（质 检 员 应 知 应 会）
做好质量予控是提高工程质量的先决条件，施工技术管理人员和操作工人，不仅懂得应知应会，更应把握保证质量的予先控制和防范质量问题发生的根源，为达此目的，公司按照分部分项和工序，结合施工过程中易发生质量问题的关健部位，提出如下予控措施，希望有关人员认真研究，凡涉及到的予控措施必须贯彻执行，凡未提到的又有可能出现质量问题方面，各有关人员应以对工程质量负责的精神，也应提出自己的予控方案报公司审批，公司将大力支持此项工作。
一、测量放线：
1、放线工作应由项目负责人布臵安排，在技术负责人指导下由放线员完成，放线前应熟悉图纸，先对仪器进行校正、检查。
2、现场技术负责人指导和复查，并填写放线复查记录。
3、根据图纸或甲方指定的水准点，引入施工现场，并做（半）永久性标志，以满足施工和沉降观测要求。
4、计量出建筑物±0.000位臵，并标记在龙门板和现场较固定的墙上，电线杆上或自定的标志物上，以便施工过程中随时与其校对，在确定±0.000时，先计算好土方挖填的平衡，避免浪费。
5、根据指定的红线和方位坐标，确定建筑物的四角轴线交点。 6、复核建筑四边轴线尺寸，误差满足有关规范要求。
7、测量纵横轴线的交点位臵，打中心桩，设龙门板，标注轴线、边线、标高。
8、根据轴线确定基础边线，撒灰线。
9、开挖时，中心桩被挖掉，因此要求在各轴线两端的延长线2M以外处设保险桩，以备施工中使用。
10、施工过程中，如基础垫层、基础承台梁、砌砖、楼板上表面等都应以基础放线为准，按标高将轴线引上去，并检查上下是否对中，50cm线要弹准，弹平。
11、根据50cm线控制、检查砖墙上平和各层标高、净空高度。 12、对楼板、楼梯间平台等不同标高处，做有明显标志以控制砼
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上下表面标高。
二、基槽、基坑开挖：
1、首先检查基槽、基坑开挖对其周围原有建筑有无不利影响，如果有，应对原有建筑采取保护措施，需要时，可对原有建筑进行表面裂缝，倾斜测量备查。
2、无论是基槽、基坑或大开挖，都要根据土质情况、深度考虑放坡或护坡（支护）。
3、遇有地下水，且涌水量较大，首选管井排水、通过计算布井（数量、井深），达到干法作业；遇有雨水浸入或地表水，可设周边排水沟，中间设盲沟，排水井排水，施工时不得带水作业，坑槽地基表面不得有挠动泥土，为便于施工，可在其上铺50mm中粗砂，石屑等透水性较好的砂石垫层。
4、基槽（坑）挖至基础底标高后，按规范要求进行钎探，并留好分层钎探击数记录。如土质较好，实在打不进去，不要勉强，如实填写分层记录，并请监理工程师予以认证；如遇软土层、洞穴，立即通知甲方、监理和设计部门进行处理。钎探工作完工了，由技术负责人做出钎探分析结论。
5、向甲方、监理提出申请验槽（坑），甲方组织有监理、勘察、设计、监督等部门参加的正式验收，重点验收几何尺寸、标高，地基土质是否符合勘察、设计要求。做出明确结论，有关部门签字，否则不得进行下道工序施工。
三、基础工程：
（一）桩基础：桩基础（预制桩、灌注桩等）：根据土建单位给定的桩位打桩。
1、索取打桩记录和技术资料。 2、索取验桩报告。
3、检查桩头位臵：凡桩头位臵在轴线内和轴线外偏差超过质量验收标准，均应向甲方、打桩队报告，必须时应由设计单位提出处理意见。
4、搞好交接记录，打桩单位（甲方）和施工单位交接，并当时办
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理交接验收手续。
5、各项准备工作无误，经甲方、监理认证后，方可进行下道工序施工，即：破桩头、接桩、打承台梁等。
6、截桩和补桩：根据承台（梁）、素砼垫层和桩应埋入承台（梁）尺寸，确定截桩和补桩长度，补桩方案应由设计提供。
（1）截桩表面应较平整。 （2）不得砸掉桩体砼楞角。 （3）不得直接砸钢筋。
（4）桩头钢筋埋入承台（梁）内长度不符合规范要求，应焊接钢筋，焊缝长度和厚度符合质量验收规范要求。
7、桩头埋入承台（梁）（不是垫层）50mm 。 （二）、毛石基础（墙）：
（1）第一层毛石坐浆砌筑，毛石大面朝下。
（2）平叠卧砌，浆满馅足，毛石之间必须有灰浆，不稳应加片石垫灰稳固，每层毛石，每隔1.5-2M必须有一处通拉石或操手搭接石，上下层错开，严禁两瓣墙，搭窝墙，墙中间砂浆要严实，砂浆过厚处应加足馅石插严，毛石侧面相连处三角缝最大边小于等于50-70mm，强调内坚，不求外美，最上一层找平层毛石，要经挑选适中，不得用片石找平，边块毛石应被上层毛石或地圈梁砼压入三分之一以上。
（三）、砼基础：
砼钢筋、支模同钢筋砼工程（见第六、七项）。
四、砌体工程：
包括机砖、多孔砖、空心砖、小砌块、蒸压加气砼砌块等。 1、组砌合理：摆底需经质检员验收，严禁包心砌砖，顶皮砖应丁砌。
2、按规范要求浇水湿润，干砖不得上墙，冬施适当少量洒水冲洗砖表粉末，砖表面不得有冰霜、泥土。
3、砌砖时双面挂线。
4、机砖、多孔砖水平灰缝砂浆饱满度＞85%，立缝≥60%，砼小砌块水平缝≥90%，竖缝≥80%；填充墙加气砼和轻骨料小砌块水平缝≥80%，竖缝≥80%，质检员经常要求，检查砂浆饱满度，并留好检查数据记录。
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5、拉结筋（压墙筋）锚固长度、数量、竖向间距、砌水平砂浆中位臵，防锈蚀等均应符合质量验收规范要求，不同位臵的拉结筋长度、形状、数量，应先在砌筑前加工成型，放在所用地点，不得用错。
6、墙体内预埋立管周围填满砂浆，开关、插座盒背面周围填满砂浆，抹平稳牢，不得空鼓。
7、预留孔洞、开关、线盒、插座位臵准确，不得遗漏。
8、砌墙时，两端必须立皮数杆，皮数杆应与砖厚，墙上洞口相适应，外墙阴阳角必须垂直。
9、马牙槎上下层对齐、垂直。
10、检查楼层轴线、标高、洞口尺寸及墙体垂直度。
五、模板工程：
1、满堂红钢管支模顶柱、大楞、小楞、模板截面尺寸、间距均应经过强度和压杆稳定计算，超高支模应按规范要求设纵横向剪刀撑，按支模方案施工，操作时认真检查每个扣件的完好性。
2、固定模板、楞木用的螺杆需计算、螺母拧紧，套箍用操手木楔夹紧，不得因松动跑模、涨模而跑浆、漏浆。
3、模板拼缝、梁、柱边角缝要严紧，必要时夹胶条、胶管和三合板封严；圈梁底角柱根部用砂浆或石膏堵严，做到不跑漏浆。
4、构造柱外角横楞互相拉结固定，防止铅丝拉直伸长。 5、圈梁、过梁模板控制内部净距，防止倒帮吃梁。
6、模板几何尺寸，柱内净距按允许偏差负值控制，标高按允许偏差中值控制。
7、构造柱周围是砖垛，应加横向支撑固定，以防砖垛断裂。 8、支模时考虑拆模方便和拆模顺序，拆模时间由技术人员通知，不得拆模过早，拆模时发现混凝土表面有缺陷，需由技术负责人提出方案，监理同意后，方可处理，无论在任何情况下都不得擅自处理。
9、看模随砼浇筑进行位臵，认真检查每一处支点、节点、拉结点和操手木楔，总之，模板工程重点是支模牢固、整体稳定、严密、拆模容易。合理下料，杜绝浪费。
10、封板墙柱模前，应将柱墙根砼凿毛，清理干净再封模板。 11、打混凝土之前，项目经理应组织有关人员，对支模系统进行全面检查，无误后，经参与人员签字后，方可打混凝土。
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六、钢筋工程：
1、根据设计按图纸标注的钢筋型号、规格、数量、长度认真抽料 2、按照料单加工下料摆放整齐，做好标识。
3、箍筋根据主筋保护层厚度，按箍筋净距加工煨制。
4、钢筋焊接接头、接头试件应从实体上截取，不许指定专人做试件，机械加工接头，必须确保质量，焊接试验必须合格，焊缝厚度、长度按图纸要求饱满、焊透、表观无裂隙、砂眼、咬肉现象，焊皮应清理干净。
5、焊工持证上岗，施焊部位留好记录或操作者工号钢印，出现质量问题便于分析原因和追查责任。
6、梁、柱钢筋骨架钢筋间距、规格、型号、数量、排（层）距，加密区长度箍筋数量位臵均应准确，搭接倍数符合质量验收规范要求；摆放板筋时，先划好间距位臵线，绑筋时应顺直。
7、梁、柱、板交接核心区，应保证箍筋数量和间距。 8、打砼之前认真检查钢筋、电线管垫块和马凳。
9、打砼时负责看筋的人，一定要认真负责，重点是把上层负筋如阳台筋、墙下压墙筋，位臵控制准，不许踩下或被砼压下，及时提起，保证阳台拦板、女儿墙悬挑钢筋等立筋位臵准确（立筋应靠近里边模板）。
10、打完砼趁砼尚未凝固就检查上部钢筋位臵，即检查保护层厚度，留好记录，如有下移及时处理。
11、墙与墙，柱与墙交接处拉结筋规格、形状、长度必须符合实际情况。
12、熟练掌握钢筋平法标注的具体详细要求，如主筋规格、数量、锚固长度，负筋长度、搭接倍数、位臵等。
七、砼工程：
1、初次使用的配合比应做开盘鉴定：重点检验配合比有无设计错误，所用配合比是否符合设计要求，计量器具、水灰比，每盘材料用量，坍落度、试块留臵、砂、石含水率、配合比调整是否合理、正确等项工作。
2、经常检查坍落度，控制用水量，坍落度差50mm，一般讲砼强
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度将差一个等级。
3、装梁、柱内砼用扣锹，防止石子散落，铺滩板上砼用抽锹，板底水泥浆饱满，石子在上边，浇柱根砼时，要先浇无石砼砂浆30-50mm厚。
4、按规律振捣，不要随意乱插振捣棒，不得振钢筋，重点振边角使之密实，快插、慢拔，做到不漏振、不超振，以无气泡冒出为宜。振捣上层砼时，不要插得过深，插入下层砼内50mm即可，砼临时接槎处，原砼在初凝期，振捣时可插入50mm。原砼达到终凝，应按新旧砼接槎处理，（砼表面凿毛清理，加无石砼砂浆做结合层）。
5、浇筑砼楼板时，不得集中堆放，控制好搓麻时间，要随时检查标高和实际厚度，并留好纪录。
6、按规定留足、留好试块（同条件试块、标养试块、拆模试块、实体检验600℃d试块、冬施试块等）。现场加强试块管理。
7、砼必须加强养护，楼板至少养护7天，砼不得见干，保持潮湿，常温下宜铺塑料薄膜，冬施加盖草帘1-2层
八、内、外墙抹灰工程：
1、抹灰应在砌体干缩，自重沉降基本稳定后进行。
2、抹灰前检查墙面是否有裂缝，如有裂缝按方案处理，清理墙面，洒水湿润10mm。
3、抹灰时墙面不应有明水、冰霜、泛碱。
4、抹灰一般分两层抹，底层稍厚，压实。表面略簿抹平压实见光，不显接槎，滚砂现象。
5、砂浆凝固后，洒水养护内墙3天，外墙7天，以墙面不见干为宜。
6、阴阳角顺直，无碎弯，阳角方正，梁底面、门窗洞口底面应水平、方正，暖气槽侧帮小面阴阳角与窗膀阴阳角平行、顺直。
7、门窗洞口阳角处应抹M10水泥砂浆，宽50mm，高2000mm护角。
8、室内门口上角过梁端，一层、顶层窗下角和顶层窗上角在抹第二遍表面灰时，沿垂直45°角方向增加330×330玻纤网格布或铅丝网，抹灰厚度超过30mm时，也应加加强网。
9、外窗台抹灰之前，先清理基层浮灰，洒水湿润，抹完灰砂浆终
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凝后应洒水养护，至少7天，严防空鼓、裂缝。
10、窗台应内高外低，外窗台应有泛水坡。
11、堵好脚手眼：首先，清理眼内浮灰，洒水再基本塞满砂浆，然后，将砖头蘸水后挤入砂浆内，表面压实抹平，防止外墙渗水。
12、室外抹灰二遍之间刷素水泥浆加用水量10%TG胶搅拌均匀做结合、防水层，表层抹灰也应适当加胶防裂；在混凝土面、小砌块面抹灰，应满刷界面剂、水泥胶浆，严防空、裂。
13、不同材料交接处、堵洞口处抹灰时，在表面砂浆中压入铅丝网防裂。
14、按规定做滴水槽（线）、槽内三面见光，四棱见线，距墙30-40mm一致，滴水线、鹰嘴明显可见。
15、外墙分格条宽窄深浅一致，光滑等。
16、外抹保温砂浆厚度符合设计要求，压实、抹平、外抹防水抗裂砂浆并压玻纤网格布，似漏不漏。
九、油漆、涂料：
1、首先，腻子做碘滴试验，检查腻子中是否含有有机淀粉。 2、施工洞口新旧接槎部位在批腻子时粘贴高分子卷材，表面刮柔性腻子。
3、经检查楼板下面和在不同材料交接处如有裂缝，在批腻子时粘贴高分子卷材，表面刮柔性腻子。
4、阴阳角顺直、阳角方正，做到表面平整，楼板、墙面相交处应互相垂直，交线顺直无弯曲，门窗洞口下平整无翘曲面。
5、腻子与基层粘结牢固，不起层脱皮，无裂缝，腻子厚度不超过1.5mm厚，否则先批水泥石膏腻子，填平补齐。
6、表面打磨光滑，不掉粉。
7、涂料涂刷均匀，两遍成活，不起泡，无气孔，不掉粉，无污染 8、刷油之前，对基层打磨光滑，经检验合格，再刷油。
9、刷油两遍成活，表面光滑，无流坠、无透底、无裹楞、分色清晰、无污染。
十、地面工程：
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基土、垫层、找平层必须符合质量验收规范要求，做地面之前先洒水湿润，同时检查楼板是否有裂缝。
1、水泥地面（包括楼梯间）： （1）用素水泥浆刷一遍结合层。
（2）水泥砂浆地面改用水泥石屑砂浆地面，擀实压光，随打随抹，即耐磨又抗裂，设计无要求，按C15要求留试块。
（3）严防空鼓、裂缝、起砂、受冻。 （4）及时养护7天。
（5）楼梯踏步加钢筋护角。
（6）混凝土地面应按小于等于6M分格断缝。 2、镶贴地面、墙面砖：
（1）按砖大小、颜色、选砖，分放，同一房间无色差。
（2）先摆大厅地砖，卧室等其他房间，砖缝应与大厅砖缝通顺（砖块尺寸大小不同，应保证有一条缝通顺）。
（3）厅、室砖接槎应设在门扇下边门框裁口处。
（4）贴砖前确定砖缝顺直以地砖哪个边为准线，确定后在检查地面砖缝顺直时，均以此边为准，这样砖的另外两个边不做要求。
（5）立管、管卡、托架埋件、地漏周围割角园滑。穿楼板立管周围的地砖最好沿对角线裁制成四块再贴。
（6）坡向正确，不积水。地漏上平卧下3-5mm。
（7）粘贴牢固不空鼓，擦缝严密、清晰、严防外墙渗水。 （8）洒水养护三天。
（9）保温层外贴墙面砖：砌砖时预埋“U”型18#铅丝，用以固定保温层中的铅丝网片，抹抗裂防水砂浆时，压入玻纤网格布，贴墙砖时，砂浆（胶）饱满，边角不得空鼓，在圈梁下、阴阳角处用耐候胶勾缝。
十一、门窗工程：
1、框与墙体之间应留3-5mm缝隙，外窗应填实岩棉等保温材料。 2、立框位臵、固定点符合要求，框周围缝隙仔细打严耐候密封胶，严防渗水。
3、窗台内高外低。
4、铝合金窗纵横框交接缝处填满密封胶。
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5、玻璃胶条应严密，接茬处用密封胶封严，玻璃胶条应顺直，无卷边，无污染玻璃和涂料。
6、固定窗框的螺丝钉头要加胶封严，不得顺钉眼进水。 7、排水孔应通畅，且不可向框腔内进水。
8、安装窗台板时，在窗下边与窗台板之间抹防水砂浆一遍。 9、按要求窗扇框送检测中心做“三密 ”试验，并留记录和情况说明，幕墙和较大窗框截面尺寸，应经设计人员同意。
10、门、窗扇间缝隙适中，表面平整不翘曲。 11、合页安装应“三托二”。
12、玻璃安装正确，大小适宜，钉距符合要求。
13、玻璃腻子均匀光滑，无断裂、无漏钉，不漏裁口边，粘结牢固。
十二、卫生间、厨房防水：
1、地漏、立管与楼板交接处应剔出10×10mm沟槽，用密封材料填严实。
2、冲水管与便器，便器与下水管，管与管接头应紧密连接，严防渗漏，管道安装不漏，是卫生间地面不渗漏的第一道防线。
3、凡穿楼板管道周围及墙根，均增加一道附加防水层，并与管道、楼板、墙面粘贴牢固。卫生间门口防水层伸出150mm，压在室内地面下，门口处作混凝土或砂浆坎台，高出卫生间地面20mm。
4、防水层周边应上翻180mm ，遇门口，在截断卷材时，应做特殊处理，保证在此处不漏（渗）水。
5、防水层做完，做第一次试水检验48小时，仔细检查有无渗漏。
6、地面做完进行第二次试水检验48小时，再次检查有无渗漏。 7、交工之前，下水做通球试验，上水、暖气做注水打压试验，均留好记录。
十三、屋面防水：
1、在做防水之前，首先检查找平层强度，有无裂缝，泛水坡度和阴阳角处的园弧度及保温层厚度等是否符合要求。外露阳台顶板、室
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内屋面上的天沟应做保温层后，再做防水层，防止冷桥形成。
2、出屋面立管、落水斗周围剔10×10mm沟槽，内填满密封材料。
3、按要求先做附加层，做为一道工序严格检查。 4、再做防水层面层。
5、防水层收边，应符合设计、图集要求，必须认真做好压边处理，不得有收边开口进水现象。
6、防水材料与基层、防水层与防水层之间必须粘贴牢固，无空鼓、无断裂。
7、交工之前做泼水试验2小时。
8、落水管卡子安牢，抹严防止外墙渗水。
9、散水与墙根离开15—20mm伸缩缝，内填满填实沥青砂，沥青砂上表面覆盖5mm厚沥青玛蹄脂。
10、散水沿长度方向和转角处应设伸缩缝即断缝，缝宽10-15mm，灌缝同第“9”条，断缝间距≤10M，分均匀。
十四、其它：
1、严格按经过审批的施工组织设计或方案及技术交底施工，并由技术负责人检查落实。
2、认真做好样板工程，样板引路不动摇，分部分项工程完了，按样板组织验收，否则不许进行下道工序。
3、在分部、分项施工之前半个月，有关人员应先熟悉其主控项目、一般项目和允许偏差项目的具体要求，以便控制全面施工质量。
4、在进行检验批验收时，其验收表中应签字的人员都要亲笔签字，不得代签。
5、质检员应做到：
（1）按进度跟踪检查，掌握施工质量全过程。
（2）随时抽查砂浆饱满度，楼板厚度和钢筋（负筋）保护层厚度，并留好记录。
（3）认真做好各种试块和各分项的洒水养护（抹灰、地面、混凝土等）。
（4）随进度逐层检查填写模拟图表，并提醒分公司、项目经理及
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时处理检查出的问题，经复查无误后，报公司生产质量科再查，最后竣工模拟验收表报总经理审查。
承建公司技术科、生产质量科
2005年6月15日
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