工段一：甲烷蒸汽转化制取H2
甲烷转化的工艺条件：1温度（一段转化：850-860°C;二段转化：1200°C） 2压力：3.6MPa 3水碳比：3.5 4催化剂：镍催化剂 工段二：脱硫 干法脱硫（氧化锌法、钴-钼加氢法）
干法脱硫的优缺点：优点：能脱除无机、有机硫，精脱 缺点：1不能再生或再生困难 2设备庞大 3处理含硫量小的原料
湿法脱硫的优缺点：优点：1能脱除大量无机硫 2液体利于运输 3可再生 缺点 ：只能粗脱 工段三：CO的变换
高变 低变 温度 350-550 200-280 催化剂 三氧化二铁 氧化铜 压力 3.0MPa 水蒸气比例 3-5 工艺指标 CO降至3%左右 CO降至0.3%左右 最佳反应温度：一定气体组成和催化剂条件下，对应的最大反应速度时的温度称为该条件下的最佳反应温度。
最佳温度分布曲线：将不同变换率下的最佳温度点连接成的曲线。 （AB-平衡温度线 CD-最佳温度分布曲线 EF-高变操作线 FG-段间冷却线 GH-低变操作线） 工段四：脱碳（CO2的脱除）
脱碳方法：苯菲尔法（二乙醇胺催化热钾碱法脱除CO2） 脱碳工艺小结：1一个特点：两段吸收、两段再生 2两个去向：低变气吸收—下一工段；再生CO2—尿素车间 3三条主线：富液 贫液 半贫液 4逆流接触 5消泡剂加入 工段五：甲烷化 工段六：氨的合成
氨合成的工艺条件：1压力：32MPa 2温度：450—550 3空间速度：20000—30000h
-1
4氢氮比：2.68-2.90 5催化剂：铁系催化剂
尿素
主要副反应：水解 缩合 工艺条件（水溶液全循环法）：
1温度：185-190 2压力：19.5MPa 3氨碳比：4.0 4水碳比：0.6-0.8
尿素合成塔的三个阀门分别是
液氨、甲铵、二氧化碳的进口
三个阀门由钛制造，因为钛能防止尿素的针状腐蚀 尿素合成塔内二氧化碳的转化率大约是62%
尿素合成的控制阶段为甲铵脱水，因为甲铵脱水生成尿素的反应速度相对缓慢，而且须在液相中进行，达到平衡时CO2只有55-75%转化为尿素
缩二脲和氨会影响尿素的质量
沸腾床作用：1强制通风 2延长接触时间 3强化冷却效果
硫酸
1配矿及焙烧
配矿要求（原料稳定）：1硫含量>20% 2粒度<4mm 3水分含量小于等于6%
2炉气的净化及干燥
为什么？因为焙烧来的炉气中除了含有二氧化硫外，还有矿尘、水蒸气、砷硒氧化物、氟化物等杂质，而这些杂质会毒害后续工段中的催化剂或对设备造成损害。
炉气精华及干燥 净化顺序 所用设备 净化原理 机械除尘集尘器 降温冷却，重力沉降，出去20-40%（干法除矿尘 尘） 旋风除尘器 离心沉降，除尘率97% 热电除尘器 电场除尘，除尘率99% 酸洗除尘一洗塔 用69-70%硫酸降温喷淋洗涤炉气，空（湿法除塔，沉降槽沉降酸泥中大部分矿尘 尘） 二洗塔 用20-30%硫酸洗涤炉气中剩余矿尘，填料塔，无需沉降槽 除雾 静电除雾器 电场除雾，除雾率98%以上 除水分 干燥塔 利用93%浓硫酸的强吸水性吸收水分 3二氧化硫的四段转化 4三氧化硫吸收成酸 5三废处理
纯碱与烧碱
1石灰石煅烧 2石灰乳的制备
3饱和食盐水的精制（石灰-碳酸铵法） 4盐水吸氨制氨盐水
吸氨工艺条件：1盐水吸氨温度：60-65 2吸氨塔内的压力：75-85kpa 3 NH3/NaCl比：1.08-1.12 5氨盐水的碳酸化
三步反应机理的名称：1氨基甲酸铵的生成 2氨基甲酸铵的水解 3复分解析出NaHCO3结晶体
碳酸化塔结构：吸收段（CO2吸收） 冷却段（重碱析出） 流程：气液逆流接触 6重碱过滤 7重碱煅烧 8氨的回收
蒸氨：先加热蒸游离氨；再于预灰桶中与石灰乳混合，蒸固定氨 蒸氨工艺条件：1压力（塔底：0.16-0.17MPa;塔顶：666pa) 2温度（塔底：110-117；塔顶：80-85） 3灰乳用量：稍过量 4废液中的氨含量：0.028tt 氨碱法和联合制碱法的原料及产品 氨碱法 联合制碱法 原料 NH3 NaCl 无烟煤或焦炭 CO2 NH3 NaCl H2O 产品 Na2CO3 Na2CO3 NH4Cl 电解法制备烧碱的三种方法：1水银电解法 2隔膜电解法 3离子膜电解法
石油炼制
原油元素组成：C H O N S
<200，低沸点馏分（汽油） 200-250，中沸点馏分（煤柴油） 350-500，高沸点馏分（润滑油） 燃料油的生产步骤：
1原油预处理（电化学脱盐脱水） 原理：借助破乳剂和高压电场的共同作用进行破乳化使水快速凝聚、沉降、分离，盐随之出去 2原油的精制（初馏、常压蒸馏、减压蒸馏三级精馏）
常减压蒸馏三级对比表 塔顶馏分 侧线馏分 塔底馏分 初馏塔 初顶油 无产品 拨头原油 煤油（常一线） 常压塔 汽油 轻柴油（常二线） 常压重油 重柴油（常三线） 减一线：比二线轻的润滑油或减压塔 无产品 裂化原料油 减二线：比一线重的润滑油或减压渣油 裂化原料油 防腐蚀——1脱4注工艺（一脱：电脱盐 四注：原油注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水）
3二次加工 采用改变分子结构的化学加工方法，加工出更多的轻质油品，并提高油品质量
热加工：延迟焦化 催化加工：催化裂化
延迟焦化：是将渣油以高流速流过加热炉管，加热到反应所需的温度500-505，然后进入焦炭塔，在焦炭塔里靠自身带入的热量进行裂化、缩合反应，使渣油深度反应转化为气体、汽油、柴油、蜡油和固体产品焦炭的过程。热渣油在炉管里虽然已经达到反应温度，但由于焦油的流速很快，停留时间很短，裂化和缩合反应来不及发生就离开了加热炉，而把反应推迟到焦炭塔中进行，所以称为延迟焦化。
催化裂化：是以重质馏分油为原料，在催化剂存在条件下和在450-530高温和0.1-0.3MPa压力下，经过以裂化为主的一系列反应，生成气体、汽油、柴油、重质油及焦炭的工艺过程。
催化裂化过程中的反应类型：1裂化反应 2异构化反应 3氢转移反应 4芳构化反应 5叠合反应 6烷基化反应
催化裂化催化剂：一类：无定形的硅酸铝 二类：结晶型硅铝酸盐 催化剂的性质：1活性 2选择性 3稳定性 4抗毒性
催化裂化工艺流程（3个部分）：1反应-再生系统 2分馏系统 3吸收-稳定系统
加氢精制 目的：将油品中的某些杂质或不理想组分除掉，以改善油品质量 催化剂：钼酸钴催化剂
煤的化学加工
煤是由高等植物经过生物化学、物理化学和地球化学作用转变而成的固体有机可燃矿产。
煤化的四个阶段：泥炭（腐泥）—褐煤—烟煤—无烟煤
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