岗位安全应知应会常识
（岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置）
焊工岗位
一、岗位安全作业职责
1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理； 2、遵守安全操作规程和规章制度； 3、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、负责本岗位焊割等设备日常管理和保养， 及时报修不能解决的问题；
4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 5、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
6、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
二、岗位安全操作规程
1、持焊工操作证上岗。
2、进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
3、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
4、打磨使用护目镜，二保焊、狭小舱室内焊接佩戴复式防尘口罩。 5、明火、密闭舱室作业前申请审批，许可后作业。 6、作业前检查设备工具，确保胶管、电缆、压力表等完好。
7、动火前清除周围易燃易爆品，配备有效消防器材，舱室动火设立监护人。 8、易燃易爆及有害的舱室、管路清洗后，测氧测爆合格，通风后再作业。
9、雨天、露天作业无可靠安全措施不施焊。
10、氧、乙炔气瓶与动火点距离及气瓶间距离符合安全要求。 11、工作完毕，切断电、气源，灭绝火种，清理现场。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险源 电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损，人员肢体接触带电部位 焊 接 作 业 舱室电焊通风不畅，使用人员长期吸入大量焊接烟尘 未正确佩戴防护面罩操作，眼睛接触弧光 无防护措施，或操作不当，电焊产生火花引燃易燃物，导致起火 氧气和乙炔气瓶气瓶安全附件不符合要求 氧气和乙炔气瓶放在露天等高温场所，气瓶或附件损坏，造成泄漏或气瓶破裂 热 切 割 作 业 气瓶存放无防倾倒装置，倾倒，造成气瓶泄漏或破裂 作业前未检查现场易燃物，焊炬点火、操作产生高温碎屑飞溅，后引燃周围物品，导致起火 乙炔、氧气软管未经常检查，老化、破损造成泄漏 乙炔气瓶无回火防止器或回火防止器损坏，操作时回火 可能造成的事故 触电 职业病 灼伤 火灾 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸
四、现场应急处置
（一）火灾
现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警。
（二）漏电、触电
发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）胶管漏气
乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后关闭气瓶阀门停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
（四）割炬回火
由于割咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时，应迅速先将乙炔阀门关闭，再关掉氧气阀门，将割咀侵入冷水中冷却，然后打开氧气吹净割炬内灰烬再点火。
（五）中毒窒息
发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，采取心肺复苏等急救措施，立即拨打“120”急救电话，同时向本单位负责人汇报。
钳工岗位
一、岗位安全作业职责
1、遵守安全操作规程和规章制度； 2、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理； 4、负责本岗位设备工具日常管理和保养， 及时报修不能解决的问题；
5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。 6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程
1、进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。 3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。 4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。 7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。 8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。 9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。 10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤 设备维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行 维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位 使 用 台 钻 手 锤 使用 手持 电动 工具 台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位 钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出 敲锤和使用台钻钻孔时戴手套 未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电 电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工具运行部位 砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出使用 砂轮机 伤人 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮 高处 作业 登高作业时梯道安全性不良，或人员作业不当，未系安全带，造成作业人员坠落 可能造成的事故 机械伤害 人员伤亡 触电 设 备 维 修 机械伤害 物体打击 机械伤害 触电 机械伤害 物体打击 机械伤害 高处坠落 四、现场应急处置
（一）机械伤害
1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电
发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落
发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾
在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。
电工岗位
一、岗位安全作业职责
1、遵守安全操作规程和规章制度； 2、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理； 4、负责本岗位设备工具日常管理和保养， 及时报修不能解决的问题；
5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。 6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程
1、持电工操作证上岗。
2、进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
3、2米及以上高处作业系安全带，穿戴绝缘鞋、手套。 4、禁止使用失灵的测量仪器和绝缘不良的用具。 5、任何电器未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。
6、修理电气设备时，切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 7、使用柴油、煤油清洗零件时，附近不准吸烟和明火作业。 8、电器或线路拆除后，遗留的线头及时用绝缘布包扎。 9、电缆头等废料随时清除，做到工完、料清、场地净。
10、电气设备火灾时，立即切断电源，用干粉灭火器或黄砂扑救。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 电气设备未定期检测，造成设备、开关漏电 电气 设备 运行 电气设备外露线路绝缘层破损 超负荷用电，过载保护装置失灵，线路、开关过热 作业人员无电工操作证等相应资质，遇到紧急情况处理不当 安全用具、安全防护用品未按要求定期检测和使用 停送 电和 检修 作业 倒闸和检修作业未执行作业许可制度 不按规定监护，停电检修过程，合闸通电 临时电线未进行审批或敷设不规范，造成漏电 维修时登高作业，梯台故障或损坏造成人员坠落 电气设备检修没有“有人工作，禁止合闸”等标识，无关进入误操作 可能造成的事故 触电 触电 火灾 触电 触电 触电 触电 触电 高处坠落 触电 四、现场应急处置
（一）触电
如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，立即呼救，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。触电者脱离电源后，应首先对触电者进行检查，对出现呼吸、心跳停止的伤员，应立即就地进行人工心肺复苏抢救，等待“120”救援或送往医院抢救的途中不要停止和放弃对伤者的抢救。
（二）高处坠落
发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救、报告，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即拨打“120”，前往医院救治。
（三）火灾
遇火险时，应首先切断总电源，并用现场配置的专用灭火器材扑救，严禁用水扑救；根据火灾事故影响范围及时启动变配电站应急处置方案，并立即报告安监部；当火情无法控制时，人员按现场标识疏散，并拨打119报警。
车工岗位
一、岗位安全作业职责
1、遵守安全操作规程和规章制度； 2、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理； 4、负责本岗位设备工具日常管理和保养， 及时报修不能解决的问题；
5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。 6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程
1、进入施工现场戴安全帽，车间内禁止吸烟。 2、高速切削作业时佩带护目镜。
3、车床操作、砂轮机磨刀不得戴手套、围巾。 4、停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
5、作业前检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。 6、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 7、切削时精力集中，严禁随意离开机床。
8、测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。 9、操作中车床、工件或刀具发生异常，立即停车、关闭电源处置。 10、下班前，整理工具物件，清扫地面，关闭设备电源开关。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运工件和 转伤人 可能造成的事故 机械伤害 刀具装卡 卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人 选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出 加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 工 件 加 工 加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人 车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体 作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤 作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入 使用 砂轮机 磨刀 设备 使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。 设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动物体打击 物体打击 机械伤害 机械伤害 触电 眼睛或皮肤伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害
清扫 保养 设备运行开关，设备意外运转伤人 清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利的铁屑 割伤 四、现场应急处置
（一） 工件、刀具脱落
工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
（二）切屑飞出
切屑进入眼睛、皮肤，立即到医院治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
（三）机械伤害
发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（四）漏电、触电
发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（五）火灾
周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间负责人；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散，并拨打119报警。
起重机司机岗位
一、岗位安全作业职责
1、遵守安全操作规程和规章制度； 2、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理； 4、负责本岗位起重机等设备工具日常管理和保养， 及时报修不能解决的问题；
5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。 6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程
1、进入施工现场戴安全帽，驾驶室禁止吸烟、玩手机。 2、遵守起重作业“十不吊”规定。
3、作业前对起重机械安全装置及主要部件检查，确认灵敏可靠。 4、开车前和被吊物体移动范围内有人时，必须鸣号。
5、多人指挥时，只听从专人指令；但当任何人发出紧急停车信号时应立即停车。 6、起吊重物时，必须先试吊，离地不高于0.2米，经过检查确认稳妥。 7、汽车吊工作前，将支撑脚撑起，垫实稳妥，使机械保持水平。 8、起重机在运行中，不得进行检查和维修。
9、上、下驾驶室应双手拉好扶手栏杆，不得直接跳跃。 10、现场要及时清理，做到工完、料清、场地净。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 起重机械超载、超负荷使用 起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品 在吊运落料时速度过快，货物对落料人员造成的挤压或撞击 汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重起 重 机 械 使 用 机倾覆 人站在起重臂下等危险区域，未设立警戒区域 吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人 司机室玻璃未擦净，造成视野不清 吊挂方式不正确，重物从吊钩中脱出，重物坠落伤人 制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多，造成滑车，重物坠落伤人或爆炸 电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电 制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多 大雾、大风等恶劣天气吊装 吊索具 吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出 触电、火灾 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 可能造成的事故 起重伤害
使用 钢丝绳、吊带磨损严重或使用报废的，造成重物下落 起重伤害 四、现场应急处置
（一）刹车失灵
一旦发生作业中刹车失灵事故，操作人员应紧急鸣笛示警，吊钩滑轮倍率大的起重机应紧急操作回转机构，把荷重转至无人区域，吊钩滑轮倍率小的起重机可尝试打反车制动，如果荷重下方无人员作业和障碍物，变幅式起重机应立即增幅，防止因突然卸载造成起重机向后倾覆事故的发生。
（二）钢丝绳、吊带断裂
当起重机发生绳索断裂时刻，操作人员应紧急鸣笛示警，以防下面人员被砸，并组织人员保护现场，周围竖立警示标志，联系有关人员检修，查出问题，并及时向部门领导汇报。
（三）失电
当起重机械正在作业中遇到突然停电或线路电压下降时，司机应尽快将各控制手柄打回零位，切断操纵急停开关，并通知指挥人员。如停电时重物吊在半空中，司机和指挥人员均不得离开岗位，要加强警戒，严禁任何人通过危险区。
（四）起升机构失灵
当起升机构制动器在工作中突然失灵时，司机要沉着冷静，必要时将控制器打到低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区放下重物。
（五）火灾
当起重机出现火灾时或者触碰高压线后，应第一时间关闭车辆发动机、发
出警报，立即拿灭火器扑救，警戒任何人不准通过危险区，直到其他救援人员赶到现场。
涂装工岗位
一、岗位安全作业职责
1、遵守安全操作规程和规章制度； 2、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理； 4、负责本岗位涂装设备工具日常管理和保养， 及时报修不能解决的问题；
5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。 6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 二、岗位安全操作规程
1、进入施工现场戴安全帽，工作场所禁止吸烟。 2、2米及以上登高作业系安全带，打磨作业戴护目镜。 3、喷砂、喷漆戴大头风帽、活性炭防毒面具。 4、作业前检查喷砂、喷漆设备和附件，保证完好。 5、喷涂、密闭舱室作业应按规定办理审批手续。
6、舱室涂装作业采用36V以下防爆灯具，舱内电线严禁存在接头。 7、在涂装区域和相临舱室禁止明火作业，严禁穿化纤工作服和有钉鞋。 8、喷砂、喷漆时，设立监护人，禁止无关人员进入工作场所。
9、空香蕉水瓶、油漆桶应集中回收，统一处理。
10、调漆、配漆处设置“严禁烟火”警示标志，并配有效消防器材。 11、保持环境整洁，工作完毕，关闭电、气源，清理现场。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 舱室喷漆后未设置禁火标识，周围误热工作业 高架车、脚手架等高处作业不符合规范 喷漆时，风帽、防毒口罩等劳动防护用品穿戴油 漆 喷 涂 舱室喷漆带入火种及可能产生火花的物件 喷漆泵接地不良 带压力修理喷漆枪或违章操作伤手 喷 砂 打 磨 清 洗 喷砂管接头未装保险脱开 残砂未及时清理，人员滑跌 向同一方向喷砂，空压机、砂缸未关摘下风帽 未戴防尘口罩、耳塞 可燃气体挥发，通风不良遇明火/撞击/磨擦和静电产生的火花 通风不畅/有毒有害气体超标 吊索具损坏断裂/吊钩滑脱 火灾爆炸 中毒窒息 起重伤害 不规范 油漆存放区无人监护，消防器材不到位 舱室喷漆未测爆，未通风 职业病 火灾 火灾爆炸 火灾爆炸 触电 人身伤害 起重伤害 人身伤害 人身伤害 职业病 可能造成的事故 火灾爆炸 高处坠落
电器线路老化产生火花 触电 四、现场应急处置
（一）火灾爆炸
现场发生火灾爆炸时，立即停止作业，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警。
（二）中毒窒息
发现有人油漆中毒窒息应立即呼救，将伤者抬到通风良好的地方，必要时进行心肺复苏抢救，严重的立即送往医院抢救，进入密闭舱室救援时必须佩戴空气呼吸器。
（三）油漆、砂粒入眼
油漆或砂粒进入眼中，立即用清水进行冲洗，禁止用手揉搓；严重的应立即到医院处置。
（四）触电
发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（五）高处坠落
发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即拨打120，前往医院救治。
木工岗位
一、岗位安全作业职责
1、严格遵守安全操作规程和规章制度； 2、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；
4、负责本岗位木工设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题； 5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。 6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程
1、进入施工现场戴安全帽，工作场所严禁吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，切割、打磨戴护目镜和口罩。 3、工作前检查木工切削设备安全护罩是否完好。 4、工作前检查斧头、手锤、凿子等工具的木柄是否牢固。 5、工作时，锋刃工具禁止放在台、凳等边沿口，防止落下伤人。 6、登高作业要检查跳板、扶梯等的安全情况，防止踏空坠落。 7、使用110V以上的电钻、电锯等电动工具，接地和绝缘必须良好。 8、堆叠木料要稳妥，不影响通道；多余的木料和木屑、刨花随时清理。 9、下班时，应清理场地，保持整洁。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事
故 车间 加工 物料 上船 作业 车间内带入火种、吸烟、电气设备老化发热 木料堆叠超高、占用安全通道 木料加工时，铁钉等金属物未清除干净 高处、临边作业未系安全带 船上使用粘胶剂时未戴好防毒面罩，无防火措施 家具/岩棉板安装/零件打孔电气设施漏电 木工 机械 使用 使用锘子铲、削工作物时，打滑伤手 磨刀具时，人正对砂轮站立。 切削工具无护罩 火灾、中毒 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 火灾 人身伤害 机械伤害 高处坠落 四、现场应急处置
（一）机械伤害
发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 （二）漏电、触电
发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。 （三）火灾
周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间负责人；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散，并拨打119报警。
附：岗位安全应知应会卡片样式
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容