(整理)冲击钻钻孔灌注桩施工技术方案

冲击钻钻孔灌注桩施工技术方案

一、工程概况

本标段内共设1座中桥4座大桥,分别为K15+960和平村中桥、K13+910.5同心村3#大桥、K14+525.5沙坝村大桥、K15+026.5和平村大桥、K15+730和平村2#大桥，下部桥台有桩柱式桥台、重力式桥台，桥墩为桩柱式墩柱，桩基采用钻孔灌柱桩施工。 二、施工安排

1．施工队伍及人员安排

项目部组织精干队伍——多次参加高速公路桥梁桩基建设的钻孔灌注桩队上场施工，确保工程质量和按期完成。另外，项目部主要施工技术骨干参与全过程的指导和安质检查。

施工负责：杨金财 技术负责：杨胜信 测量负责：邓超 试验负责：许清玉 质检负责：许清玉 安全负责：张猛。 2．机械设备 冲击钻钻孔灌注桩投入施工设备如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 冲击钻钻机 发电机（120KW） 吊车（25T） 混凝土运输车 交流弧焊机 钢筋切断机 半自动钢筋弯曲机 单位 套 台 辆 辆 台 台 台 数量 20 6 2 4 6 5 3 状况 优 优 优 优 优 优 优 备注 3．计划工期

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根据总体施工计划安排，全标段基桩分项工程计划2013年3月3日开始，2013年11 月20日完成全部桥梁桩基灌注工作。 三、钻孔桩施工技术方案 1.施工准备

我部进场后已将全线的导线点、水准点进行复测，并将测量结果上报监理单位审批。同时项目部和工区的技术人员已完成对施工图纸的高程、坐标及相关工程数量和施工方案的复核。

施工现场已经完成了“三通一平”建设，完全能确保桥梁下部施工能顺利进行。

（1）施工放样

在基桩开工之前，测量人员首先复核设计图纸基桩的坐标及标高及线路逐桩坐标，然后根据附近的导线点和水准点，准确放出桥梁的纵向轴线和桥梁墩台横向轴线及每根基桩的桩位，并布设固定桩。 （2）场地平整

在钻机就位之前，首先由人工配合推土机平整施工场地，清除杂物，换填软土，然后用压路机将场地压实。确保其能承受施工机械工作时所有静、动荷载。同时还要修筑施工机械进入桥位的便道，保证施工机械能快速、安全的进入施工场地。 2.钻孔灌注桩施工工艺 （1）钻机选择

根据桥梁设计图纸及地质勘测资料，我部所有的桥均选用冲击钻进行冲孔。 （2）护筒埋设

2.1护筒用10mm厚钢板制成，接头处无突出物、能耐拉压、不漏水。

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护筒高度为2-4m，护筒直径比设计桩径大20-40cm。

2.2护筒采用人工挖埋，在挖护筒坑之前，先把桩位中心线引四根护桩引到护筒外侧，埋设护筒时将护筒外侧50～60cm范围内的表土和淤泥挖除，把坑底整平后，回填30cm左右4%水泥土，夯实后放护筒，利用引出去的护桩，用两根线加垂球来控制护筒中心线与桩位中心线重合，护筒放好后，在用4%水泥回填护筒外侧周围刃脚处，大约30cm即可，分层回填夯实，然后在分层回填粘性土并夯实；护筒埋设完毕后，其倾斜度不大于1%，护筒高出地面30cm左右。 (3)钻机就位

3.1钻机底盘下的地基使用人工进行平整、夯实，夯实后每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，以确保钻机底盘水平。 3.2钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。

3.2钻机的钻头、桩孔中心二者应在同一铅垂线上，以保证成孔的竖直度符合设计要求。

(4)泥浆池的设置及泥浆的调制

泥浆池的数量根据开孔的个数具体确定。泥浆池的开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖完成后，由工人将浆池边坡及坑底进行夯实。每个泥浆池设沉淀池一个、净浆池一两个，池中中间隔墙用土袋垒砌。 泥浆的调制方法：泥浆池中首批泥浆使用粘土加纯碱造浆，泥浆比重达到1.1.钻孔过程中泥浆比重根据地质情况调整，其泥浆参照如下标准：

泥浆性能指标选择

泥浆性能指标 钻孔 方法 地层 情况 相对密度 粘度(Pa°s) 含砂率(％) 胶体率(％) 失水率泥皮厚(ml／(mm/30m30min) in) 静切力(Pa) 酸碱度(pH) .................

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冲击 易坍地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11

（5）钻孔

5.1当护筒埋入后，仔细检查护筒的垂直度和水平位置，当确定无偏差时，即可开始冲孔。否则，应将护筒拔出，调整后重新埋入。 5.2开孔必须正确，开始冲击时应防落锤偏位，导致基桩中心偏离设计位置。

5.3冲孔时，根据地质的变化，及时调整落锤的高度和速度。 5.4冲孔进过程中，应时刻观察桩位处的地层变化、孔的垂直度、泥浆稠度，并作好详细的施工记录。

5.5在冲孔过程中如停电，立即采用发电机进行发电。 (6)清孔

6.1冲孔结束后应立即进行清孔，清孔采用换浆清孔法，换浆清孔是用比重较小的泥浆将比重大的泥浆用泥浆泵继续循环换出，清孔时要始终保持孔中水头高度高于施工水位或地下水位1～2米。如此直到孔中泥浆比重降低到1.20～1.40之间、粘度22～30pa·s；含砂率〈2%；胶体率〉98%，孔底沉渣厚度为：桩底沉渣厚度≤500mm。

6.2在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 6.3清孔时应注意事项

清孔方法采用换浆清孔，在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符

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规范规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应复合第一次清孔的规定。 (7)检孔

清孔完毕后，技术人员采用测绳丈量法检验孔深；采用自制探孔器检验孔径；各项指标检验后通知现场监理工程师对成孔进行检查，即检查孔深、孔径、孔的倾斜度、孔的中心位置等指标，以确保成孔质量。桩孔经自、抽检全部合格后，方可进行下道工序施工。 （8）基桩钢筋笼的制作及安装 8.1钢筋笼制作

①钢筋焊接时焊工须持证上岗，所用焊接材料及钢筋均应有合格证及出厂证明。

②钢筋笼所用钢筋的材质、规格均应按有关规范及图纸要求进行加工制作。

③进场的钢筋应遵照规范要求进行力学性能试验，必要时进行材质分析测试，合格后方可使用。

④钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合（JGJ18）《钢筋焊接及验收规程》。 ⑤钢筋笼制作焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不超过主筋根数的50％，搭接长度，单面焊缝10d，双面焊缝为5d（d 为钢筋直径）。 ⑥为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除绣，并应按图纸要求焊接牢固，保持笼身周正。

⑦钢筋笼的制作允许偏差应符合规范《公路桥涵施工技术规范》表10.5.4的规定：主筋间距：±20mm、箍筋间距和螺旋筋间距：0-20mm、钢筋笼直径：±5mm、钢筋笼长度：±10mm、保护层厚度：±10mm。 ⑧为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每隔2m设置一组（4根）定位筋。

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⑨钢筋笼分节制作，其分节数量和分节长度根据设计笼长和吊车吊装长度合理确定。 8.2钢筋笼的安装

钢筋笼采用平车加托架运输，采用25T汽车吊就位，为保证骨架起吊时不变形，宜采用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中上部。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，解除第一吊点，检查骨架顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，扶直使其徐徐下降，避免摆动碰撞孔壁。在钢筋骨架节与节搭接前，临时使用自制槽钢横担，将进入孔中的钢筋骨架放置在孔口的方木支撑上，然后再使用汽车吊吊起另一节骨架进行井口搭接焊，搭接焊采用单面焊接，搭接长度不小于10d，焊接头错开布置，两接头间距不小于35d，配置在搭接长度区段内的受力筋其接头的截面面积不大于总截面面积的50%。待搭接的所有主筋全部按要求焊接完成后，再进行箍筋绑扎，最后为使钢筋骨架正确牢固定位，在主筋上安设钢筋“耳环”；并在主筋上焊接四根Ф16钢筋将其固定在孔口的两个槽钢上，以便控制骨架下落深度。吊筋长度（m）=护筒顶标高（m）-桩顶标高（m）

8.3声测管的安装

①桩基声测管根据桩径设置，桩径D≤1.5米设置三根，按三角形布置在钢筋笼的内侧，桩径D=1.8米设置四根，按四等分角形布置在钢筋笼的内侧。

②声测管按照图纸要求加工制作。 ③钢管连接保证不漏浆、漏水、内壁光滑。

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④声测管下口采用10mm厚的钢板焊死，与钢筋笼绑扎牢固。 ⑤桩基灌注完成后，砼达到龄期后试验检测部门进行检测。 （9）灌注导管安装 9.1导管的选择

用于灌注水下砼的导管均采用套接钢管，导管直径为28cm，导管长度以每节3m为主，每种型号配备一套4m长底管及1m、0.5m长调节管。 9.2导管试拼及承压试验

导管在运往施工现场之前，先在施工场地内进行试拼装及水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。P可按下式计算：

Pmax=γchcmax-γwHw

式中 Pmax —导管可能承受的最大内压力（kPa）;

γc—混凝土拌和物的容重(kN/m3);

hcmax—导管内混凝土柱最大高度，可按导管全长或预计的最大高度计; γw ——井孔内水或泥浆的容重(kN/m3); Hw——井孔内水或泥浆的深度(m)。 9.3导管就位

导管在施工现场由汽车起重机配合人工拼装送入孔中，送入孔中导管的最下端距离孔底30～50cm，上端导管高出导管卡盘以上。 （10）水下砼灌注

10.1导管上口一般设置储料槽和漏斗，为防止阻塞导管，在漏斗内用钢筋焊制一个间隙为10厘米的筛子，对砼进行过滤。

10.2首批灌注的砼数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部

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间隙的需要，钻孔桩所需首批砼数量按下式计算。（在安装好导管后根据导管口距井底深度量测后计算）

V≥πd2（h 1+ h2 ）/4 + πD2Hc/4 式中 V —— 首批砼所需数量(m3)；

h1—— 井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱需要的高度(m), h1

≥γw Hw/γc；

Hc —— 灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度(m) Hc= h2+

h3；

Hw —— 井孔内砼面以上水或泥浆深度； D —— 井孔直径； d —— 导管内径；

h2 —— 导管初次埋置深度，h2≥1.0m；

h3 —— 导管底端至钻孔底间隙; 约30～50cm； γc、—混凝土拌和物的容重(kN/m3); γw ——井孔内水或泥浆的容重(kN/m3); 10.3灌注所需砼由拌和站严格按照施工配合比集中

拌制，拌制好的砼在送入砼搅拌运输车之前，试验人员对砼的坍落度进行试验，确保砼坍落度控制在18～22cm之间，检验合格后由砼搅拌运输车运至施工现场，砼搅拌运输车运到现场后，现场试验人员再次检验砼的坍落度，坍落度符合要求后，开始灌注。（如下图）

10.4当水下砼灌注深度即将到达钢筋笼底面设计标高时，放慢灌注速度，防止钢筋笼上浮，在灌注过程中应严格控制导管埋深使之保持在2～6m之间，当孔中砼表面达到设计标高时，再超灌0.5～1m深的砼，以确保桩头砼的灌注质量。

填土

爬坡架

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砼搅拌运输车

灌注漏斗 导管卡盘

贝雷片

爬坡架

方木

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10.5首批灌注的混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，当混凝土数量较大，灌注需用时间较长时，可通过试验在混凝土中掺入缓凝剂。

10.6在钻孔桩成孔后，吊装钢筋笼和灌注水下砼时，应特别注意进入成孔附近（10m以内）的机械车辆，要减速慢行，不得急刹车和急转弯，避免扰动桩孔周围，造成坍孔等事故发生。 四、常见事故处理方法 1.钻孔过程中常见的处理方法 （1）护筒漏水

当刚刚钻进时发现护筒漏水，可采取相护筒内投放加小片石，进行冲击挤压处理。当钻孔进入一定深度后发现护筒漏水（其主要原因是护筒受到了钻头的猛烈冲击，导致护筒震动而漏水），可采取向护筒周围压住水泥浆处理。 （2）缩径现象

若钻孔出现缩径现象，应首先查看明孔的位置。

当缩径位置处于距离孔底5m范围内时，可采用本机钻头进行上下提拉进行扩孔处理。当缩径位置处于距离孔底5m以上时，计划采用低当量炸药进行爆破扩孔处理。 （3）孔位倾斜

在钻孔过程中及时发现的斜孔现象，可使用小行程上下提拉钻头纠正。在检孔中发现的超出规范要求的斜孔现象，应使用粘土加碎石将钻孔回填至开始倾斜的地方，其片石含量应在50%以上，经过1-2小时的稳固后在重新钻进。

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（4）塌孔

在强透水的粉细砂层、沙壤土层中钻孔，由于泥浆护壁质量（粘度、稠度）达不到要求，或钻孔中因水位突然下降（水泵坏、断水），导致塌孔，此时常出现空口水位突然下降，并有水泡浮出水面，大面积塌孔造成停钻。此时应及时拔出护筒，组织人员及机械使用砂和粘土或碎石加黄土进行回填，在回填过程中，及时引导空中沙泥流入泥浆池中，回填完成后，应停留一段时间不施工，使回填料具有充分的稳固时间，回填稳固后，选用优质粘土用作泥浆护壁再进行钻孔施工。

孔口塌方，通常是护筒埋设不当，孔口周围土质不良，或者填土未夯踏，在水流渗透，施工机械自重作用下，孔周围填土坍塌，使护筒歪斜下沉，导致停钻。应采取措施是：拆除护筒，将钻孔回填，孔口填土夯实，重新埋设护筒再进行钻孔。 （5）卡钻头

在钻头卡入孔中后，应及时使用测绳探明钻头的所在位置、倾斜方向等，及时分析卡钻的原因，根据经验可采用小当量水下炸药进行爆破扩孔，以便对钻头周围的地层进行震动，达到松动钻头的作用。 （二）常见的灌注事故处理与预防 （1）导管进水

当首批下落后，发现导管内进水，应及时拔出导管，使用空压机抽砂器在砼未凝固之前将其拔出，重新灌注。

因在灌注过程中，导管拔脱而引起的导管进水，可采用将导管重新放置于孔中砼内，然后在导管内插入空压机抽砂器将管内泥浆及劣质砼抽出，而后重新灌注。运用此种方法，在处理过程中速度必须要快，以防水下砼凝固，造成更大的质量事故。

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（2）卡管

在灌注过程中，砼在导管内下不去，称为卡管。在灌注首批砼出现卡管现象时，可采用长细钢管冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振动器，使堵塞地方松动下落。

在灌注过程中，由于砼流动性差或夹有大石块或砼离析而引起的卡管，先采用上述方法进行处理，如果处理无效，则需将导管拔出，割断剩余钢筋笼，重新钻孔。 （3）钢筋笼上浮

在灌注砼时（通常砼灌注不久），有时会发生钢筋笼上浮现象，原因是由于导管不居中或导管倾斜，吊导管的钢丝绳没有扎好，挂住钢筋笼，当提升导管时把钢筋笼提起。此时，可将导管下落一点，晃动导管，并将导管移向中心位置，使挂住的钢筋笼脱开，继续灌注砼。 六、质量检验标准及方法 6.1、基桩钢筋笼检测标准

加工钢筋允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 钢筋位置允许偏差

检查项目 受力钢筋间距 螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 直径 保护层厚度 .................

允许偏差（mm） 允许偏差（mm） ±20 0，-20 ±10 ±5 ±10 .................

6.2桩基成孔和混凝土浇注检测标准

桩基成孔质量标准 项 目 允 许 偏 差 孔中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度 钻孔：小于1% 孔深 摩擦桩：不小于设计规定 沉淀厚度（mm） ≤500mm； 相对密度：1.20-1.40；粘度：清孔后泥浆指标 22-30Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98% 在混凝土灌注过程中，质检人员和监理工程师要对每一车混凝土的均匀性和坍落度进行检验，符合设计规范要求方可进行灌注，同时每桩做标准试件2-4组，其强度做检验桩基混凝土强度的依据。

桩经过检验合格后，将桩头混凝土凿除至设计标高，保证桩身混凝土的强度, 凿除方法采用风镐配合人工施工。

七、 工程质量创优措施

1.建立健全质量创优制度

1.1建立工程质量创优领导责任制

在项目实施过程中，实行项目经理、项目副经理、总工程师、项目队长质量终身负责制，项目经理、项目副经理和总工程师对质量工作全权负责，并进行组织、推动、决策，对本标段工程创优工作负责；各项目队长贯彻项目经理的创优规划，督促、检查、领导所辖项目工程的质量和创优工作，对所辖工程创优质工程负责；以此目标和制度，分解质量指标和责任，责任到人、到每一道工序；横向到边，到每个环节；实现层层包保，一包到底，一保到底。把创优质工程列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门负责人的重要内容。形成各级领导重视的局

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面，为创优质精品工程奠定坚实的基础。 1.2强化质量和创优质精品工程意识教育

树立“百年大计，质量第一”的质量意识，严要求，高起点，积极响应和参加业主、总监办组织的质量精品管理活动，教育干部、职工，确保活动精神贯穿整个工程的施工过程中。按照创优质精品工程管理办法制订实施细则，并按期组织学习，按ISO9001：2000质量保证体系要求做好每项工作，保证每道工序和分部分项工程合格。组织现场施工人员进行所在岗位和工序的应知应会教育。同时定期进行技术教育及技术比武，不断提高施工人员素质。 1.3建立工程质量检查体系

经理部设质检部，各项目队设专职质检工程师，各作业班组设质量检查员，加强自检和全过程检查，对重点工程和重点部位工程的施工实行内部旁站监理制度，以加强全过程的质量监控。积极配合监理工程师工作，严格自检自查，并认真做好记录。

根据工程特点，及时开展专项检查，及时发现问题，及时提出整改意见，落实整改。

公开接受社会和舆论方面监督，积极配合社会舆论的检查，并以此为动力不断推动质量管理工作。

1.4建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度

认真落实项目资金管理，在质量管理、创优质精品工程活动中保证资金的投入，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程质量和工程创优质精品与经济效益密切相结合。

方法是从计量计价中扣2%作为奖励基金和创优质精品保证金，其中1%作为奖励基金，用于奖励质量管理和创精品活动中有突出成效的集体

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和个人；1%作为各项目队创精品保证金，本标段工程竣工验收达到创精品工程规划指标时予以返回，达不到时扣除作为补救的专项资金。 1.5建立创精品工程检查制度

积极开展创优样板工程竞赛活动，开展质量创优评比活动，项目经理部每季度一次，各项目队每月一次，各作业组每周一次，检查分外业测量、内业检查、现场检查同时进行，并以此促进技术不断提高，促进质量意识的不断增强；对质量达不到优质精品标准的采取总结分析、通报批评、制定措施、限期整改的步骤实现创优质精品目标；对连续两次，累计三次检查达不到优质精品目标的作业队坚决撤换，并对队长进行经济处罚，对检查创精品突出的施工队予以奖励，促进内部竞争，确保工程质量和创优质精品目标的实现。 1.6认真执行工程监理制度

根据合同条款，施工单位对承包工程的施工质量全面负责到底，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。因此，项目经理部、项目队均配备专职内部质量检查工程师和质量检查员，建立自检、互检、专检相结合的工程质量“三检”制度，配合监理工程师做好工作。 2.工程质量创优措施 2.1原材料进场质量控制

桩基所用原材料如：水泥、钢材、碎石、中粗砂及辅助材料外加剂、焊条等所用具有一定资质和生产能力的厂家，对其产品进行随机取样检验，符合规范和业主要求后，确定材料供应厂家。

原材料进场后，核对生产厂家、批号、出厂检验证明文件、无误后保存并进行取样检验，同时报请监理工程师进行随机抽样，符合规范和

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设计要求后，再投入使用。

材料人员对进入施工现场的原材料做好登记，记录产品生产厂家、批号、数量、检验状态，同时在使用过程中记录各种材料的使用部位，对原材料使用的可追溯性提供依据。 2.2施工现场质量控制 2.2.1测量放样控制与校核

桩基放样前，测量组对设计图纸提供的桩位坐标进行全面复核，确认无误后再进行现场测量放样，测设桩橛应牢固。放样完毕后，换导线点重新放样，校核放样点位是否准确。最后再用钢尺检验放样点间的距离，看墩间距、桩间距是否和设计距离一致，确保放样准确。每次放样不少于两排桩。

2.2.2钻机就位和对中的检查

钻机就位后，检查钻进安放是否平稳、地基是否坚实，钻头是否对准测设桩橛，钻机支架、钻杆的垂直度是否符合规范要求，如果不能满足要求，则重新调整。 2.2.3成孔质量控制

为保证成孔垂直度，在钻头4m左右位置增加扶正圈，减少钻头的摆动，增加钻头的自重和配重，提高钻头在自重作用下的导向作用，保证钻孔的垂直度。采用大钻机带小钻头。

清孔的泥浆比重应逐渐减小，至清孔泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率、孔底沉渣厚度满足规范要求，特别注意不得以加大孔深代替清孔，故在成孔后立即检测孔深，钢筋笼入孔后亦要检查孔深，沉渣厚度不能满足要求时，重新清孔。 2.2.4钢筋制作与安装

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钢筋严格按设计图纸和规范要求进行加工制作，同时要注意同一截面的接头数量符合规范要求，即接头要错开布置，且接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占不大于截面总面积的百分率50%（接头长度区段内是指35倍钢筋直径长度范围内，且不得小于50㎝）; 钢筋接头采用双面搭接接，确保钢筋连接质量。

每节钢筋笼的制作长度根据桩基钢筋设计长度的不同，结合吊车的起吊能力合理布置，尽量减少在钢筋笼入孔时的接头数量。

制作成型的钢筋笼要表明墩号、桩号、节号，以便检查与运输。 钢筋笼入孔采用汽车吊吊装入孔，钢筋笼上端设置吊环，钢筋笼起吊采用双吊点法起吊，即主钩吊钢筋笼的上端、副钩吊钢筋笼的中部，避免一端起吊使钢筋笼变形，造成钢筋笼不能入孔或入孔过程中刮蹭孔壁引起塌孔。钢筋笼全部入孔后在钢筋笼顶与钢筋笼主筋焊连四根φ10钢筋，以便控制钢筋笼下落深度，有固定桩校正对中后，将其固定在孔口的两个横担钢管上。 2.2.5混凝土拌合与灌注

混凝土灌注前要检查孔内泥浆的比重、含砂率、胶体率、导管的密封情况、核实导管口距孔底的距离，计算首批混凝土的数量等。

混凝土生产前，拌合站计量系统要通过计量监督部门审核认证，确保计量数据准确。混凝土拌合站集中拌合、混凝土运输车运输、灌注。混凝土生产严格按试验室提供的生产配合比进行生产，在拌合站对生产的混凝土的塌落度进行检测，符合要求后，再送往工地，混凝土达到工地后亦要进行混凝土塌落度测试，不符合灌注要求的清退出场。

混凝土灌注过程中制作强度试件，灌注完毕及时清理桩头多余的混

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凝土，预留20～30cm在系梁（墩柱）施工时凿除，拆除灌注坡道，清理现场杂物，平整场地，孔口做好安全警示标志和防护。

2.2.6在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，和监理共同再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 3.1施工技术控制

3.1成立QC小组，推行全面质量管理活动，加强对质量通病预防。 3.2测量组做好设计坐标的复核、现场施工放样和校核。 3.3工程技术部门仔细审查设计文件，并进行详细的技术交底。 3.4工地试验室做好原材料的进场检验，杜绝不合格材料进场。根据现场气温不同、风力、砂石料的含水量调整施工配合比。

3.5材料部门抓好原材料的生产厂家，杜绝非入围厂家材料进场。 3.5混凝土生产过程中采用同一厂家的水泥，同一根桩使用同一批号的水泥。

3.6施工过程中及时、准确、完整记录各种原始资料，真实反映施工质量情况

八、安全及文明施工措施

1.制度保证措施

1.1制定各类机械的操作规则和注意事项，施工过程中严格按照操作规则施工。

1.2制定用电安全须知及电路架设养护作业制度，电路架设养护除电工外其他人员不允许作业。

1.3加强班组建设，选好班组长、安全员，执行“三检”，集思广益、勇于揭露问题、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。

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1.4抓好现场管理，搞好文明施工。对易燃易爆物品进行妥善保管，料场合理堆放，施工工序有条不紊，从文明施工的环节来保证安全生产。 1.5实行操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩。严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作。

1.6在施工期间，加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教育，提高法制观念，杜绝任何违法乱纪的行为发生。同时，制定安全保护措施，提高施工人员安全保护意识，防止任何安全事故的发生。每个工班设有固定人员监督安全防护，对违章操作者给予处罚，对坚持按操作规程办事的人员予以奖励。 2.施工现场安全措施

2.1施工现场用电严格执行一机一闸一漏，配电箱设门配锁，保险丝应按使用机械电流设置，禁止使用铜丝、铁丝代替保险丝，除电工外禁止私自接电。

2.2所有机械设备在醒目位置张贴操作规程和安全注意事项，禁止违章作业。

2.3施工道路转弯、跨路、经过人口密集段时要减速慢行，转弯处、跨路处设设警示标志，警示过往行人注意车辆出入，车辆经过前鸣笛示警。

2.4钢筋笼入孔时吊车应支设稳固，起吊、下落要慢，严格执行其中作业“十不吊”的原则。指挥人员要站在司机明显可见的位置，指挥手势明确，无关人员禁止进入起重现场。

2.5电焊机的连接电缆应完整，无破损。施焊人员正确佩戴安全防护用品。

2.6电缆过路采用钢管保护，埋深要大，避免车辆破坏。

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2.7泥浆池使用和使用后，周边设安全网，警示标志，避免人畜误入。在路基范围内的要及时分层回填。 十、进度计划管理

1.制定详细的工程进度计划，施工中抽调专职人员具体监督计划的进展情况，并根据实际情况进行调查和完善，保证形象进度，做到科学的使用人力，材料和机械设备。

2.优化施工方案，优化配套机械设备。以最佳设备和方案赢得时间，保证工期。

3.正确处理质量和进度的关系，当二者发生矛盾时，将质量放在第一位，在保证质量的前提下加快进度。

4.加强施工调度、指挥、协调工作，进一步提高工作效率，发现问题及时解决，超前布局、密切监控，使工地始终处在一个高速运转的状态。 5.配置足够的人、材料、机械设备，科学安排，合理调配，保证工程的需要。

6.加强协调力度和当地政府及群众搞好关系，遇见问题及时向上级反映协调避免经常出现阻工现象，以保证施工顺利进行。

7.积极开展劳动竞赛活动，适时掀起施工高潮，采取一切措施充分调动广大干部、职工的积极性。

十一、环境保护措施

在整个施工期间和施工范围内，我们将认真执行《环境法》，对环保做到全面规划、综合治理，化害为利。

1.施工期间，施工场地的水土保持处于良好状态，施工征地边界两侧开挖排水沟（地界沟），施工场地内雨水集中排放。

2.桩基钻孔过程中产生的泥浆和沉渣要集中排放，在河道施工时，不将

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泥浆和沉渣排到河道内。

3.靠近村庄施工时，合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工。

附：桥梁回旋钻钻孔灌注桩施工工艺框图

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钻孔桩施工工艺流程图

准备工作 制作护筒 开挖埋设护筒 钻机就位 供水 钻 进 钻孔注浆 泥浆沉淀 泥浆池 清孔 设置泥浆泵 泥浆备料 制作钢筋笼 设立钢筋笼 组拼及检验导管 测量沉碴厚度 设立导管 测量砼面高度 灌注水下砼 吊运砼 备制砼 拔除护筒 截除桩头、无损检测 .................

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施工组织设计

本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。

一、 工程概况：

西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。

本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。

本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。

本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。

本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50

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厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。

本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。

本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。

本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。

本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。

本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。

二、 施工部署及进度计划 1、工期安排

本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前

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完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。

2、施工顺序 ⑴基础工程

工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。

⑵结构工程

结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。

⑶内装修工程

门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。

⑷外装修工程

外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。

三、 施工准备

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1、 现场道路

本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。

2、机械准备

⑴设2台搅拌机，2台水泵。

⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。

⑶现场设木工锯，木工刨各1台。 ⑷回填期间设打夯机2台。 ⑸现场设塔吊2台。 3、施工用电

施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。

3、施工用水

施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。

4、生活用水

生活用水采用自来水。

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5、劳动力安排 ⑴结构期间：

瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。

⑵装修期间

抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。

四、主要施工方法 1、施工测量放线 ⑴施工测量基本要求

A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位

B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。

C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。

⑵工程定位

A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴

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线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。

B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。

C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。 D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。

⑶基础测量

A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。

B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。

C、标高由水准点引测至坑底。 ⑷结构施工测量

A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。

B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。

C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测

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设。

2、基坑开挖

本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。

开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。

人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。

挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。

3、砌筑工程 ⑴材料

砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。 砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。

⑵砌筑要求

A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。

B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。 C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，

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灰缝8－12mm。

D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。

F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。

H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。

4、钢筋工程

⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。

⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。

⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。

⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。

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⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。

5、砼工程

⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。

⑵ 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 ⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。

⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。

6、模板工程

⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。

⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。

⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。

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6、架子工程

⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。

⑵ 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。

⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o

。

⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。

⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。

⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。

7、装饰工程

装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。

1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。

2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子

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灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。

3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。

4、油漆、涂料施工：

油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。

墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。

为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。

8、楼地面工程

楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。

做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。

10、层面工程

1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。

2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。

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3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。

4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。

11、水、暖、电安装工程

⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。

⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。

⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。

⑷ 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。

⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。

⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。

五、预防质量通病之措施

本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。

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创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：

1、砖墙砌体组砌方法：

⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。

⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： ①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。

在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？

A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。

B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。

C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。

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D、要选砖，将过厚的砖剔掉。

E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。

②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。

规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？

A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。

B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。

C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。

D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。

③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：

砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙

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的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。

2、预防楼梯砼踏步掉角：

楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：

⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。

⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。

3、楼梯弊端的预防： 防止踏步不等高：

踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：

⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。

⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹

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出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。

⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。

4、堵好脚手眼：

堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：

⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。

⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。

⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。

⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。

5、散水砼变形缝的做法：

砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰

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坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。

好的做法是：

⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；

⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。

⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。

6、卫生间地面漏水的预防：

⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。

⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。

⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。

⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。

⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。

7、管道根部的渗漏预防：

⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板

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管道孔。或埋设预留套管。

⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。

⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。

⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。

⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。

⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。 8、门窗固定用木砖的改进：

木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯1.2m。

这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。

⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。

⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。

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9、塑钢窗之固定：

⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置： 距框角≯180mm； 间距≯600mm。

眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。

⑵、连接点的钉固方法：

墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。

⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：

①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×1.5mm

射钉规格为：（直径×长）≥3.7mm×42mm 或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm

施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。

②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。

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⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L： 为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：

①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。

②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 ③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。

10、给水管道施工

给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：

⑴、管子接口：

①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。

②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。

⑵、安装

①、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。

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②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。

⑶、下料：

管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。

⑷、水压试验：

①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 ②、压力表必须精确，使用前要进行校验。

③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。

④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。

11、注意配电箱的产品质量验收：

市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：

⑴、不设零线；

⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。

这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员

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伤亡。

为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。

12、插座接线：

⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。 ⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。 13、电器的接地

电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。

从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。

六、工程进度计划 工期控制：

要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。

为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。 1、基础施工阶段：

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自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。

2、主体施工阶段：

自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。

主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。

3、装修施工阶段：

自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。

4、安装工程施工阶段：

自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。

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5、工程收尾交工阶段：

本阶段主要做好成品保护及清理等工作。 七、施工平面布置（见附图） 施工平面布置原则是：

1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；

2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。

3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；

4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。

5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。

八、施工组织措施

本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。

㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施：

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1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工） 控制工期目标330天；

其中：±0.00以下工期目标45天； 主体结构工期目标：90天； 内、外装饰工期目标：80天； 水暖电安装工期目标：90天； 收尾工期目标：10天。 2、确保工期目标的措施：

⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：

项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；

技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；

解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；

料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；

财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；

⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施

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工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；

⑶、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；

⑷、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。

㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施： 1、质量目标：

工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。 其中：基础分部工程质量目标：合格； 主体工程质量目标：合格； 装饰工程质量目标：合格； 屋面工程质量目标：合格； 门窗工程质量目标：合格； 地面楼地面工程质量目标：合格； 给排水及供暖工程质量目标：合格； 电气、照明工程质量目标：合格； 2、确保工程质量目标计划实现的措施：

⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明 项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；

技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保

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质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；

总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；

有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；

有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；

⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；

⑶、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；

⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；

⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关： 把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；

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把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；

把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；

⑹、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；

⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。

㈢、确保安全目标实现，保证安全施工的措施： 1、安全目标计划：本项目施工全过程中 ⑴、消灭重伤事故 ⑵、消灭伤亡事故 ⑶、消灭多人事故 ⑷、轻伤事故率：2‰ 2、确保安全生产的措施

⑴、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；

项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电

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气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。

技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。

总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。

有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。

专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。

班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。

⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进

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行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。

⑶、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。 ⑷、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。

⑸、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。

⑹、五大专业工种持证上岗

⑺、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。

㈣、现场文明施工措施： 1、现场文明施工指标：

⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；

⑵、工完场清、随时清 、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；

⑶、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。

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2、确保现场文明责任制： ⑴、明确现场文明施工责任制； 项目经理：负布置；

有关工长：负清场责任、督促、奖评责任； 有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任； 总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。

⑵合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。

⑶、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。

㈤、综合考评

按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。

九、工程质量控制标准 ㈠、质量标准 1、分项工程 （1）、合格：

①、保证项目，必须符合相应评定标准的规定

②、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；

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③、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80％以上，建安工程有80％以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。

（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。

①、返工重作的，可重新评定质量等级；

②、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；

③、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。

2、分部工程

⑴、合格：所含分项工程的质量全部合格； 3、单位工程：

⑴、合格：①所含分部工程的质量全部合格；②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％以上。

②质量保证资料应符合本标准的规定； ③观感质量评定得分率达到90％及其以上。 ㈡、工程分解体系：（见附图）

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㈢、目标体系： 1、目标保证体系：

工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。

2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。

本住宅楼，其目标体系制定如下：

⑴、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。

⑵、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。

⑶、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。

⑷、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。

⑹、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。

⑺、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安

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装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。

⑻电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。

3、质量目标制定：

⑴、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。

⑵、质量目标制定依据：

①、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；

②、有关法规、标准、定额；

③、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料； ④、生产要素的实际状况与动态； ⑤、设计要求与有关说明。

⑶、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下： ①、基础分部工程的分项工程质量目标如下图： ②、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。

㈣、目标控制与管理：

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1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。

2、实行目标管理或控制，要有两个条件

其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。

其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。

⑴、工程施工体系（生产体系）： ⑵、质量控制与管理体系（组织体系）： ⑶、质量控制与管理法规体系： 3、施工阶段质量控制的全过程： 4、施工阶段质量控制原则：

⑴、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质

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量问题消除在萌芽状态；

⑵、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；

⑶、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；

⑷、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。 5、施工阶段质量控制依据： ⑴、有关原材料技术标准； ⑵、有关构配件取样试验标准； ⑶、有关技术鉴定书； ⑷、有关操作规程； ⑸、有关规范及验收标准。

㈤、施工阶段工程质量管理与控制方法： 1、有关技术文件的编制与审核：

这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。

⑴、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明； ⑵、编写开工报告并审核上报；

⑶、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；

⑷、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；

⑸、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；

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⑹、进行图纸会审送签署会审记录；

⑺、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。

2、质量监督与检查： ⑴、检查内容：

①、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。

②、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；

③、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；

④、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；

⑤、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；

⑥、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；

⑦、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。

⑵、检查方法：

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①、目测法：看、摸、敲、照 看：根据质量标准，进行外观目测； 摸：手感检查；

敲：以工具敲击，进行音感检查； 照：对暗阴部位以镜子反光检查； ②、实测法：吊、量、套、靠 吊：以托线板、线锤检查垂直度；

量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；

套：以方尺套方，辅以塞尺检查； 靠：以直尺辅以塞尺进行检查； ③、试验检查：

必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。 3、工序的质量控制：

工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。

工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。

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⑴、工序质量控制的内容： ①、确定工序质量控制流程：

每道工序完成后（工序产品）→施工自检、互检→会同工长检查验收→通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证→下道工序施工。

②、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。

③、及时检查工序质量，并进行分析判断。 ④、设置工序质量控制点：

质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。

⑵、工序质量控制点的设置：

设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量

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控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：

⑴、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；

⑵、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。

⑶、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。

⑷、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。

⑸、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有－10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。

⑹、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须

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严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。

⑺、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。

⑻、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。

⑼、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。

㈥、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制： （本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）

1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：

⑴、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。

⑵、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的

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生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。

⑶、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。

⑷、对材料的质量控制：

材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：

①、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。

②、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；

③、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；

④、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证； ⑤、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试； ⑥、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；

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⑦、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。

3、施工机械的控制：

施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；

⑴、机械的选型：

选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。

⑵、主要参数：

其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。

⑶、使用与操作：

合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。

4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、

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组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。

5、环境因素控制：

项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。

㈦、施工阶段的工程预检：

预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。

⑴、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。

⑵、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；

⑶、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；

⑷、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；

⑸、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等； ⑹、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长

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度等；

⑺、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。

㈧、成品保护：

对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。 .................

㈡质量与安全组织保证体系 ㈢质量与安全法规体系 ㈣工程质量控制体系 ㈤进度控制系统