一、工程概况
梁场共设置箱梁生产台座10座，其中32m箱梁生产台座9座， 24m箱梁生产台座1座。存梁台座90座，其中32米存梁台座为81座，24米存梁台座为9座。
二、箱梁支座板空响产生原因
1、支座板上方加强钢筋太密，振捣棒不易插入到支座板上方充分振捣。
2、混凝土灌注时粗骨料难以下落，石子过少，水泥浆偏多，偏厚，造成该处混凝土收缩过大。
3、支座钢板与混凝土收缩和膨胀系数有差异，造成收缩，膨胀不同步，导致混凝土和支座钢板之间存在微小的缝隙。
4、支座板上方混凝土振捣时，间隙内空气排不出去，在支座板顶面存在较大或较多气泡。
5、支座钢板表面太光滑，且锚固筋少，仅有9根12mm圆钢，与混凝土之间粘结力不够。
6、混凝土浇筑时，作业人员操作不够细致，责任心不强，混凝土未完全振捣到位造成不密实。
三、具体处理方案
1、采用环氧树脂与洗干净的5-10mm的碎石涂到支座钢板处，以增加支座板与混凝土粘结力面积，增强钢板与混凝土之间锚固力，具体采取方法如图所示：
环氧树脂：二丁脂：乙二胺；碎石（5-10mm） 1000kg：200ml：100ml：1500kg
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2、支座钢板的顺桥向各钻2个16mm的孔，是支座板和混凝土之间的夹缝空气排出。
3、增加附着式振动器，使梁体端部支座板下方充分振捣。
4、支座板上加混凝土垫块，确保钢筋与支座板间距离，使混凝土能充分填充期间增加粘结力。
5、支座板安装完成后用彩条布覆盖保护，防止模板涂膜剂、阴天潮气大，及其他作业污染支座板表面。
6、重要的是加强混凝土拌合质量，控制混凝土塌落度在180-200mm，使其能填塞钢筋间较小空隙，增加粘结力。
7、改进振捣工艺：在混凝土浇筑时支座板位置是最先浇筑的地方，应首先利用Q30mm振动棒引捣，混凝土把支座板处的预埋钢筋全部覆盖后，也就20cm后，开启底板附着式振动器进行振捣，附着式振动器采用间断开启，一般为30s左右，间停80s，然后继续浇筑混凝土，配合桥面插入式振动棒，进行引捣。待梁体倒角混凝土灌满后，也就是混凝土
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厚度60mm左右，停开底板附着式振动器。
8、加强混凝土浇筑人员理论及现场工艺培训 1)加强振捣工艺的培训，告诉作业人员造成支座板空响对桥梁造成的影响的重要性，加强作业人员管理,一定要让作业人员重视起来，提高他们的责任心及质量意识，这是至关重要的。
2)建立奖罚考核制度。
3)安排专人监控混凝土浇筑工艺。
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