消防工程技术方案

第四节 主要施工工艺及技术措施

一 水消防工程施工方法及措施

消防工程施工前，应到江门市消防局进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品. 一、消防供水设施的安装施工 （一）消防水泵及稳压泵的安装

消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。

1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。 （2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；

解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 2.吸水管的安装

（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。

（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。

（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。 3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。

水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：

（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 （2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。 （3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。

（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。 （5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。

（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。

（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。

（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。 （9）填写水泵单机试车单。 泵试运转时应符合下列要求： （1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。 （3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

（4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 （二）消防水箱安装和消防水池施工

1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。 （三）消防水泵接合器安装

1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。

（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安 装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜 安装在玻璃幕墙下方。 二、自动喷水灭火系统安装

自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试 （一）施工准备

1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。 2.检查预埋和预留洞是否准确。

3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。 （二）干管安装

1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。

（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不

得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。

（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。

（三）管道支、吊架的安装

1. 管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。 自动喷水管道支、吊架最大间距

公称管径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 管距（ M） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。 3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。 5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一

个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

6.当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 （四）报警阀的安装

1.报警阀的安装应具备以下条件：

（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。

（3）系统的主要管网已安装完毕。

2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。

（五）立管的安装

1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。 （六）分层干管及支管的安装

1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。 2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安

装。

3.管道安装与其他管道要协调好标高。 4.管道变径时不得采用补芯。

5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。 7.管道坡度。

自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。 （七）喷头支管安装

1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。

2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：

（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。

（3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。

（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。

（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。

（八）管道试压

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。 1.试压前应具备的条件

（1）系统安装符合设计及规范要求。 （2）支、吊架齐全可靠。 （3）预检合格。 （4）压力表已校验。

（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。 （6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。

（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，

试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20MPa，二区为2.00MPa；试验压力：一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。

（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。 （九）管道冲洗

1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。 2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。

3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。 （十）报警阀配件及其他组件安装

1.报警阀配件安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：

（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。 （3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。 2.水流指示器的安装

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向 应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 （3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。

3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。 4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。

6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标

志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

7.压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

（十一）喷头的安装

1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。

2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。 3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 （十二）系统调试 1.系统调试内容 （1）水源测试； （2）消防泵性能试验； （3）报警阀性能试验； （4）排水装置试验； （5）联动试验； （6）火灾模拟试验。 2.水源测试的内容和要求

（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；

（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定； （3）核实消防水池是否符合规范规定；

（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防 车进行供水试验。

3.消防泵性能试验方法和要求

（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。

（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。

4.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。 5.系统排水装置试验

（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 6.系统联动试验方法和要求

（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。

（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统

执行信号，准确、可靠地启动系统。

（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。

三、消火栓系统安装 （一）工艺流程

室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试 （二）干管安装

消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。 （三）支管的安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。 （四）箱体安装

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。

1.暗装消火栓箱体安装

（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。 （2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。

（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。

（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。 2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。 （1）挂式消火栓箱安装

a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。

b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。

c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌 一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。

（五）消火栓安装

消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

（六）管道的试压和冲洗

1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验， 以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。 （1）强度试验： 当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。 水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。

（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。 2.管道冲洗

（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行。 （2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待

冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。

（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。

（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。

（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 （七）系统调试 1.系统调试内容 （1）水泵测试； （2）消防水泵性能试验； （3）屋顶消火栓试验。

2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。 3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。 4.屋顶消火栓试验

（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。 （2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。

（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。

（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应

满足13m 的要求。 四、系统验收

系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。

1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。

2.系统的流量、压力试验应符合下列要求： 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。 3.消防泵房的验收应符合下列要求：

（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。

（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。 （3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。 （4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。 （5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。

4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。 5.消防水泵验收应符合下列要求：

（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。

（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。

6.管网验收应符合下列要求：

（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。

（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。

（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。

（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。

（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。 7.报警阀组的验收就符合下列要求：

（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。

（2）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m 远处警铃声强，不应小于70 dB。 （3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。 （4）控制阀均应锁定在常开位置。 8.喷头验收应符合下列要求： 喷头公称动作温度应符合设计要求。

9.系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求： （1）报警阀动作，警铃鸣响。

（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。

（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。

（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。 （5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。 （6）加速排气装置投入运行。 （7）其他消防联动控制系统投入运行。 （8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。 二、通风空调工程施工方法及技术措施 一、通风空调设备安装

通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 （一）风机盘管的安装 1.工艺流程

预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安 装→连接配管→检验 2.操作工艺

（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。

（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。 （5）卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 （6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。

（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 3.成品保护

（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。 （2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 （二）风机的安装

1.工艺流程

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 2.风机安装：

（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 （11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 3.成品保护

（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。 二、风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通

过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分 安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。 （一）风管及其部件制作

1.施工工序：展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型方法兰下料 焊接 打眼冲孔划线下料 找平找正 圆法兰下料 打眼冲孔检验 成品喷漆 翻边 铆法兰 出厂 2.风管连接

咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。 （1）圆形法兰的加工

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。

（2）矩形法兰的加工

矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进

行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合表6-3 的规定。 3.风管的加固措施

矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。 4.风管与法兰铆接

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

5.矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。

6.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。 7.成品保护

（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放

整齐。

（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 （3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 （4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 （二）风管支、吊架的制作及安装

1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。 2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长 B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。

3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。

（三）风管及其部件的安装

1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。 2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。

3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行 水平度调整。

4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型

阻燃密封胶带）。

5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。 7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。 9.成品保护

（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 （2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。 三 火灾自动报警系统施工 1．布 线

1.1 弱电系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

1.2 弱电系统布线时，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

1.3 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

1.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

1.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

1.6 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 1.7 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 1.7.1 管子长度每超过45m，无弯曲时； 1.7.2 管子长度每超过30m，有1个弯曲时； 1.7.3 管子长度每超过20m，有2个弯曲时； 1.7.4 管子长度每超过12m，有3个弯曲时。

1.8 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

1.9 吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜用单独的卡具吊装或支撑物固定。 1.10 线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 1.10.1 线槽接头处； 1.10.2 距接线盒0.2m处； 1.10.3 线槽走向改变或转角处。

1.11 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

1.12 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

1.13 弱电系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。 2 . 火灾探测器的安装

2.1 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 2.1.1 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 2.1.2 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

2.1.3 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

2.1.4 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

2.1.5 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。 2.2 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

2.3 探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

2.4 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

2.5 探测器底座的穿线孔宜封堵，装完毕的探测器底座应采取保护措施。

2.6 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

2.7 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 3. 手动火灾报警按钮的安装

3.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。 3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3.3 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

4. 火灾报警控制器的安装

4.1 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2ｍ。 4.2 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 4.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 4.3.1 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

4.3.2 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

4.3.3 端子板的每个接线端，接线不得超过2根； 4.3.4 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； 4.3.5 导线应绑扎成束；

4.3.6 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

4.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

4.5 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。 5. 系统接地装置的安装

5.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆不得用镀锌扁铁或金属软管。 5.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

5.3 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得用金属软管。 5.4 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 5.4.1 测量接地电阻，并作记录； 5.4.2 查验应提交的技术文件； 5.4.3 审查施工质量。 四 电气部分安装 电缆敷设 1．施工流程

桥梁选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设

室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，并在电缆桥架全部安装毕后，再进行电缆敷设。 2．桥架安装

2.1 一般情况下，可用有孔托盘或梯架。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定；电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

2.2 由托盘、梯架引出的配置应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，严禁用气、电焊割孔。

2.3 电缆桥架应良好接地。 3. 电缆敷设

3.1 电缆敷设前，应对电缆的规格型号、截面、电压等级检查，对于1KV以下电缆，用1KV摇表摇测量线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。 3.2 电缆敷设前，为防止电缆排列交叉，应事先将电缆排列好，划出排列图表，再按图表进行施工。

3.3 电缆敷设时，应在电缆终端头与电缆接头处留有备用长度。 3.4 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，当电缆敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上(每隔2～2.5m处放好滚轮)，引导电缆向前移动。

3.5 电缆沿桥架设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一根，垂直敷设时电缆每隔1.5m～2m•处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m进行固定。

3.6 电缆桥架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设置标志牌，标志牌上应标明线路编号、型号及起止点。

3.7 电缆在桥架上可以无间距敷设，在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横截面的40%，控制电缆不应大于50%，，电缆的弯曲半径应符合规定(聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D)。 4.电缆穿管线路工程

4.1 电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。

4.2 一根电缆保护管有直角弯时不应超过2个，并且弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管连接时，应采用大一级短管套接或采用

丝扣连接，并在管接头两端焊跨接地线。保护管敷设好后应将两端管口堵严。

5. 配管线工程

5.1 配线工程中非带电金属部分的接和接零应可靠。

5.2 在TN-S.TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护线地线(PE线)有可靠的电气连接。 5.3 钢管的连接应符合下列要求：

5.3.1 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2； 5.3.2 连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

5.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。

5.5 钢管的接地连接应符合下列要求：

5.5.1 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。

5.5.2 安装电器的部分应置接线盒。

5.5.3 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

5.6 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。

5.7 塑料管管口应平整，光滑；管与管，管与盒(箱)等器材应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下列要求： 5.7.1 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；

5.7.2 芯线接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；

5.7.3 在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。5.8 瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8M，但在装设开关的位置，可与开关的高度相同。

5.9 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。 5.10 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

5.11 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内但下列情况或设计有特殊规定的除外。

5.12 同类照明的几个回路，可穿同一根钢管内，但管内导线总数不应多于八根。

5.13 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

5.14 导线在管内不应设有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。 5.15 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 5.16 导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。

5.17 塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记制造厂标。

5.18 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，•包括绝缘层在

内的导线总截面积不应大于线槽横截面积的60%。

5.19 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线总截面积之各，不应大于线槽横截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，•导线的接头应置于线槽的连接线内。

5.20 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。 盘、柜 的 安 装 1. 一般要求

1.1 基础型钢的安装应符合下列要求： 1.1.1 允许偏差应符合表2.0.1的规定。

1.1.2 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 基础型钢安装的允许偏差

允 许 偏 差 项 目 mm/m 不直度 水平度 位置误差及不平行度 ＜1 ＜1 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 1.2盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

1.3盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

1.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。

盘、柜安装的允许偏差

项 目 垂直度(每米) 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘间偏差 成列盘面 盘间接缝 ＜5 ＜2 ＜5 ＜1 允许偏差(mm) ＜1.5 ＜2 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 1.5 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

1.6 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接， 成套柜应有供检修用的接地装置。 1.7 成套柜的安装应符合下列要求：

1.7.1 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 1.7.2 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 1.7.3 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 1.7.4 柜内照明齐全。

1.8 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 2. 盘、柜上的电器安装

2.1 电器的安装应符合下列要求：

2.1.1 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

2.1.2 各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。 2.1.3 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

2.1.4 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

2.1.5 切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。

2.1.6 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。

2.1.7 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 2.1.8 带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 2.2 端子排的安装应符合下列要求：

2.2.1 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

2.2.2 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 2.2.3 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 2.2.4 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

2.2.5 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

2.2.6 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端

子。试验端子应接触良好。 2.2.7 潮湿环境宜采用防潮端子。

2.2.8 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 2.3 二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 2.4 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

2.5 盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。 2.6 二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：

2.6.1、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表的要求。

允许最小电气间隙及爬电距离(mm)

电气间隙 额定电压(V) 额定工作电流 ≤63A ≤60 3.0 ＞63A 5.0 6.0 10.0 爬电距离 额定工作电流 ≤63A 3.0 6.0 10.0 ＞63A 5.0 8.0 12.0 60＜U≤300 5.0 300＜U≤500 8.0

2.6.2 屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。 3.二次回路结线

3.1 二次回路结线应符合下列要求： 3.1.1按图施工，接线正确。

3.1.2 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 3.1.3 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

3.1.4 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

3.1.5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

3.1.6 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

3.1.7 二次回路接地应设专用螺栓。

3.1.8 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm；其它回路截面不应小于1.5mm；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm截面的绝缘导线。

3. 2 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求： 3.2.1应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 3.2.2 线束应有外套塑料管等加强绝缘层。

3.2.3 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 3.3在可动部位两端应用卡子固定。

3.4 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

3.4.1 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，

不得使所接的端子排受到机械应力。

3.4.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

3.4.3 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 3.4.4 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

3.4.5 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

3.4.6 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 3.5 直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。

项目 消防管道安装 消防箱安装 喷淋管道安装 喷淋设备安装 喷头安装 防火卷帘安装 报警线管安装 报警管内穿线 探头、主机安装 风管安装 风机安装 配电室内线管安装 管内穿线 照明灯具安装 冷气主机安装 其它相关辅助工程 各系统调试验收

计划内开始时间 计划结束时间 2006.4.6 2006.4.30 2006.4.6 2006.4.20 2006.6.10 2006.6.10 2006.4.6 2006.4.28 2006.6.01 2006.4.08 2006.5.08 2006.4.06 2006.4.30 2006.6.01 2006.5.08 2006.4.01 2006.7.08 2006.5.6 2006.5.20 2006.6.20 2006.5.20 2006.7.10 2006.6.18 2006.5.28 2006.6.10 2006.7.10 2006.5.11 2006.5.15 2006.6.01 2006.6.10 2006.7.15 2006.5.15 2006.7.30 2006.7.30 人 数 6 4 10 4 6 6 8 8 6 8 6 10 6 12 6 8 30 备注