MR
做线须知：
1）准备做线所
2）剪裁线材、
3）剥线（剥线
4）上锡（烙铁
5）套管（上锡
6）焊线（焊线
7）装配（装配
8）吹热缩管（
9）检测（检测
10）包装（需用
11）装箱（装箱
1
MR
MR-J3ENCB
做线须知：
1）准备做线所
2）剪裁线材、
3）剥线（剥线
4）上锡（烙铁
5）套管（上锡
6）焊线（焊线
7）装配（装配
8）吹热缩管（
9）检测（检测
10）包装（需用
11）装箱（装箱
MR
MR-JCCBL(
做线须知：
1）准备做线所
2）剪裁线材、
3）剥线（剥线
4）上锡（烙铁
5）套管（上锡
6）焊线（焊线
7）装配（装配
8）吹热缩管（
9）检测（检测
10）包装（需用
11）装箱（装箱
MR
做线须知：
1）准备做线所
2）剪裁线材、
3）剥线（剥线
4）上锡（烙铁
5）套管（上锡
6）焊线（焊线
7）装配（装配
8）吹热缩管（
9）检测（检测
10）包装（需用
11）装箱（装箱
MR-J2HBUS
做线须知：
1）准备做线所
2）剪裁线材、
3）剥线（剥线
4）上锡（烙铁
5）套管（上锡
6）焊线（焊线
7）装配（装配
8）吹热缩管（
9）检测（检测
10）包装（需用
11）装箱（装箱
QC30R2
做线须知：
1）准备做线所
2）剪裁线材、
3）剥线（剥线
4）上锡（烙铁
5）套管（上锡
6）焊线（焊线
7）装配（装配
8）吹热缩管（
9）检测（检测
10）包装（需用
11）装箱（装箱
FX50DU-CA
做线须知：
1）准备做线所
2）剪裁线材、
3）剥线（剥线
4）上锡（烙铁
5）套管（上锡
6）焊线（焊线
7）装配（装配
8）吹热缩管（
9）检测（检测
10）包装（需用
11）装箱（装箱
FX-232CAB
做线须知：
1）准备做线所
2）剪裁线材、
3）剥线（剥线
4）上锡（烙铁
5）套管（上锡
6）焊线（焊线
7）装配（装配
8）吹热缩管（
9）检测（检测
10）包装（需用
11）装箱（装箱
1212
MR-J3ENSCBL( )M-L/H
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
12
MR-PWS1CBL( )M-A1-L/HMR-PWS1CBL( )M-A2-L/H
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
1212
MR-J3ENCBL( )M－A1-L/H MR-J3ENCBL( )M－A2-L/H MR-J3ENCBL( )M－A1-L/H MR-J3ENCBL( )M－A2-L/H
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
1212
MR-EKCBL( )M-L/H
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
1212
MR-EKCBL( )M-L/H
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
1212
MR-ESCBL( )M-L/H
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
1212
MR-ESCBL( )M-L/H
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
1212
MR-JCCBL( )M-L/H
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
1212
MR-JHSCBL( )M-L/H
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
MR-J2HBUS( )M
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
QC30R2
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
FX50DU-CAB0(L,-1M,-10M,-20M,-30M)
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
FX-232CAB-1
做线须知：
1）准备做线所需材料（查看订单选择做线所需材料，包括电缆选型及预算线材长度，所用工具、接头、图纸、标签、套管等）
2）剪裁线材、卷线（按订单电缆长度裁剪线材，剪裁时应尽量避免线材与实际长度误差过大，卷线时线卷大小尽量统一，两头应留适当余量方便接线。）3）剥线（剥线时，所剥线材外皮应根据所制作电缆接头型号大小定义，需焊接线长度不宜太长，单根2mm为宜，两根及以上需并接在一起时，保持3-4mm为宜。）4）上锡（烙铁温度应控制在310摄氏度为宜；线材上锡应在线头上分布均匀，接头焊点不宜过大，焊锡要求饱满、圆滑，不应出现毛刺。）
5）套管（上锡后透明套管应及时套入，以便贴标签使用，套管长度应比标签纸长2-3CM,需套黑色热缩套管的接头也需焊线前套上。屏蔽线过长，或有金属裸露部分的必须加热缩套管。）6）焊线（焊线时应特别注意接头针脚号，注意要按照标准接线图，针脚、屏蔽统一连接，电缆颜色对应针脚需统一，以便检测更方便。）7）装配（装配时，外壳有金属部分的，需将外壳接屏蔽，外壳装配时应保持平整，扭螺丝力度应适中。）具体请参考插头内说明。
8）吹热缩管（标签放入热缩透明套管内，应保持平整、美观。风筒温度应控制在280度左右，风筒不能离热缩管太近，6-8CM为适中，风力大小应均匀，热缩管不能有气泡。）9）检测（检测时需检测电缆是否按标准正确接线，检查屏蔽双脚是否按图纸标准接线，用机器检测时，查看是否有报警或接触不良现象,不合格产品应修复或报废）10）包装（需用密封包装袋的先用密封包装袋包好，然后统一装入包装盒内，无需包装袋的，直接将线材装入包装盒内，包装盒上必须有线型号及日期标签。）11）装箱（装箱时，包装盒标签需统一方向摆放。应保持整齐、平整。）
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