注塑外壳件检验规范

有限公司文件标题GB-2828,一抽样 次正常抽样方案方案检验项目文件编号日期版本2018.8.28注塑机箱外壳来料检验规范一般检查水平合格质量水平（AQL)000致命严重MA轻微MICR01.00 2.5 检验要求/检验方法检验缺陷类检查水工具别平1，目测检验方法：在60W灯照（或类似光度)下,距离被检验点30cm左右,正视角上下左右30度范围内，停留观察5-10秒钟，裸视1.0及以上检查产品。2，不同位置的外观分类：定义/术语A面：使用产品时经常看到的正面、顶面。检验时停留10秒；B面：偶然看到的侧面，拐角或旁边。检验时停留5秒；C面：很少看到的表面，如底面。检验时停留3秒；D面：装配或加工后，被包装或覆盖，而看不到的表面。色泽符合色差、表面光泽度、透明度对照签板样品，要求无明显差异。性油污/脏污表面有出模时的脱模剂“A、B、C面”不允许有，“D面”不严重可接收。和外来油渍1.不能影响装配和功能。原则上要修剪好水口位。2.组装后产品外露部分，不可高出或凹陷大于0.5mm 。3.组装后产品做安全测试后，可触摸到的水口不能出现安全问题（比如：尖点、利边、小件等）外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置以不影响装配为准。目测目测MAMAⅠⅢ水口胶件进浇位目测MAⅢ披锋变形塑胶件有利边、利角。目测MAMAⅢⅢ同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.1mm，涉塑胶件有严重或轻微翘及组装的变形，应做试装且出现间隙小于0.5mm，可接受目测起。一处。“A、B面”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，“C”面可接受轻微缩缩水/注塑件外表面不平，有凹陷状或水， 1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹凸顶针凸目测呈小孔，明显凸起。感；具体标准以限度样品为准。小孔“A、B”面0.5mm直观起径在0.04㎡内不得出现两个；“C”面0.8mm直径在0.04㎡内不得出现两个。缺料、断柱、断针顶白/发白胶件不完整，缺料大小不一缺料/走料不齐：注塑件没有被胶料填充满。“A、B、C、D面”不允许有。MAⅢ目测MAⅢ出模时，顶针或丝柱留A面不允许有，B面允许不大于2mm2；C、D面允许有但不下的顶白印，或边角位能影响强度和安装。因应力产生的拉白。目测MAⅢ烧黑：模具因气体排放烧黑、不良引致的注塑件表面“A、B面”不允许有，C面允许有不明显瑕疵，“D面”水纹、烧黑；水纹、气纹：因允许有，但不能影响到其他品质。气纹：原料未烘干或模具排气不好导致的目测MAⅢ第1页/共3页

有限公司文件标题GB-2828,一抽样 次正常抽样方案方案检验项目表面有大小不一的黑点黑点。注塑时混进了不正确混色/的颜色或色粉拌和不均阴阳色匀文件编号日期版本2018.8.28注塑机箱外壳来料检验规范一般检查水平合格质量水平（AQL)000致命严重MA轻微MICR01.00 2.5 检验要求/检验方法“A面”小于0.3m㎡,每面不超过3点，不可2点集中，且分隔5—10cm；“B面“小于0.7 m㎡，每面不超过5点，分隔5—10cm；“C面”小于1.0 m㎡，每面不超过5点，分隔5cm。检验缺陷类检查水工具别平目测MAⅢ刮伤、“A面”中间接受1点，面积小于0.5 m㎡，边缘接受刮花痕迹、裂纹、夹水注塑件外裂纹、纹（注塑时熔胶的接合2点，面积小于0.5 m㎡，且必须间隔10cm以上；“B面”目测龟裂、接受2点，面积小于0.7 m㎡，间隔5cm观线）夹水纹可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。“A面”长度小于20mm，宽小于0.1mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“B面”长度小于30mm，宽小于表面有凹陷下去的印痕0.5mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“C面”长度目测小于40mm，宽小于0.8mm，且不可凹陷，只限2条。可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。MAⅢ拖花MAⅢ表面喷漆件外观A面：要求10cm2内不允许有1个大于φ0.5~1mm以上不良包括：流纹、积漆、桔纹、透项、不允许有3个φ0.5mm以内不良项；底、气泡、颗粒、纤毛屑、粗B面、C面：要求10cm2内不允许有1个大于φ1~2mm以上糙、污点、划伤损失、沙眼。不良项、不允许有3个φ1mm以内不良项；D面：允许有不影响安装和性能的外观缺陷。目测MAⅢ上油性能测试喷印、电镀性能电镀性能测试与喷油模配合度喷印遮盖性配合间隙和变形装配要求装配效果紧配定位销钉强度紧配轴孔具有拆装功能的紧配部件需喷印胶件，必须进行试喷油测试，不允许有脱油现象需电镀的注塑件必须用可电镀级别的材料，如对材料电镀性能不明确，必须先进确认电镀性后才使用试喷油，不允许因注塑变形导致的飞油现象。喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷，不可明显可视缺陷。对照签板，非设计间隙和错位的部位，装配后间隙和错位不能大于0.5mm，1.装配时不能出现组装困难、胶件破裂或装配后影响功能的情况；2.装配的成品做安全测试时不能有安全问题发生产紧配管位钉位在开合三次以上，钉子不能断裂失去功能。试验试验试验试验试验试验试验MAMAMAMAMAMAMAMAMAS-1S-1S-1S-1S-1S-1S-1S-1S-1紧配轴孔在打入相配铁轴时不能撑爆，另外，打入试验轮轴的车轮必须能承受90N拉力不脱开。拆装力度0.8～1.5KG，50次后仍能达0.5KG以上试验尺寸1.尺寸以产品样品或工艺图纸为准。一般刚性配合的尺寸，允许偏差±1mm；安装2.一些样品或工艺图没有明确的尺寸，但在使用中会容易相互干涉的尺尺寸寸，需按实装要求进行判定。3.不允许有错漏工序等。测量MAⅠ第2页/共3页

有限公司文件标题GB-2828,一抽样 次正常抽样方案方案检验项目文件编号日期版本2018.8.28注塑机箱外壳来料检验规范一般检查水平合格质量水平（AQL)000致命严重MA轻微MICR01.00 2.5 检验要求/检验方法1.上缘面不应有明显的变形凹面；变形2.同一平面的，图纸无体现的，平面度不宜超过3mm；度3.产品曲线弧度的，不能有明显的变形,不能超过3mm。落地浴盆落地要足够平面，不能一高一低，出现跷跷板的现象。平面度不能平面高于5mm。涂层、颜色附着力螺丝柱和螺丝头孔柱强度韧性、刚性试验外观防护1. 在遮掩面，用刀片距2mm划#字十格，然后用封口胶粘住扯下，不能有片状脱落。2.用白色纸巾（白色涂层可用黑布代替）粘酒精，重复拭擦表面20次，不能有脱色或粘手的现象。螺丝柱打螺丝测试，在达到如下扭力情况下，不能出现螺丝打不进、螺丝打滑、螺丝柱爆裂、螺丝头孔柱爆裂的情况：M2.0自攻螺丝,扭力≥2.0kgf.cm；M2.6自攻螺丝,扭力≥3.0kgf.cm；M3.0自攻螺丝,扭力≥4.0kgf.cm；M4.0自攻螺丝,扭力≥6.0kgf.cm；1，将注塑件进行90度角折弯，折弯角不允许开裂，允许有泛白,；2，安装整机后，做一米高的跌落试验三次，不能有明显裂纹。3，85度烤箱老化或紫外线老化48小时，然后进行试验，要符合要求；4，（使用部位的特性不同，韧性和刚性要求也不相同）。外观件要求用PE带包装隔离，避免摩擦；表面喷漆亮光件要求用覆膜防护；包装箱内要紧凑不易窜动摩擦。检验缺陷类检查水工具别平测量MIⅠ尺寸测量MAⅡ试验MAS-1可靠性试验MAS-1试验MAS-1试验实验MAMAS-1包装防护耐压叠层4米高，90%湿度环境下放置30天，低层产品无变形或损伤；任意一与耐面在1米高处叠落，产品无变形或损伤，并功能性能正常。建议用包装纸跌箱并用泡沫垫层隔离。满足RoHS及相关有害物质控制要求法规及指令环保有害物质 提供相关有害物质检测证明和环保标识。（环保报告6个月检查一次）环保证明CRS-1备注：S-1抽样水平项可按3个月检查一次，交付频次高的也可每批抽查。编 制：日 期：审 核：日 期：批 准：日 期： 第3页/共3页