衬塑复合钢管施工工艺

衬塑复合钢管施工工艺

衬塑复合钢管管材，符合下列要求:

衬塑复合钢管管材符合现行行业标准《钢塑复合管》GB/T 28897-2012的有关要求。

衬塑复合钢管管件，符合下列要求:

衬塑复合钢管件符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

管道安装前应具备下列条件:

(1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。

(4) 施工机具已固定或定位。

(5) 施工人员已经过技术培训，熟悉衬塑复合钢管的性能，掌握基本操作技能。

衬塑复合钢管安装符合下列要求:

(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

(2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口及时封堵。

(3) 衬塑复合钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并符合下列要求:

(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

切割管道符合下列要求:

(1) 宜采用锯床、专用切管机不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

套丝符合下列要求:

(1) 套丝应采用机械套丝。

(2) 套丝机使用专用润滑油润滑。

(3) 圆锥形管螺纹符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并

应采用标准螺纹规检验。

管端清理加工符合下列要求:

（1）应用细锉将金属管端的毛边修光。

（2）使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

（3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。

（4）涂塑管应用削刀削成内倒角。

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

管道与配件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。

管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。

用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。

衬塑复合钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

衬塑复合钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。

给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

衬塑复合钢管的法兰符合下列要求:

A.凸面板式平焊法兰符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5～9119.10的要求。

B.凸面带颈螺纹钢制管法兰符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。

C.法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

衬塑复合钢管法兰现场连接符合下列要求:

A.衬塑复合钢管的切割符合相关的要求。

B.在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。

C.被连接的衬塑复合钢管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型符合现行国家标准《用螺

纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求。

D.衬塑复合钢管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:

a.一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。

b.二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。

c.采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。

沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。沟槽式管接头符合国家现行的有关产品标准。

沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。

对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，符合下列要求:

A.应采用成品沟槽式涂塑管件。

B.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有

3～4mm间隙，并打钢印编号。

C.应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

D.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

E. 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，及时调整压槽后再加工。

F.与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

管段沟槽加工符合《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS_151_2003的有关要求。下表为沟槽标准深度及公差(mm) ，注:沟槽过深，则应作废品处理。

衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:

A.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。

B.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

C.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。

管道最大支承间距符合下表中的要求。

下表为管道最大支承间距

注：①横管的任何两个接头之间应有支承。

②支架不得支承在接头上。

埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

衬塑复合钢管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按相关验收规范的要求执行。

衬塑复合钢管给水系统的试压程序与普通钢管系统一致。当衬塑复合钢管与塑料管在

同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。

管道试压合格后，应按规定冲洗、消毒，达到生活饮用水要求，方可交付使用。