氧化镁混凝土的质量控制及注意事项

第８期（第２９０期）　［文章编号］１００９—２８４６（２００６）０８－００４９・０２　吉　林水利　２００６年８月　氧化镁混凝土的质量控制及注意事项　彭启生　（广东省水利电力勘测设计研究院，广东　广州　５１０１７０）　［摘要］　本文从原材料、施工工艺控制角度对外掺氧化镁混凝土筑坝技术的质量控制要求，提出了应注意的事项・　［关键词］　氧化镁混凝土ｌ质量控制｝要求｝看法　［中圈分类号］ＴＶ５４４　［文献标识码］　Ｂ　１．１．２　配合比的选定　１　氧化镁混凝土施工质量控制　施工前，应据设计要求、工程所处部位的工　作条件，提出同时满足设计抗压、抗渗、抗拉、　氧化镁混凝土技术是在生产混凝土时加入适量　抗裂性能要求和施工强度保证率、均质性及施工　的、特制的轻烧氧化镁，利用氧化镁独特的延迟性　和易性要求的混凝土施工配合比，确定各种材料　微膨胀特征来补偿混凝土的收缩和温度变形，即设　的合理用量，但所确定的混凝土配合比在正式用　法造成一种预压应力抵消混凝土冷却时产生的拉应　于施工前，应按规定要求报监理机构批准。　力，防止混凝土产生裂缝。按此机理，如要达到设　１．２投料控制　计的预期目的，要抓住影响氧化镁混凝土膨胀特性　由于氧化镁的掺入量对氧化镁混凝土的自生　的各主要因素（如材料质量、氧化镁的掺量、掺入　体积变形影响大，其掺量应受到精准和严格控　方式、施工工艺及氧化镁分布的均匀程度等），并　制，对应措施有：　在实施过程中加以严格控制。　①确定由专人将每拌一盘混凝土的氧化镁用　１．１原材料的控制和施工配合比的选定　量用小称称量后装成小包扎好，并送到拌合漏斗　组成氧化镁混凝土的原材料包括水泥、砂石　层放置等待拌合。　料、外加剂、混合材等。要使氧化镁混凝土满足　②人工投料的，每天每班由试验室的专人负　设计要求，必须从源头上把住质量关，控制原材　责检查，并做好投料记录，随时注意投包数与所　料的质量和各种材料的掺合量。　拌盘数的一致性。　１．１．１　原材料的质量控制　③建立交接班制度、登记制度、・氧化镁用量　水泥、氧化镁、外加剂、混合材等，要求提　统计制度。　供出厂合格证和厂方的检验报告单，运至工地后　④要做到投料的均匀性，最好将氧化镁加水　进行复检；砂石料在料场或施工现场取样检测。　搅拌，以浆液的形式投入料斗中。　在氧化镁混凝土工程施工前，除需由有资质的检　⑤为不影响氧化镁的掺量精度，氧化镁须从　测单位对上述原材料进行专项检测外，还需据料　砂料斗的中间投入，尽量避免粘到漏斗的壁上。　场情况进行骨料的适应性试验，验证采用这些骨　⑥质量控制人员要严格遵守盯楼制度，随时　料后，坝体的应力、温控情况是否能满足设计要　检查材料的称量准度、混凝土的和易性等。　求。只有经过检验合格的材料，才可用于工程　⑦有条件的，最好用电脑控制投料，增加投　中。　料的准确性。　［收稿日期］２００６—０６—１５　一４９—　维普资讯 http://www.cqvip.com

吉林水利　氧化镁混凝土的质量控制及注意事项　彭启生　２００６年８月　１．３拌和控制　性、氧化镁混凝土的抗压强度检测结果进行分析　拌和是利用搅拌设备将投入料斗的各种材料　评定，及时反馈施工质量，指导工程施工。　进行掺合以达到要求的均匀性、和易性的过程，　１．５　氧化镁混凝土外露面的保温　它也是影响混凝土质量的关键因素之一，应采取　氧化镁混凝土的膨胀变形与环境养护温度密　措施加以控制：　切相关　必须重视外露面的保温工作：　①为缩短搅拌时间、保证拌和物的质量，应　①每一浇筑仓面浇完后的混凝土面，必须用　选用强制式拌和设备。　薄膜气泡垫等保温材料覆盖，以防暴晒和冷空气　②在混凝土正式生产前先进行试拌和，以检　的影响。　测拌和的均匀性。　②上下游外露面混凝土面用２～３ｃｍ厚的聚　③拌和时间应据试验确定。一般情况下，混　苯乙烯泡沫板和覆盖在板上的０．２～０．３ｍｍ的　凝土净拌和时间应不少于１８０ｓ。　塑料布进行保温，保温保湿时间最好２年以上，　④当出现用错配料、擅自加水和调改配料、　不要轻易拆除。　拌和不均匀等情况，造成拌和物不符合质量要求　时，应作废料处理，不准人仓。　２　注意事项　１．４混凝土施工及检测　在进行氧化镁混凝土筑坝时，必须严格按有　２．１不能随便更改设计文件　关的规程、规范进行施工，并做好施工过程中的　工程实施中，有时现场的原材料（如骨料）　混凝土质量检测工作，确保外掺氧化镁混凝土的　质量满足不了设计要求，此时，应与设计人员研　施工质量，其措施有：　究解决方案，不能随便使用未经设计人员同意采　①混凝土的浇筑施工要求按水工混凝土施工　用的原材料，否则可能出现由于设计计算边界条　规范执行。值得注意的是，在混凝土入仓、振捣　件的改变而引起坝体应力不符设计要求的情况，　时，不准出现骨料分离和漏振的情况，要使振后　从而导致氧化镁混凝土的开裂，产生安全隐患。　的混凝土体均匀，以减少混凝土胶凝材料在水化　２。２　必须通过试验确定氧化镁的掺量　反应过程中所引起的不均匀体积变形。　在原材料和混凝土施工配合比确定后，需经　②浇筑混凝土的时间最好选在气温较低的时　过压蒸试验和自生体积变形试验，确定可以得到　段，如在夏天浇筑，最好采取降温措施，降低混　较理想的自生体积膨胀变形过程线的氧化镁掺　凝土的浇筑温度。　量，不能随便套用经验数据，因为使用不同的原　③进行氧化镁均匀性检测，它包括机口和坝　材料得出的试验结果会不一致。　体仓面取样，二者应相互结合。取样要求为：机　２．３注意采取防潮措施　口取样每隔４ｈ或每个班取样一次。机口取样时，　氧化镁膨胀剂极易受潮，一定要采取防潮措　按每盘混凝土的先、中、后出机次序取３次样；　施，避免将不合格的氧化镁用于工程中。　坝体取样时，每一浇筑块取样一次，样品１０个，　取样位置在距上下边界ｌｍ处的坝内范围，中间　３　结语　均布选取（但应包括坝中线的点位）。　由于氧化镁膨胀剂在混凝土中的均匀分布程　要达到采用氧化镁技术所带来的预期目标，　度会直接影响氧化镁混凝土的膨胀变形量和工程　除要进行精心设计、保证设计质量外，还必须从　质量，对均匀性检测这项工作应引起足够的重　控制原材料和施工工艺等方面人手，按有关规　视。　程、规范要求严把材料、施工质量关，并处理好　④按规定进行氧化镁混凝土的抗压、抗拉和　严把工程质量与进度、投资之间的矛盾关系。　抗渗性能的检验。　由于氧化镁混凝土筑坝技术能实现快速施　⑤按数理统计的要求，对氧化镁分布的均匀　工、节省投资的目的，值得积极慎重地推广。口　一５０一