(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210944871 U(45)授权公告日 2020.07.07
(21)申请号 201921538113.1(22)申请日 2019.09.17
(73)专利权人 中蓝长化工程科技有限公司
地址 410116 湖南省长沙市雨花区洞井铺
桃花塅路360号中蓝长化工程科技有限公司(72)发明人 吴彬 程先明 丁杨 杨能红
杨南 (74)专利代理机构 长沙星耀专利事务所(普通
合伙) 43205
代理人 宁星耀 许伯严(51)Int.Cl.
C01C 1/02(2006.01)B01F 3/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
CN 210944871 U(54)实用新型名称
一种高效节能氨水配制器(57)摘要
一种高效节能氨水配制器，包括壳体，所述壳体由上至下分为降温区、吸热气化区、缓冲区和混合区，所述降温区与所述吸热气化区之间设有第一隔板，所述缓冲区与所述混合区之间设有第二隔板，所述壳体内设有若干根分配管，所述分配管贯穿所述第一隔板和第二隔板，所述第二隔板上设有第一进气孔，所述分配管下部的管壁沿周向设有第二进气孔。利用本实用新型将液氨与水配制成氨水，将整个氨水配制装置集中设置于一体，结构简单，提高了氨水配制浓度的稳定性和安全性；采用多级壳体结构，将氨和水混合与换热结合，解决了氨水配制时设备易腐蚀、噪声大的缺陷。
CN 210944871 U
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种高效节能氨水配制器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）由上至下分为降温区（1.1）、吸热气化区（1.2）、缓冲区（1.3）和混合区（1.4），所述降温区（1.1）与所述吸热气化区（1.2）之间设有第一隔板（2），所述缓冲区（1.3）与所述混合区（1.4）之间设有第二隔板（3），所述壳体（1）内设有若干根分配管（4），所述分配管（4）贯穿所述第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第二隔板（3）上设有第一进气孔（3.1），所述分配管（4）下部的管壁沿周向设有第二进气孔（4.1）。
2.根据权利要求1所述的高效节能氨水配制器，其特征在于：所述第一隔板（2）和第二隔板（3）上设有供所述分配管（4）穿过的固定孔（5）。
3.根据权利要求1或2所述的高效节能氨水配制器，其特征在于：所述吸热气化区（1.2）的侧壁设有至少一个液氨进入口（6）。
4.根据权利要求1或2所述的高效节能氨水配制器，其特征在于：所述降温区（1.1）的侧壁设有循环水入口（7）和循环水出口（8）。
5.根据权利要求3所述的高效节能氨水配制器，其特征在于：所述降温区（1.1）的侧壁设有循环水入口（7）和循环水出口（8）。
6.根据权利要求1或2所述的高效节能氨水配制器，其特征在于：所述吸热气化区（1.2）呈圆台形，所述混合区（1.4）呈倒圆台形。
7.根据权利要求3所述的高效节能氨水配制器，其特征在于：所述吸热气化区（1.2）呈圆台形，所述混合区（1.4）呈倒圆台形。
8.根据权利要求4所述的高效节能氨水配制器，其特征在于：所述吸热气化区（1.2）呈圆台形，所述混合区（1.4）呈倒圆台形。
9.根据权利要求5所述的高效节能氨水配制器，其特征在于：所述吸热气化区（1.2）呈圆台形，所述混合区（1.4）呈倒圆台形。
10.根据权利要求1、2、5、7、8或9所述的高效节能氨水配制器，其特征在于：所述壳体（1）的上端设有用于密封的上管板（9），所述壳体（1）的下端设有用于密封的下管板（10），所述分配管（4）贯穿所述上管板（9）和下管板（10）。
2
CN 210944871 U
说 明 书
一种高效节能氨水配制器
1/3页
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工机械领域，具体是涉及一种高效节能氨水配制器。
背景技术
[0002]氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将常温常压下的气态氨通过加压或冷却转化为液态氨。一般在工业生产中，是将液氨溶于水配制成工业氨水来使用的，在进行氨水配制时，一般是通过管道将液氨引入混合器中，使液氨在混合器中与水混合，形成氨水。
[0003]CN201220474465.7公开了一种液氨配制氨水的管式混合器，液氨经混合器上插入管的开孔喷射至混合器中心，由于空间突然扩大，液氨会先吸热气化，再溶解于水中，此类混合器往往会因为液氨气化的吸热，导致温度骤降而结霜，造成局部极易被腐蚀从而引起泄漏；并且此种混合方式，由于氨气溶解于水放热而升温，形成的氨水温度很高，需要用换热器将氨水的温度降下来；若操作不当，混合效果很不好，热量也无法及时移走，形成大量气氨，产生很大噪音，不仅氨水产品浓度无法保证，也容易影响到工作环境，存在安全隐患。实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述技术缺陷，提供一种不易腐蚀、噪声小、换热效果好、配制出的氨水浓度均匀以及安全性高的高效节能氨水配制器。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高效节能氨水配制器，包括壳体，所述壳体由上至下分为降温区、吸热气化区、缓冲区和混合区，所述降温区与所述吸热气化区之间设有第一隔板，所述缓冲区与所述混合区之间设有第二隔板，所述壳体内设有若干根分配管，所述分配管贯穿所述第一隔板和第二隔板，所述第二隔板上设有第一进气孔，所述分配管下部的管壁沿周向设有第二进气孔。[0006]进一步，所述第一隔板和第二隔板上设有供所述分配管穿过的固定孔。[0007]进一步，所述吸热气化区侧壁设有至少一个液氨进入口。[0008]进一步，所述降温区的侧壁设有冷却循环水入口和冷却循环水出口。[0009]进一步，所述吸热气化区呈圆台形，所述混合区呈倒圆台形。[0010]进一步，所述壳体的上端设有用于密封的上管板，所述壳体的下端设有用于密封的下管板，所述分配管贯穿所述上管板和所述下管板。[0011]本实用新型的有益效果为：将整个氨水配制装置集中设置于一体，结构简单；配制过程在同一个装置内完成，简化了工艺流程，减少了氨水配制所需设备，节省了占地面积和土建费用，提高了氨水配制浓度的稳定性，安全性。[0012]本实用新型采用多级壳体结构，将氨和水混合与换热结合，解决了氨水配制时设备易腐蚀、噪声大，同时利用高温氨水供热使液氨气化，减少后续氨水降温换热面积，减少设备投资，也可节省冷却循环水量，降低操作费用。
3
CN 210944871 U[0013]
说 明 书
2/3页
本实用新型采用多级壳体结构，易制造，安装拆卸均较便利。
附图说明
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0015]图2是图1中A-A处截面图。
[0016]图3是本实用新型实施例的分配管下部结构示意图；[0017]图4是图3中B-B处截面图。[0018]图中，1、壳体，1.1、降温区，1.2、吸热气化区，1.3、缓冲区，1.4、混合区，2、第一隔板，3、第二隔板，4、分配管，5、固定孔，6、液氨进入口，7、冷却循环水入口，8、冷却循环水出口，9、上管板，10、下管板，3.1、第一进气孔，4.1、第二进气孔。具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。[0020]一种高效节能氨水配制器，包括壳体1，所述壳体1由上至下分为降温区1.1、吸热气化区1.2、缓冲区1.3和混合区1.4，所述降温区1.1与所述吸热气化区1.2之间设有第一隔板2，所述缓冲区1.3与所述混合区1.4之间设有第二隔板3，所述壳体1内设有若干根分配管4，所述分配管4贯穿所述第一隔板2和第二隔板3。[0021]本实施例中，第一隔板2和第二隔板3上设有供所述分配管4穿过的固定孔5，固定孔5用于固定住分配管4，分配管4焊接在第一隔板2和第二隔板3上，所以固定孔5与分配管4之间不存在缝隙。
[0022]本实施例中，第二隔板3上设有若干个第一进气孔3.1，第一进气孔3.1分布在第二隔板3上除固定孔5以外的其他区域。
[0023]位于混合区1.4内的分配管4的管壁上设有第二进气孔4.1，第二进气孔4.1沿分配管4的管壁周向均匀分布，在位于混合区1.4内的分配管4上由上至下设有多组第二进气孔4.1。
[0024]优选的，第二进气4.1孔的孔径为0.2mm-1mm。[0025]本实施例中，第二进气孔4.1的孔径为1mm。[0026]本实施例中，吸热气化区1.2呈圆台形，液氨通过液氨进入口6进入吸热气化区1.2内，然后迅速气化，氨气通过第二隔板3上的第一进气孔3.1进入混合区1.4内。[0027]本实施例中，缓冲区1.3为圆筒结构，用于吸热气化区1.2气化后氨气的缓冲，同时加强液氨与分配管4中的氨水换热，确保液氨充分气化。
[0028]吸热气化区1.2和缓冲区1.3内的氨气通过第一进气孔3.1进入混合区1.4内。由于混合区1.4呈倒圆台形，氨气进入混合区1.4后，混合区1.4内的氨气通过第二进气孔4.1进入分配管4内，与分配管4中的软化水多点充分均匀的混合，通过多点混合的方式，增强吸收效果，也使得混合放热均匀，避免热量集中释放。由于氨气通过第二进气孔4.1与软化水混合，使得分配管4上的第二进气孔4.1处形成局部负压状态，使得氨气源源不断地通过第二进气孔4.1被吸入分配管4内，氨气与分配管4中的软化水混合后，生产出浓度均匀的氨水。[0029]本实施例中，吸热气化区1.2的侧壁设有两个液氨进入口6。[0030]优选的，液氨进入口6与壳体1中心线之间的夹角为30°-60°。
4
CN 210944871 U[0031]
说 明 书
3/3页
本实施例中，降温区1.1的侧壁设有冷却循环水入口7和冷却循环水出口8。冷却水
通过冷却循环水入口7进入降温区1.1内，冷却水在降温区1.1内用于降低分配管4中氨水的温度，冷却水吸热升温后，然后通过冷却循环水出口8排出，降温后的冷却水再次进入降温区1.1内，起到循环冷却的作用。由于第一隔板2上的固定孔5与分配管4之间不存在缝隙，所以第一隔板2起到了隔绝降温区1.1和吸热气化区1.2的作用，使得降温区1.1中的冷却水不会渗入吸热气化区1.2内。[0032]本实施例中，壳体1的上端设有用于密封的上管板9，所述壳体1的下端设有用于密封的下管板10，所述分配管4贯穿所述上管板9和所述下管板10。上管板9和下管板10一方面能起到密封的效果，另一方面还能起到固定分配管4的效果。软化水从下管板10处的分配管4进入壳体1内，在混合区1.4混合氨气后再流经缓冲区1.3和吸热气化区1.2，因为氨气溶于水能释放热量，所以在流经缓冲区1.3和吸热气化区1.2时，分配管4的管壁温度较高，液氨进入吸热气化区1.2后，碰到分配管4的管壁迅速吸热气化，既能降低分配管4中氨水的温度，又能使吸热气化区1.2中的液氨加速气化，由于分配管4一直向外散发热量，所以不会导致吸热气化区1.2结霜；氨水流经降温区1.1时，由于降温区1.1内蓄有冷却水，这样便能进一步降低从上管板9处的分配管4中流出的氨水的温度。
[0033]本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
[0034]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
5
CN 210944871 U
说 明 书 附 图
1/3页
图1
6
CN 210944871 U
说 明 书 附 图
2/3页
图2
图3
7
CN 210944871 U
说 明 书 附 图
3/3页
图4
8
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容