选矿厂3抓斗大修
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施 工 方 案
中金建安
2017年4月6
日
目 录
一、 工程概况 ········································2 二、 施工内容 ········································2 三、 工程施工进度表 ··································3 四、 施工组织及劳力安排 ······························3 五、 安全保证措施 ····································4 六、 施工质量保证措施 ································4 七、 其他 ············································5
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一、工程概况
选矿厂3＃抓斗型号为：Q=16,L=13.5,H=18使用至今，由于使用年限久，加之近年来生产负荷重，整套凸轮控制器、接触器线圈等时常烧毁、线路故障频繁，运行噪声大，操作不灵敏，机械部件磨损严重，部分部件急需更换及检查维护，拟对该起重机进行大修，大车行走部分电器改为变频调速控制。
施工范围涉及旧电气设备的拆除，新电气设备的安装，电气调试；机械部分检查更换、清洗维护等。
本大修项目主要由广东中金建筑安装工程有限公司负责施工，为了保证整个大修工程的顺利进行，在安全稳妥的情况下保质保量，按期完成大修任务，特制定本项目大修施工方案。
二、施工内容
(一)： 电器部分
①拆除旧控制柜和保护箱及安装新旧控制柜和保护箱； ②拆除及更换旧凸轮控制器； ③拆除及更换旧动力电缆和控制电缆； ④拆除及更换电阻器； ⑤拆除及更换大、小车限位器； ⑥拆除及更新照明系统；
⑦维修、保养、更换开闭、提升、小车电机等。
8更换大车减速机。 ○
9拆除原大车电机并更换成变频电机 ○
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(二)、机械部分
①检查、保养、维修或更换各开闭、提升、大、小车减速机； ②检查、保养、维修或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承； ③检查、保养、维修或更换抱闸、刹车片及制动轮； ④检查、保养、维修或更换大小车轮、轮轴及轴承； ⑤检查、保养滑轮组及各连接螺栓销轴； ⑥检查、保养或更换卷筒、轴及轴承； ⑦检查各紧固螺钉、铆钉并修补焊缝；
⑧测量、调整大小车轨道，检查、修理桥架及阻车器；
⑨更换驾驶室；
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10主梁几何形状（主梁上拱度检验、主梁下挠度检验） ○
11更换抓斗斗体 ㈢、设备调试及后期工作
①整机联动调试； ②动、静负荷试机； ○3整机除锈喷漆。
三、 工程施工进度表
待项目具体安排时间后再编制
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四、施工组织及劳力安排
为了保证在安全稳妥的情况下，更好地组织和协调工作，使整个工程顺利完成，特成立相关施工小组。 项目总负责人：XXX
现场施工及安全负责人：XXX 技术负责人：XXX 辅 助 工：8人
五、 安全保证措施
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中，强调作好
安全防范措施，杜绝“三违”现象，施工场地挂好安全标识牌“禁止合闸，有人工作”，以作警示。
2、抓斗大修为高空作业，所有人员需正确系好安全带。 3、对电缆及下方矿仓要做好保护，保证电缆安全及不污染矿仓。 4、每个作业班次均需指定现场安全负责人和技术负责人。 5、坚持安全学习制度，每天派班时需对前日工作进行一次总结，并
布置当天工作的安全防范措施。
6、必须正确穿戴好劳动保护用品方可进入施工现场作业，特别强调
一律要正确佩戴安全帽。
7、切实做好各工序之间的协调工作，避免任何因协调工作不到位所
引起的人身伤亡或设备事故。
8、施工完后要清理现场，保证全部人员都站在安全的位置后才能打
铃、送电、试机。
六、施工质量保证措施
1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知
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肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示
牌，待整机安装完成恢复。
5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，
并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，
特别是起吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况。
7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位确就位用在空
中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作
必须有专人监护。
9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。
七、其它
1、按大修及调度要求，做到统一指挥，协调安排；
2、技术人员要深入现场，加强与相关部门的协调，了解施工进度及
时解决现场问题；
3、要精心组织、合理安排，确保整个工程的安全、质量和工期，要
及时向有关部门汇报工程进度以及其他需要协调的问题。 4、施工期间，应强调员工注意休息，确保有充足的精力。
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3#抓斗大修机械备件表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 大车减速机 小车减速机 提升减速机 闭合减速机 电力液压块式制动器 电力液压推动器 电力液压块式制动器 电力液压块式制动器 电力液压推动器 电力液压推动器 大车车轮 小车车轮 提升卷筒 闭合卷筒 型号 ZQ500 ZSC600 ZQ850-31.5-3C ZQ850-31.5-3C YWZ10-500/201 Ed-201/6 YWZ10-300/50 YWZ-200/25ZB MYT1-25ZB/4 MYT1-25ZB/4 Ф750 Ф400 Ф735*1860 Ф735*1860 CL4 CL7 CL3 CL5 CL5 CL5 Ф500 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 数量 2 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 2 备注 提升、闭合 提升、闭合 大车 小车 提升、闭合 15 大车电机端联轴器(配轴) 16 大车车轮端联轴器(配轴) 17 小车电机端联轴器(配轴) 18 小车车轮端联轴器(配轴) 19 提升系统联轴器(配轴) 20 闭合系统联轴器(配轴) 21 制动轮
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3#抓斗大修电器备件表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
规格 塑料外壳式断路器 提升限位器 控制软线 控制软线 控制软线 3芯扁电缆 3芯扁电缆 7芯扁电缆 控制软线 控制软线 控制软线 自动空气开关 联动控制台 电阻器 电阻器 接触器 接触器 接触器 接触器 继电器 电机 变频电机 电机 磨电导 PLC 变频器 铜线鼻子 接线端子 控制柜 保护箱 变频柜 型号 GTM1-100L/3330 LX4-32 2.5㎡ 6㎡ 10㎡ 16㎡ 6㎡ 2.5㎡ 70㎡ 50㎡ 25㎡ DZ10-600/330 THQ1-211/63 RK54-160M2/1B RK54-315M-10/6 CJ12-600/3-380V CJ12-250/3-380V CJ12-100/3-380V CJ12-100/2-380V JT3-11/1-110V YZR160㎡-6 7.5KW 8级 15KW YZR315M-10 75KW 安装在驾驶室 单位 个 个 米 米 米 米 米 米 米 米 米 个 左.右各一套 套 套 个 个 个 个 个 台 台 台 套 台 台 套 套 套 数量 1 1 800 400 300 300 100 50 300 400 400 1 1 1 12 1 4 6 2 6 1 2 2 1 1 2 1 1 1 备注 司机室 提升 控制柜 小车动力线和加速线 大车动力线和加速线 提升,闭合电机动力线和加速线 小车电机加速线 小车电机动力线和提升限位器线 总动力线 提升,闭合电机动力线和加速线 提升,闭合电机加速线 司机室总电开关 司机室 小车 提升,闭合 保护柜 提升,闭合 提升,闭合加速 大车 电路控制 小车用 大车用 提升，闭合 大车行走改造 大车行走改造 7
起重机大修时拆卸安装安全控制措施
l、一般控制措施
1.1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育。
1.2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
1.3、特种作业人员必须持证上岗。
1.4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
1.5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
1.6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。 1.7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相前安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
1.8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
1.9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。 1.10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
1.11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
1.12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。 1.13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 1.14、构件地接时禁止用手探孔找正。
1.15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 1.16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
1.17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
1.18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
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l.19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理
1.20、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。 2、具体控制措施
2.1、技术交底
2.1.1、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。 2.1.2、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
2.1.3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
2.1.4、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
2.2、施工准备
2.2.1、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
2.2.2、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实、防止倒塌， 滑落伤人。
2.2.2、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程， 在倒车时应有专人指挥。
2.2.4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
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2.2.5、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固， 并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。
2.3、结构矫正、拼装
2.3.1、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。
2.3.2、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。 2.3.3、使用机械矫正由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。 2.3.4、采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
2.3.5、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
2.3.6、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。
2.3.7、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
2.3.8、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。
2.3.9、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。
2.3.10、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。 2.3.11、高处作业场清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
2.4、中间验收
2.4.1、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。 2.4.2、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。 2.4.3、验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。
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2.5吊装
2.5.1、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作
不当造成人为伤害。
2.5.2、作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。 2.53、合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
2.54、被吊物下方严禁人员作业、停留、其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。 2.5.5、构件吊装前应将杂物清理干净。
2.5.6、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。 2.5.7、吊装过程中应专人指挥，信号统一。
2.6定位及连接
2.6.1、作业过程中严禁用手触摸连接孔和结合面。
2.6.2、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随查检查。
2.6.3、构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
2.6.4、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
2.6.5、作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。
2.7、结构总装（结构拆除）
2.7.1、构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。 2.7.2、大构件翻身，抬吊时应指派专人监视，预防意外发生。
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2.7.3、拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。 2.7.4、拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。
2.7.5、当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。
2.7.6、作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
2.7.7、起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
2.7.8、在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。
2.7.9、工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。 2.7.10、作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。
2.7.11、总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防烫伤作业产生火花应注意隔离。
2.7.12、高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。
2.8、机电设备的拆、装
2.8.1、机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。
2.8.2、起重、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构， 限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。 2.8.3、施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。
2.8.4、露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。
2.8.5、在有易燃易煤气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。 2.8.6、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。
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2.8.7、一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。
2.8.8、所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。
2.8.9、电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿，丢失等。
2.8.10、电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。 2.8.11、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流批示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
2.8.12、操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。
2.9、转运
2.9.1、运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。
2.9.2、运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。
2.10、试运行
2.10.1、试运行要求风速在规定的范围内。
2.10.2、完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构 同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。
2.10.3、完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。
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2.11、清点入库
2.11.1、所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏税、丢失。
2.11.2、电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒、确保设备使用性能，延长设备使用寿命。
2.11.3、构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。
2.12、竣工验收
2.12.1、所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。
2.12.2、若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。 2.12.3、完成各类技术检查，做出检查评定结果。
2.12.4、根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否 可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。
2.12.5、收集整竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。
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