泥工技术交底

底

建设单位名称 单位工程名称 交底部位 交底依据： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 交底内容： 1、 本工程主要砼均用商品砼。 2、 垫层砼浇筑施工。 （1）、按标高对浇筑垫层部位进行测水平控制点，用毛竹桩钉好间距1800MM×1800MM，控制垫层厚度及平整度。 （2）按控制桩铺设垫层混凝土，铺设厚度高于木桩20MM。 （3）用平板式振动机来回振捣密实，每点振捣时间应控制在25-40S。 （4）振捣完成后用2M铝合金刮平整，平整度控制在8MM内。 （5）用木槎板搓压平整，用铁抹子进行收光，控制好收光时间，在砼初凝后终凝前进行，做到表面平整、无起砂、浮浆、泛白。 （6）待砼达到1.2MPA强度后进行保养工作，浇水养护。 （7）每个工作班组均要按规范制作好标养和自然养护试块。 3、基础底板砼浇筑 （1） 浇筑前认真做好各项作业前的准备工作，冲洗基础、承台梁底部杂物，并排除基础内的积水，架立混凝土的输送至浇捣区域，搭设操作平台根据混凝土数量，安排好劳动力，准备好振捣用的机械，配电箱，并调试，以及照明器具。 （2） 混凝土浇捣必须在隐蔽工程验收合格，接监理单位签发的浇灌令后方可正式进行浇捣。 3#楼 混凝土浇筑 工 种 泥 工 交 底 时 间 年 月 日 （3） 混凝土倾倒自由下落高度一般不得超过2M，如超过2M时应用串桶，溜槽进行下料。 （4） 混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过振动棒的1.25倍。即不得超过460MM，在振捣上一层时应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。 （5） 混凝土浇筑时振动棒不得硬撬钢筋和模板，以防钢筋和模板位移。 （6） 混凝土振捣时要做到快插慢拔，每点振捣时间不宜过短，控制在10S-15S间，振捣点与点之间移动距离不得大于300MM。 （7） 各振动手应明确分工作业部位，互相配合，杜绝漏振，如需换班作业，原操作人员必须向接班人员进行交底，防止因换班产生漏振。 （8） 底板浇筑完成一个开间后，应及时采用平板振捣器振捣，由面层操作人员按标高进行抄平，用2M铝合金直尺刮平。 （9） 砼面层收光严格控制好，收光时间，面层必须进行二次收面，第二次收面应在砼初凝后，终凝前进行，砼面无积水，浮浆，泛白，表面木槎纹顺直，严禁刷水收光。 （10） 砼浇筑完工后及时清理后浇带，施工缝内的杂物，施工缝进行凿毛处理。 （11） 在施工阶段，应根据天气的变化情况，提前做好防雨、防晒工作。 （12） 浇捣完成后，人踩无脚印时，用麻袋全面覆盖砼面，安排专人及时进行砼浇水养护，浇水养护时间不少于14天。 4、墙板砼施工 （1） 墙板浇筑前在底部施工缝隙应铺一层50-100MM厚同配比水泥砂浆，以保证振捣时不会因浆水流失太多而引起蜂窝，孔洞现象，保证接缝质量。 （2） 在进行墙体浇筑前，应对墙体钢筋、预留洞，预埋、管件的分布情况进行全面了解。 （3） 对于门窗、预留洞口，部位的混凝土下料方式，必须洞口两边均匀下料，防止单面下料引起门窗及预留洞口位移。 （4） 墙体分层浇筑高度不得大于1000MM，在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，不得在砼初凝后再插入砼中，引起炸模。 （5） 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 （6） 商品砼下料前不得在料斗内加水作业。 5、砼工程允许偏差如下： 轴线位移：基础10MM 垂直度：5MM 层高：+8MM 、-5MM 截面尺寸：+8MM、-5MM 剪力墙：5MM 表面平整度：8MM 电梯井井筒长宽对定位中心线：+10MM，-10MM 交 底 人 签 名

被交底人签名