓⼝阀门应在全开的条件下进⾏空负荷运转，运转时间不得⼩于30min；
3 空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排⽓阀，直⾄排⽓压⼒调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；4 负荷试运转中，不得完全关闭进⽓、排⽓⼝的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；5 负荷试运转中，⿎风机应在规定的转速、规定压⼒下各部位温度稳定后连续运转不少于2h；其轴承温度不应超过950C，润滑油温度不应超过650C，振动速度有效值不应⼤于11.2mm/s。轴流风机的安装技巧◆安装前的准备⼯作
安装前应全⾯熟悉了解风机的说明书，弄清风机⼯作的通风系统图纸，开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部有否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶⽚电机有⽆损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应予以修理及调整。
检查风机的安装基础，它必须有⾜够的强度和刚度，以保证能承受风机运⾏时的负荷，同时检查基础与风机的联接尺⼨是否符合设计要求。◆风机的安装1、风机卧地式安装
将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，⽤中⼼⾼调整垫板调节各减振器⽔平⾼度，⽤固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因⽆需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。
2、侧墙卧式安装
风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂⽀撑式，托架要有⾜够的强度和刚度，10#以上风机不宜采⽤此种安装⽅式。3、悬挂式安装
先将减振器与风机⽤螺栓联接成⼀体，减振器对称安装，布置于风机重⼼两侧，直接将风机提升插⼊安装于悬挂⽀架，悬挂⽀架的⾼度，视实际空间距离由⽤户⾃定，16#以上风机⼀般不采⽤此种安装型式。
4、⽴式安装：风机⽴式安装⽅法与卧地式安装⼀致，对风机基础的强度与刚度要求更严格。◆风机与两端管道的联接必须采⽤挠性接头，以隔离振动和保护风机流风机如何选型,选⽤的是通⽤类型。风机流量是怎么确定的？
⾸先是你需要多少流量，然后才是你选择风机，是选轴流？还是离⼼，得看你的所需风量风压⼤⼩，不管是离⼼还是轴流，现都是国标产品，你到⽹上⼀查，都可以找到参数。⽽不是先选风机才选流量。请问各位⾼⼿，两台轴流风机并在⼀起可以增加风量吗？不能前后是增加风速并联增加风量标准换⽓次数的计算：场所次/h装配⼚ (12)礼堂 (15)
⼯⼚(⼀般通风) (8)⼯⼚(排烟) (20)体育馆 (10)蒸⽓浴室 (40)舞厅 (10)美容院 (12)⾯包房 (30)剧院 (10)洗⾐店 (15)会议室 (10)陶瓷⼚ (15)铸造⼚ (25)教堂 (10)玻璃⼚ (12)厨房 (20)造纸⼚ (10)办公室 (10)商店(⼀般风) (8)厕所 (15)库房 (12)
电镀⼚ (20)图书馆 (20)
⼈及动物每⼩时需要换⽓量：m3/h⼩孩 (45)
妇⼥……………… 69.6男⼈ (84)⽜马 (228)
鸡………………… 19.8
以上可以看出，计算换⽓总量有两种⽅法，⼀个是根据场所的不同，每⼩时换⼏次；另⼀种是根据⼈每⼩时需要换的⽓量得出总⽓量，楼主可以⾃⼰选择。1、从室内的⼈数求出所需的台数：换⽓量×⼈数÷通风机风量=台数2、从室内换⽓次数求出所需风机台数：室内容积×次/h÷通风机风量=台数
以上只是常识性的内容，具体设计还请咨询专业的风机⼈员。
车间长×宽×⾼×换⽓次数÷设置风机台数＝风机换⽓风量。在选定的风机风量系列数中选⼤于以上计算所得“风机换⽓风量”的其中⼀项。从经济⾓度考虑，选⼤于“风机换⽓风量”中最⼩的即可。1. 名称⼯业通风（第三版）书籍作者孙⼀坚主编
2. 名称轴流通风机的⼯程设计⽅法书籍作者吴秉礼李⽂洲
3. 名称风机产品样本（上、下）书籍作者孙研等[编辑本段]
风机的选型⼀般步骤1、计算确定场地的通风量
[1]风机风量的定义为:风速V与风道截⾯积F的乘积.⼤型风机由于能够⽤风速计准确测出风速.所以风量计算也很简单.直接⽤公式Q=VF.便可算出风量.
风机数量的确定根据所选房间的换⽓次数.计算⼚房所需总风量.进⽽计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换⽓次数(次/时), Q--所选风机型号的单台风量(m3/h). 风机型号的选择应该根据⼚房实际情况.尽量选取与原窗⼝尺⼨相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持⼀定的距离(尽可能分别装在⼚房的⼭墙两侧).实现良好的通风换⽓效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空⽓中含有污染环境.可以在风⼝安装喷⽔装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推⼒ItIt=△P×At(N)
其中,At:隧道横截⾯积(m2)
△P:各项阻⼒之和(Pa);⼀般应计及下列4项:1) 隧道进风⼝阻⼒与出风⼝阻⼒;
2) 隧道表⾯摩擦阻⼒,悬吊风机装置、⽀架及路标等引起的阻⼒;3) 交通阻⼒;
4) 隧道进出⼝之间因温度、⽓压、风速不同⽽⽣的压⼒差所产⽣的阻⼒.3、确定风机布置的总体⽅案
根据隧道长度、所需总推⼒以及射流风机提供推⼒的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推⼒为T.满⾜m×n×T≥Tt的总推⼒要求,同时考虑下列限制条件:1) n台风机并列时,其中⼼线横向间距应⼤于2倍风机直径2) m组(台)风机串列时,纵向间距应⼤于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定
射流风机的性能以其施加于⽓流的推⼒来衡量,风机产⽣的推⼒在理论上等于风机进出⼝⽓流的动量差(动量等于⽓流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进⼝⽓流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推⼒:理论推⼒=p×Q×V=pQ2/A(N)P:空⽓密度(kg/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出⼝⾯积(m2)
试验台架量测推⼒T1⼀般为理论推⼒的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推⼒数据均以试验台架量测推⼒为准,但量测推⼒还不等于风机装在隧道内所能产⽣的可⽤推⼒T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中⽓流速度产⽣的卸荷作⽤的影响(柯达恩效应),可⽤推⼒减少.影响的程度可⽤系数K1和K2来表⽰和计算:T=T1×K1×K2或T1=T(K1×K2)
其中T:安装在隧道中的射流风机可⽤推⼒(N)T1: 试验台架量测推⼒(N)
K1:隧道中平均⽓流速度以及风机出⼝风速对风机推⼒的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数[编辑本段]
特定场合风机选型使⽤分析仓库通风
⾸先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。其次，看噪声要求⾼低，可以选择屋顶风机或环保式离⼼风机，(⽽且有款屋顶风机是风⼒启动，更可以省电呢。
最后，看仓库空⽓所需换⽓量的⼤⼩，可以选择最常规的轴流风机SF型或排风扇FA型。厨房排风
⾸先，对于室内直排油烟的厨房(即排风⼝在室内墙上)，可以根据油烟⼤⼩选择SF型轴流风机或FA型排⽓风扇。
其次，对于油烟⼤，且油烟需要经由长管道，并管道⾥有打弯处理的厨房，强烈建议使⽤离⼼风机(4-72离⼼风机最为通
⽤，11-62低噪声环保型离⼼风机也很实⽤)，这是因为离⼼风机的压⼒较轴流风机⼤，且油烟不经过电机，对电机的保养和换洗更容易。最后，建议油烟强烈的厨房选⽤以上两种⽅案并⽤，效果更佳。⾼档场所通风
对于酒店、茶坊、咖啡吧、棋牌室、卡拉OK厅等⾼档场所通风，就不适宜⽤常规风机了。
⾸先，对于⼩室的通风，使通风管道连接中央通风管的房间，可以在兼顾外观与噪声基础上，选择FZY系列⼩型轴流风机，它体积⼩，塑料或铝制外观，低噪声与⾼风量并存。
其次，对风量与噪声要求更严格的⾓度说，风机箱是最好选择。箱体内部有消⾳棉，外接中央通风管道后可以达到减噪的显著效果。
最后，补充⼀下，对于健⾝房的室内吹风，务必选则⼤风量的FS型⼯业电风扇，⽽⾮SF型岗位式轴流风机。这是从外观及安全性⽅⾯考虑。[2][编辑本段]
污⽔处理中风机选型应注意的问题
⼀、⿎风机是污⽔处理⼯程中常⽤的充氧设备,在污⽔⼚风机选型时,风机⼚家产品样本上给出的均是标准进⽓状态下的性能参数,我国规定的风机标准进⽓状态: 压⼒p0 =101. 3 kPa ,温度T0 = 20 ℃,相对湿度φ= 50 % ,空⽓密度ρ= 1. 2 kg/
m3 。然⽽风机在实际使⽤中并⾮标准状态,当⿎风机的环境⼯况如温度、⼤⽓压⼒以及海拔⾼度等不同时,风机的性能也将发⽣变化,设计选型时就不能直接使⽤产品样本上的性能参数,⽽需要根据实际使⽤状态将风机的性能要求,换算成标准进⽓状态下的风机参数来选型。
⼆、风机选型中应关注⿎风机出⼝压⼒影响因素的分析容积式⿎风机排⽓压⼒的⾼低并不取决于风机本⾝,⽽是⽓体由⿎风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的,曝⽓⿎风机具有强制输⽓的特点。⿎风机铭牌上标出的排⽓压⼒是风机的额定排⽓压⼒。实际上,⿎风机可以在低于额定排⽓压⼒的任意压⼒下⼯作,⽽且只要强度和排⽓温度允许,也可以超过额定排⽓压⼒⼯作。对于污⽔处理⼚⽽⾔,排⽓系统所产⽣的绝对压⼒(背压) 为管路系统的压⼒损失值、曝⽓池⽔深和环境⼤⽓压⼒之和,如图1 所⽰。若由于某种原因,如曝⽓头或管路堵塞,使管路系统的压⼒损失增加,“背压”也会升⾼,于是⿎风机的压⼒也就相应升⾼;⼜若曝⽓头破裂或管路泄漏等原因,管路系统的压⼒损失则会减少“, 背压”便不断降低,⿎风机的压⼒也随之降低。综上所述,确定曝⽓⿎风机压⼒时,只需要⿎风机在标准状态下所能达到的绝对压⼒等于使⽤状态下的⼤⽓压⼒、曝⽓池⽔深和管路损失之和。三、风机选型时应关注⿎风机空⽓流量因素在计算污⽔处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm (kg/ min) ,再将其换算成标准状态下所需空⽓的容积流量qv1(m3/ min) ,如果⿎风机的使⽤状态不是标准状态,例如在⾼原地区使⽤,则空⽓密度、含湿量会发⽣变化,⿎风机所供应的空⽓容积流量与标准状态是相同的,⽽所供空⽓的质量流量将减少,有可能导致供氧量不⾜。因此,必须计算出能供应相同质量流量的容积流量,即换算流量。在⾼原地区使⽤时,环境⼤⽓压⼒也会发⽣变化,压⼒⽐相应升⾼,那么,⿎风机的泄漏流量则会增⼤,这将导致⿎风机所供应的空⽓容积流量减少,也可能造成供氧量不⾜。因此,设计时必须考虑使⽤条件发⽣变化时各种因素的影响,以保证风机所供应的实际空⽓流量能够满⾜使⽤要求,并需计算出换算流量和泄漏流量。
四、风机选型应关注⿎风机供⽓流量的变化规律对于同⼀台⿎风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发⽣变化的,但因空⽓密度的不同质量流量会发⽣变化,也就是说供氧量会有所不同。⿎风机在标准状态与使⽤状态下的容积流量是不变的,但因为空⽓密度(ρ) 、含湿量等发⽣了变化,导致⿎风机输送⾄曝⽓池的供氧量( FOR) 在冬季温度降低时增加、夏季温度升⾼时降低。例如,某⼀污⽔处理⼚,选⽤上述计算例题中的罗茨⿎风机,根据环境温度变化, 计算出⿎风机的实际供氧量,其⼀年的变化规律在实际运⾏过程中,由于进⽔量、⽔质、⽔温、ML S S 等参数的变化,系统需氧量( SOR) 也会发⽣变化在夏季,⽔温较⾼,曝⽓池需氧量( SOR) 增⼤,但⿎风机的供氧量( FOR)在减少,这是设计时考虑需氧量的最不利⼯况点,此时,供氧量、需氧量基本相当;在冬季,⽔温降低,曝⽓池需氧量( SOR) 减少,但⿎风机的供氧量( FOR) 增⼤,此时,供氧量较需氧量⼤出许多。这是由于冬季⽓温降低,空⽓密度增加,那么风机所供给的⼲空⽓的质量流量较标准状态⼤幅度增加,从⽽引起供氧量增加,从运⾏的实际测量情况来看,每年冬季曝⽓池的溶解氧较夏季会⾼出1～3mg/ L 。因此,在⽣产运⾏过程中,需要针对这种变化对设备进⾏及时的调整,使⿎风机的充氧能⼒与实际运⾏中的需氧量相适应。对于罗茨⿎风机来说,使⽤变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实⽤的。不同季节曝⽓池需氧量( SOR) 、⿎风机供氧量( FOR) 变化规律五、结论综上所述,同⼀台⿎风机在不同的使⽤条件下,其性能的变化⾮常⼤,所以必须通过严谨的计算进⾏选型, 否则有可能导致⽣化系统的供氧不⾜; 另外,在冬季和夏季由于空⽓密度发⽣了变化,⿎风机所供应氧⽓的质量流量变化很⼤,冬季供氧量⼤⼤超过了需氧量,所以,应采取变频调速等措施使⽣化系统的溶解氧浓度保持稳定。
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