目 录
施工组织设计 ....................................................................................... - 5 - 1 编制说明 ....................................................................................... - 5 - 1.1 编制依据........................................................................................ - 5 - 1.2 编制原则........................................................................................ - 5 -
2 工程概况 ....................................................................................... - 5 - 2.1 工程名称及有关建设单位 ............................................................. - 5 - 2.2 工程简介.......................................................................................... - 5 - 2.3 招标文件要求工期 ......................................................................... - 6 - 2.4 工程施工条件 ................................................................................. - 6 -
3 项目经理部组成人员 ................................................................... - 6 - 3.1 施工管理组织机构设置及岗位职责 ........................................... - 6 - 3.2 劳务作业队伍配置及职责 ............................................................. - 8 -
4 施工部署及施工总平面布置 ....................................................... - 9 - 4.1施工具体部署 ................................................................................... - 9 - 4.2施工总平面布置 ............................................................................... - 9 - 4.3主要临设计划表 ............................................................................. - 10 -
5 进度计划和工期目标 ................................................................. - 11 - 5.1 总工期目标 ................................................................................... - 11 - 5.2 施工准备进度计划 ....................................................................... - 11 -
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5.3 施工阶段进度计划 ....................................................................... - 12 - 5.4竣工整理阶段计划 ......................................................................... - 13 - 5.5工期保证措施 ................................................................................. - 13 -
6 施工方案 ..................................................................................... - 14 - 6.1 施工测量工程 ............................................................................... - 14 - 6.2 土方工程........................................................................................ - 15 - 6.3 钢筋工程...................................................................................... - 18 - 6.4 模板工程........................................................................................ - 22 - 6.5 混凝土工程 ................................................................................. - 26 - 6.6 砌体工程...................................................................................... - 31 - 6.7 楼地面工程 ................................................................................. - 36 - 6.8 门窗工程...................................................................................... - 40 - 6.9 装饰工程...................................................................................... - 42 - 6.10 屋面工程 ................................................................................... - 45 - 6.11 电气设备安装工程 ................................................................... - 48 - 6.12 给排水工程 ............................................................................... - 58 -
7 确保工程质量的技术组织措施 ................................................. - 61 - 8 确保工期的技术组织措施 ......................................................... - 66 - 9 雨季的施工安排 ......................................................................... - 68 - 9.1 雨季施工安排 ............................................................................. - 68 -
10 质量保证体系 ........................................................................... - 69 -
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10.1 质量保证体系 ........................................................................... - 69 - 10.2 ISO9001质量控制程序 ............................................................. - 69 -
11 确保安全生产的技术组织措施 ............................................... - 84 - 11.1 安全保证体系 ........................................................................... - 84 - 11.2 保证安全的主要措施 ............................................................... - 84 -
12 安全及文明施工措施 ............................................................... - 88 - 12.1 环境保护措施 ........................................................................... - 88 - 12.2 文明施工管理措施 ................................................................... - 90 - 12.3 保证既有道路交通畅通的措施方案 ....................................... - 92 - 12.4 消防和治安措施及方案 ........................................................... - 93 -
13.新技术、新产品、新工艺、新材料应用 ................................ - 95 - 13.1计算机应用技术 ........................................................................... - 95 - 13.2混凝土抗开裂施工技术措施 ....................................................... - 96 - 13.3建筑结构胶植筋施工工艺 ........................................................... - 98 -
14.附表 ............................................................................................ - 99 - 14.1主要机械设备配备计划 ............................................................... - 99 - 14.2 劳动力安排计划 ......................................................................... - 99 - 14.3 施工进度计划表 ......................................................................... - 99 - 14.4 现场总平面布置图 ..................................................................... - 99 - 14.5 临时用地表 ................................................................................. - 99 - 14.6 项目经理部人员组成 ................................................................. - 99 -
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14.7 项目经理简历表 ......................................................................... - 99 - 14.8 项目技术负责人简历表 ............................................................. - 99 -
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施工组织设计
1 编制说明
1.1 编制依据
(1) 周至县中小学新建工程六标段工程招标文件、施工设计图纸。 (2)现场查勘、采集、询问所获取的资料。
(3)我公司的施工技术与管理水平及施工队伍的整体实力。
1.2 编制原则
(1)以招标文件、设计图纸、规范为依据，采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水及顺序作业，均衡生产。
(2)根据工程特点，使用有施工经验的专业队伍，选择先进成熟的施工工艺和先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的生产线。
(3)严格按照ISO9001-2000质量体系标准及程序，对施工现场实施动态管理和严格监督。
2 工程概况
2.1 工程名称及有关建设单位
工程名称：周至县中小学新建工程六标段工程 工程建设单位：周至县教育局
工程设计单位： 西安科达建筑科研设计事务所
2.2 工程简介
周至县中小学新建工程六标段工程项目分三个单体工程，总建筑面
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积：3535.28㎡。
2.3 招标文件要求工期
招标文件要求工期：业主签发开工令后230日历天完工。
2.4 工程施工条件
本工程地处陕西省西安市周至县九峰中学，场外交通便利，场地内较为平整，砂石料及管道运输可沿现场临时道路运输。
3 项目经理部组成人员
3.1 施工管理组织机构设置及岗位职责
如果我公司中标，我们将严格按照项目法原则组织施工，实行项目经理负责制，将组建“陕西丰汇建设工程投资有限公司周至县中小学校舍新建工程六标段工程项目经理部”，对内指挥生产，对外负责履行合同。项目经理部设经理一名，项目总工一名,下设多个部门。主要管理人员共计7人。
人员详细见下表：
项目经理部组成情况表
序号 1 2 拟任职务 项目经理 项目技术负责人 姓名 董建敏 姬镇文 马智敏 魏忠亮 钟莉 证书名称及编号 陕2610708805107 陕建5778 备注 工程师 工程师 3 4 5 土建负责人 安装负责人 财务负责人 工程师：NO 1081260 042756 工程师 工程师 会计师 - 6 -
6 7 8 质量管理员 计划统计员 安全员 赵全峰 马文涛 刘浩 017036 工程师 工程师 助工
生产技术科负责工程测量放线和施工生产任务安排；质量检验科按规范要求进行工程检测和工地试验工作；综合科负责材料采购的及时到位和安全文明施工、环保等措施的落实、后勤工作；财务科负责资金到位等。
一、 组织机构框图
组织机构框图见附表
二、主要管理人员岗位及职责表
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岗 位 主 要 职 责 全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，协调内外工作和进行经济成本核算，合同条具体负责本工程的施工生产、进度、安全文明施工、环保等，合理部署劳力、机械，确保施工按计划实施。款实施，为项目质量第一责任人。 全面负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准，制定重大施工技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程竣工报告、日常技术资料的收集、整编等，为项目质量直接责任人。 项目经理 项目技术负责人 负责项目实施的具体组织工作，合理调配劳力、机械，施工负责人 确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。 负责项目实施的质量检验工作，包括原材料、半成品、成品的检测、试验，以及施工过程的质量抽检，为项目质量终检责任人。 负责该项目工程质量的监督、控制、检验工作。协同生产科进行工序分析与质量控制。 统计员 负责项目后勤采购，安全文明工地宣传，工地机械器具管理，对外协调等工作。 对进货、生产过程及成品按规定检验与试验，做好检测、试验资料，文件的准备、整理、汇报工作。 贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产管理和监督检查工作。参加事故调查，提出事故处理意见。 质量员 材料 总承包管理小组组长
3.2 劳务作业队伍配置及职责
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序号 1 作业队伍名称 数量 主要工作范围 土方施工队 1支 主要负责土方开挖及回填工作，以及CFG桩的桩基施工 主要负责地下室，及建筑主体的钢筋、模板、混2 主体施工队 1支 凝土工程的施工 3 瓦粉施工队 1支 主要负责室内填充墙的砌筑，及墙体的粉刷的施工 主要负责给、排水管道，电力电缆，消防工程、4 安装施工队 1支 通风空调工程的施工。 主要负责室内乳胶漆施工，矿棉板吊顶施工，及木质防火门的安装施工。 主要负责工地现场的原材料及土石方、砼、水泥、钢材等物料的质量检、试验工作。 5 装饰施工队 1支 6 工地实验室 1处 4 施工部署及施工总平面布置
4.1施工具体部署
4.1.1总体施工安排
根据该工程特点，为便于施工管理，均衡施工强度，并考虑雨季施工影响，拟将该工程分为东西两个流水段分两个单位同时进行施工。
4.2施工总平面布置
4.2.1 施工临时道路
进入施工区有次入口道路可直达，十分便利。进入施工现场沿用原大门。方便材料及设备进场。 4.2.2生产生活用水、电
生活用水：就近接入当地水网。
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生产用水：就近接入当地水网。厂拌站等施工通过软管（φ50塑料管）抽至搅拌站内4×4×2m的临时蓄水池内（30×30砖砌筑），施工现场用水设高位水罐储备。并备用洒水车拉水注入临时蓄水池内。
生产用电：就近从业主提供的箱变接入
生活用电：用电从现场甲方指定接口位置接入施工驻地。 4.2.3 通讯联络
项目部与建设单位，各工区营地之间用手机联系，同时配备对讲机8部。项目经理部设固定电话、传真机各1部，便于沟通和联系。 4.2.4项目经理部布置
详见附图施工临时设施布置图 4.2.5设备计划表
详见表二机械设备计划表
4.2.6 材料计划
详见附表主要材料计划 4.3主要临设计划表
临时工程计划表
序号 1 2 3 4 5 项目名称 项目部驻地 钢筋加工场地 砼及砂浆拌和站 模板加工场地及堆放 仓库 单 位 m2 m2 m2 m2 m2 数 量 1800 120 200 120 100 备 注 包括生活、工作室、会议室、试验室等，详见4.2.4 - 10 -
5 进度计划和工期目标
5.1 总工期目标
工期计划：230日历天
5.2 施工准备进度计划
接中标通知书后，我局将以最快的速度，最强有力的安排组织机械设备、人员进场。派专人组成前期筹备组一天之内到达现场，开始搭建各种临时设施。主要施工机械设备及主要人员在10日内作到全部到位，该段工作内容见下表：
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施工准备进度计划表
序号 项 目 名 称 工 作 要 求 机构健全，职责明确 机构健全，职责明确 面积合适，环境干净卫生 满足生产需要 满足检测需要 公正、公平、客观、实事求是 能保证材料质量、数量 按规范进行 根据工作实际情况汇编 根据工作实际情况和ISO9002文件汇编 与本工程有关的有效版本 根据工程实际需要培训 按合同文件进行 按技术规范要求进行 详细认真 根据规定要求划分，根据规范要求进行试验 完 成 时 间 责任人 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 一 施工组织机构及岗位职责 二 质量保证体系及岗位职责 三 办公及生活住房 四 机械设备 五 检测仪器 六 材料准备 1 考查评定选择 2 签订供应合同、协议 3 验证及材料试验 七 技术准备 1 施工组织设计 2 项目质量计划 3 施工规范、规程、标准 4 人员培训及持证上岗 5 合同交底 6 技术交底 7 图纸会审 8 土方击实试验 5.3 施工阶段进度计划
合同工期共230日历天
详细工期计划见下表：工期进度计划表
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竣工计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分项工程名称 项目准备工作及临舍 土方开挖 灰土施工 主体施工 装饰施工 安装施工 零星工程施工 工程资料整编 工程竣工验收
需要时间 10天 15天 20天 150天 120天 200天 20天 10天 1天 备注 三栋建筑小流水施工 5.4竣工整理阶段计划
竣工前10天，需完成以下工作： （1）施工现场清理、平整； （2）竣工资料整编； （3）临时用地清除 （4）竣工初验准备
5.5工期保证措施
根据招标文件要求，整个工期为230日历天，为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施：
1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。
2、在整个施工过程中，基础结构的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种平面流水交叉作业
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的安排，争取缩短基础结构施工工期。
3、钢筋混凝土结构采用商品混凝土，即保证了质量也保障了进度。 4、外墙施工时搭设全封闭脚手架，能使各个外墙面能同时进行施工，即保障了安全，又满足了进度要求。
5、现场沿主楼增加环形混凝土硬化道路，满足材料运输要求。
6 施工方案
6.1 施工测量工程
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
1、建筑物定位放线及高程控制点引测
因本工程平面布置由单体工程组成，故工程定位拟采用全站仪进行测放。即根据测绘院给定的基准点坐标和总图中各角点的座标，依据轴线关系计算出各轴线交点的坐标，用全站仪测设出各轴线交点，然后依次弹线完成。
2、轴线控制
定位放线完成后，将各条轴线均外延2.5m定点，作为基础阶段放线的轴线控制桩。基础完成后，用经纬仪将各轴线引至周边基础外侧面及基础顶面，作为上部结构的轴线控制点。垂直往上引测采用5kg 重的线坠。施工中应预留放线孔，将下层轴线引至上层。
3、高程控制
标高的竖向传递，在柱外边用检定钢尺以首层0.00线为基准向上竖直量取。为便于相互校核，标高应分三处分别向上传递。
4、板面水平控制
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板混凝土浇筑前，用水准仪测设出板面以上500mm标高线于柱钢筋上(每根柱子二个点，)，板混凝土浇筑时，于每跨拉线进行板面标高控制。 5、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
6.2 土方工程
根据施工图纸所表示的管道走向、深度及检查井的位置及深度进行定位放线，然后进行土方开挖。 １.土方开挖
本工程为单体建筑，为减少土方占地面积，使现场整洁以利于文明施工。指定以下施工方案：
１.1、开挖顺序：根据红线坐标点及建筑物坐标点确定土方开挖线，开挖线确定后，机械即可进场、开挖顺序从北向南，由西向东，先深后浅逐一开挖。
１.2、标高控制：开挖时，应有测量员值班，严格控制标高，严禁超挖，开挖至设计标高时，应在基坑中钉标志桩标记，每隔５米定桩一道。开挖时应预留20cm左右，用人工修平。
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１.3、坡道：根据现场实际情况，确定在场地东北角设一坡道。 １.4、土方运输：开挖时应准备１０台自卸汽车配合运输土方，边挖边运，现场北边空地为余土堆场，由于土方量较大，堆积时应尽量堆高，以节约场地，尽量保证土方不外运。
１.5、基坑普探；当开挖完毕后，应及时组织普探，普探应由具有相应资质的专业单位施工。
1.6、基坑验槽：普探完毕后，应会同建设单位、设计单位、勘探单位、监理单位进行基坑验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
1.7基坑开挖过程中，如发现问题坑，不得随意开挖，应会同甲方、监理商洽处理。 2、砂石垫层
地基做砂石前必须用压路机将原土碾压密实。具体施工过程为：先在基弃土点安置拌和机，装载机上料，按照比例调整灰土拌和机的出口，施工中应控制素土的含水率，含水率过大将导致灰土拌和不均，影响灰土密实度。然后自卸汽车开至灰土拌和机前装料运至基坑，人工铺平，铺灰土时应严格控制铺填厚度，每层不得超过30cm，待一层铺填完毕后，压路机即可进行压实。压实遍数不应少于三遍。
压路机压实后需进行现场压实实验，采用环刀取样。经实验合格后方可进行下层施工。
做垫层时应注意避开阴雨天，做好防雨措施，做好的灰土应避免被水浸泡，以做灰土如被水浸泡，则将被水浸泡部分挖出重新回填。
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3、土方回填
3.1、材料要求
回填时土料必须过筛，粒径不得大于15MM，同时清除土料内碎砖等杂物。
石灰采用磨细生石灰粉，使用时应充分熟化。
3.2、土方回填前提条件：
基础回填前基础应经验收合格，砌体应完成并经验收合格,并办理隐蔽验收手续。
基坑外杂物、垃圾必须清理干净，并整理平整，用蛙式打夯机夯实。
3.3、土方回填施工要求：
回填时按体积比将灰土拌制均匀，并及时铺好整平进行打夯。同一标高处灰土与素土同时回填。
回填土应分层回填，每层虚铺厚度不得大于250MM。
每层灰土、素土的打夯遍数不少于三遍，具体遍数根据压实系数现场具体确定,打夯时按一定方向进行,做到一夯压半夯,夯夯相连。 拌制好的灰土必须在当日内使用完，禁止隔日再用。
回填时，如土料含水率过少，则采用加水方式至最佳含水率，加水过程中，边加水边拌制，使其均匀；如含水率过大，则进行凉洒至最佳含水率方可使用。
回填过程中，应做好防雨措施，防止已填部分遭受雨水侵蚀，如果被雨水侵蚀，则将侵蚀部分挖除重新进行回填。
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每回填完一层，试化验员根据规范要求进行现场取样，合格后方可进行下一层回填。
6.3 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂证明书，并须经现场抽样复试合格后方可使用。
钢筋原材料及半成品堆放必须符合总平面图规定。 1、钢筋绑扎先决条件
绑扎前，基坑或模板内杂物必须清理干净。
在垫层或模板上弹出钢筋位置线，同时弹出轴线、柱、集水坑等位置线，以控制柱插筋位置。
预制砼保护层垫块：预制垫块时，采用与砼组份相同水泥砂浆制作，其厚度同保护层。预制垫块用于水平向钢筋，竖向（包括柱、梁侧）采用塑料卡垫块。
2、钢筋绑扎要点 2.1基础钢筋
本工程基础为柱下阶梯形独立基础和墙下条基，其工艺流程为： 基础垫层完→划钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
2.1.1将基础垫层清扫干净，用粉笔在上面划出钢筋位置线。 2.1.2按钢筋位置线布放基础钢筋。根据设计要求，基础边长B大于3000时，钢筋长度按0.9B交错布置。
2.1.3绑扎钢筋：独立基础的短向钢筋应放在长向钢筋之上，四周两
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行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错所牢，但必须保证受力钢筋不位移。钢筋的弯钩应朝上。
2.1.4基础梁与条基钢筋：基础梁主筋按设计要求锚入独立基础的DZ内，条基主筋锚入独立基础即可。在绑扎梁钢筋时，梁箍筋接头交错设置于梁上部主筋上。
2.1.5柱插筋：基础钢筋绑扎完成后仔细对照图纸进行柱插筋，插筋根部应对齐，防止钢筋偏位导致墙柱歪曲变形。待独立基础模板安装完后，应阶梯形基础上口用找出中柱的中心线并将柱筋较正，再用木方将柱筋四边卡牢并与基础上口模板固定。柱插筋较正并固定后仍要再仔细核查，以防止柱筋偏移。柱根部按规范要求加三道箍筋。
钢筋绑扎完毕、班组自检合格后，由工程部组织技术质保部门按施工及验收规范与施工图纸进行检查验收，同时施工技术人员做好隐蔽验收记录，并报请监理与甲方验收，会签完成后方可进行下道工序施工。
2.2框架结构钢筋绑扎： 2.2.1柱钢筋绑扎： 2.2.1.1工艺流程：
弹柱子线→剔除柱砼表面浮浆→修理柱筋→套柱箍筋→柱筋直螺纹套筒连接→画箍筋间距线→绑箍筋
2.2.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后进行主筋连接。柱箍筋底部第一根应离地面50mm。
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2.2.1.3绑扎箍筋：在立好的柱子主筋上按图纸要求用粉笔划柱箍筋线，然后按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置并绑扎牢固。箍筋的弯钩应弯成135度，平直部分长度不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度为30 mm，垫块应绑在主筋的外皮上，间距为1000。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁高度内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2.2.2梁钢筋绑扎： 2.2.2.1工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2.2.2.2在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.2.2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部 纵向受力钢筋并套好箍筋；穿主次梁的上部纵向钢筋；隔一定间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2.2.2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。
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2.2.2.5箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点中边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
2.2.2.6在主次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2.2.2.7梁的受力钢筋直径大于16mm时，采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接，小于16mm时可采用绑扎接头。接头位置与搭接长度等应按照03G101-1图集中的相关要求进行。
2.2.3板钢筋绑扎： 2.2.3.1工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下层筋→绑负弯矩筋
2.2.3.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2.2.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2.2.3.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双和板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个交点应绑牢。
2.2.3.5在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于设计保护层厚度。
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3、预留洞、预埋件施工
在主体施工时，必须做好洞口预留和铁件预埋工作，严禁事后凿洞或用膨胀螺丝及射钉代替预埋件。
楼面模板支设完毕绑扎钢筋前，必须由专业测放人员测放出全部预留洞，板底、板面预埋件位置，并经技术质检人员验收。
为确保预留洞和预埋件不漏做，在施工前，由各专业技术员将结构、水、电、暖、通风等各工种图纸留洞及预埋件全部汇总在展开图上（按层/房间绘制）。
设专业班组进行预留洞、预埋件的施工，在混凝土浇筑前，必须经技术质检人员复核无误并在浇筑令上签字后，方可进行混凝土浇筑工作。
6.4 模板工程
模板工程是现浇混凝土工程施工中的一个重要组成部分，对于模板体系的选用和模板施工工艺的确定，直接影响到混凝土工程质量、工程进度、安全施工、降低人工费用、减少周转工具的投入都起着显要的作用。因此，施工中都将作为一个主要方案进行考虑和设计。本工程的模板工程，着重从下述几个方面进行阐述和确定，施工前应编制详细的专项施工方案：
1、基础模板：
本工程基础为柱下独立阶梯形基础，基础台阶高度多为400，350。基础模板采用定型组合钢模板。
首先根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确
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定模板平面布置，规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装：
拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
操作工艺 ：
弹位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装模板 →安拉杆或斜撑 → 办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装基础模板：通排基础模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各个基础承台。模板按承台大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U
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形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装模板的拉杆或斜撑：临基坑周边基础可利用基坑边坡用钢管加丝扛头进行水平支撑（边坡一侧应垫木板），中间基础则可在各基础之间灰土垫层上打入钢筋桩，用钢管加丝扛头相向顶撑，同时配以短木方斜向撑于地面进行局部加强。二、三阶侧模用长木方作背楞搁置在下台阶侧模上，用短木方斜向支撑于下台阶有横向支撑的侧模处。各横向支撑点间距不能大于500mm。
将基础模板内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。 2、梁模板
梁模板全部采用木胶合板进行配制，后背50X100mm木方，梁侧模超过700mm时加Φ12对拉螺杆，以防跑模，支撑采用满堂碗扣钢管脚手架。
侧模与底模面板背楞均为二道50 X 100mm的木方，木方应纵向布置。底模短木方支撑于灰土上（下部垫木方，间距为600mm），侧模两侧用木方相夹对锁，每道梁侧模上应设置不少于三道横向支撑以防止梁模侧向位移或弯曲。
3、平台模板
本工程楼层平台板模板采用10mm厚覆膜竹胶合板， 50×100mm木方梁，WDJ碗扣型脚手架支撑早拆体系，间距900×1200。支模方法：首先在楼板上支立WDJ碗扣脚手架，并在立杆上安装可调顶托，然后将50×100mm木方梁安放在可调顶托上，再在50×100mm木方梁上按间距360，排放50X100mm木方，上铺覆膜竹胶合板，加设间距1800后拆带木
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方梁及支撑；竹胶合板，交接缝用不干胶条贴严，以防漏浆。拆模方法：在模板混凝土浇筑后，当混凝土强度达到设计值的50%时，由于快拆体系后拆带及支撑相当于一道道结构墙，间距1800mm，缩短了楼板结构跨度，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，当结构跨度不大于2m时，混凝土强度达到设计值的50%便可拆模，这时即可拆除楼板下的全部碗扣脚手架及胶合板，留下后拆50×100MM木方梁和之下的钢管（或碗扣）支撑，待楼板混凝强度达到设计值的100%时再拆除，具体拆模时间，需留与楼板混凝土同条件养护下的砼试块试压结果而定。
4、柱模板施工方案
由于本工程层高不同，所选用模板按最大高度配置，施工中应严格控制标高。
5、模板施工要点
5.1模板支设前，先弹出轴线、边线、边线控制线、预留洞位置以及标高控制线等。模板安装前，表面必须涂刷脱模剂，以利脱模。
5.2柱模安装时应校正垂直度及柱顶对角线。
5.3梁板模板：先按设计标高调整支柱的标高后，安装梁板底模并拉线找平。当梁板跨度大于4m时，应按跨度的1/1000~3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。一层底模支柱下部应垫50厚木板。
5.4模板的拆除：本工程拟定配两层平台模板，30套柱模模板，分两段流水施工，一层的施工周期约为30天左右，考虑到本工程主体施工
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阶段为夏季高温季节，有利于混凝土早期强度的提高，经验来说，一般12天左右即可达到拆模条件，配备两层平台模板完全可以满足施工要求。本工程框架柱均为600×700，便于整体配模，可以周转于两个流水段中，柱模板在混凝土浇筑24小时后即可拆除，30套柱模的配置也可满足施工要求。梁底模板需在混凝土强度达到100%后方可拆模，所以梁底模板应考虑三层配置。在早拆体系中，应特别注意后浇带的支撑和保护。后浇带应在混凝土龄期达到42天以后才可拆模。模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同条件养护试压强度为依据），由项目总工签发拆模令，方可拆模。现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完成后方可拆除底模。
5.5模板支设完毕，经检查验收符合规范要求及设计要求，方可进行下道工序施工。
6.5 混凝土工程
1、混凝土施工工艺流程图
2、混凝土搅拌站的监控
在混凝土浇筑前做好配合比的设计、试配、调整，以选择最适合于工程泵送及质量要求的砼配合比。在砼搅拌过程中派专人对其原材料质量及整个搅拌工艺进行监控。
3、混凝土运输
混凝土现场搅拌站自拌，量大的用地泵运输施工，量少的浆车运输。 4、混凝土的浇筑
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砼浇筑施工段划分为：基础砼分为：独立基础、基础梁；上部结构按层分为：柱、梁板两部份。垂直施工逢设在梁底或板面。
4.1、基础混凝土浇筑
本工程基础为阶梯形独立基础和条形基础，按前面所述分段，进行分段浇筑。每段砼按基础各阶梯高度分层浇注。第一层先浇筑几个轴线的基础下一台阶、条基与基础梁，待其初凝后终凝前继续浇筑第二台阶砼，依此类似浇筑最上一台阶砼。浇筑时应有专人协调指挥，掌握每个基础前一次浇筑的间歇时间，防止上下台阶之间出现冷缝或事实施工缝。且振动点间距不得大于50cm，以确保砼振捣密实。
在振捣砼各层、各段界面时，振动棒须插入界面下510cm，以防止产生施工假缝。振动时间以表面反浆，砼不再明显下沉、不再外冒气泡为宜。
4.3、上部结构混凝土浇注
浇筑前，必须做好隐蔽工程检查验收记录，并申请浇灌令，批准
后方可浇筑。
柱浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于500 mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。柱混凝土应一次浇筑完毕，和梁板进行整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1个小时，待柱混凝土初步沉实后再浇筑梁板混凝土。
梁、板混凝土应同时浇筑，方法应由一端开始（宜沿次梁方向浇筑，
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以便于留置施工缝），用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁板宜用小口径振捣棒振捣。梁浇筑到板底位置后再和板一起浇筑，板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用水准仪检查板面标高，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置时再与上部混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
5、砼振捣
基础、柱、梁振捣以插入式捣器震捣。板砼用平板式震动器二次振捣工艺。二次振捣时间为砼终凝开始前，已防板面砼开裂。
插入式振捣器振捣混凝土时，宜垂直振捣。对于钢筋较密的梁柱接点可以斜向振捣，确保混凝土振捣密实。
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。一般相邻两层浇筑时间间隔不宜超过2小时。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土的离析现象。一般每点振捣时间为20—30s，并且在20—30分钟内后对其进行二次复振。使用高频振捣器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表
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面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置应不大于振动棒的作用半径R的1.5倍。振动棒移动间距为400mm。
振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器的作用半径的0.5
倍，并不宜紧靠模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。
散落在模板及支撑上的砼须及时清理掉。
砼施工时木工、钢筋工等保护好各自的半成品，发现问题及时处理。 6、抹压工艺与养护
基础、梁板砼浇筑采用三次抹压工艺。即在砼下料，振捣密实后进行第一次抹灰，要求按标高拉线，用２m刮尺按标高找平；当砼收水并开始初凝时，用木抹子进行第二次抹平压实。在砼初凝后和终凝前，用木抹子进行第三次找平压实，使砼表面充分达到密实。
混凝土的养护对其强度影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土终凝前（浇筑后12小时内）即应覆盖塑料薄膜和棉毯。混凝土养护，必须派专人洒水养护，洒水次数以棉毯湿润为宜，浇水养护不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。
砼强度达到期1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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7、施工缝的留置
施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱施工缝应水平留置在主梁的下面。无梁板柱高应留在设计要求的柱帽折线处。
梁、板施工缝应垂直留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。可用钢丝网片做为挡板。
楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
如混凝土中断两小时的浇筑应按施工缝处理。其施工缝的处理采用下述两种方法进行，一是首先在下次浇筑前进行施工缝的清理，用钢刷或其它工具清除施工缝处砼的氧化薄膜和杂物，并浇水湿润，二是用同标号砼滤石形成的同标号砂浆或高一级砂浆先铺垫50MM左右，再下砼拌和料，以使新老砼紧密结合。
8、砼质量控制 8.1配合比设计控制
在砼浇筑前应提前通知商混站做好砼配合比的设计工作，设计出
的配合比必须进行试配，对于试配的坍落度、强度等指标均须严格检验。 8.2原材料控制
水泥的质量检验：按出厂批抽检，每批抽检一次。 水泥新鲜度，异物、硬物体含量以及湿度的检查。
强度、凝结时间，安定性、细度的抽样检测。检测结果应符合GB50204-2002《混凝土工程施工质量验收规范》的要求。
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骨料的质量检验 砂、石的外观异物检查。
砂、石的级配、砂子的细度模数抽样检测。应符合配合比设计要求。 砂、石的比重、含水率、含泥量的抽样检测。应符合GB50204-2002的要求。
砂、石、水泥、掺合料的碱活性检测。
粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量的抽样检测及外观质量检查，应符合配合比设计要求。
外加剂的减水率、有效物质含量及应用砼的凝结时间、强度等的抽样检测，每批抽检一次。应符合配合比设计要求。
6.6 砌体工程
6.6.1 施工准备
6.6.1.1 材料及主要机具：
1） 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
2） 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
3）砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
4） 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟
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化时不得少于7d。
5） 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
6）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 7）主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 1.7.1.2 作业条件：
1） 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2） 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3） 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4） 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 5） 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
6） 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 6.6..1.3 操作工艺 1） 工艺流程
2） 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
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3） 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4） 拌制砂浆：
A 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
B 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。
C砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
D 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 6.6..1.4 砌空心砖墙体：
A 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
B 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
C 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
D 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 E 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 F 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。
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G 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 H 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
6.6..2 质量标准 6.6..2.1 保证项目：
A 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
B 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
C 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 D转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。 6.6..2.2 基本项目：
A 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
B 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
C 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 D 预埋木砖、预埋件符合规定。 6.6..2.3 允许偏差项目，见表。
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顶次 1 2 3 顶 目 轴线位移 墙体顶面标高 每层 垂 全高 ≤直 10m 度 >10m 4 表面平整度 5 水平灰缝平直度 宽度 6 门窗洞口 (后塞口) 高度 5 7 水平灰缝厚度 8 构造柱截面 9 外墙窗口位置上下偏移 6.6..3 成品保护
允许偏差 (mm) 10 ±15 5 10 检 查 方 法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线、尺量检查 20 8 用2m靠尺，楔形尺检查 10 拉10m线，尺量检查 ±5 10m长拉线和尺量检查 +15、-5 尺量检查 +2 与皮数杆比较尺量检查 +10 尺量检查 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 6.6..3.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 6.6..3.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 6.6..3.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
6.6..3.4 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。 6.6..4 应注意的质量问题
6.6..4.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.6..4.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.6..4.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设
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木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
6.6..4.4 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
6.6..4.5 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.6.4.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断
6.7 楼地面工程
本工程地面做法主要为细石混凝土，地砖地面。施工前根据设计要求作好垫层，待验收合格办完隐检手续后方可进行面层施工。细石混凝土面积较大时，应以自然间或按6M间距设置分隔缝。
1、细石砼地面 1.1工艺流程：
找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护
1.2找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
1.3基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砼浆铲掉，
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最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 1.4做灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料做灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
1.5做标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
1.6刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆一道（内掺建筑胶），不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 1.7浇筑细石混凝土：
细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水
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泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 1.8抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
1.9养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
2、地面地砖铺贴工艺： 2.1、施工工艺流程：
基层清理 → 找平、弹线 → 试拼编号 → 铺设 → 擦
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缝 → 养护
⑴、基层清理：检查基层平整度和标是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。
⑵、找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
⑶、试拼编号：在铺设地砖之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。 ⑷、铺设：
A、根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。
B、铺设大地砖应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20㎜（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。
⑸、擦缝：待铺设的地砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。
⑹、养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强地砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。
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养护期一般3-5天，在养护期间应禁止踩踏过车。
6.8 门窗工程
本工程为木质防火门、塑钢门窗、。 木门委托专业工厂加工，现场安装。 1、木门安装
木门框安装前先检查门洞口尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题及时处理好。对门框成品进行检查、校正规方，钉好斜拉条。
木门框用钉子固定在预埋木砖上，每边固定点不少于3处，间距不大于1.2米。
门扇安装前先检查门扇型号、规格、质量是否符合要求，有问题实现进行修理或更换。量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的门扇上画出高低宽窄线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨平、刨光，使其合乎设计尺寸。
将扇防入框内试装合格后，按扇高1/8-1/10在框、扇上画出合页线并剔出合页槽，槽深与合页厚度想适应，槽底要平。
安装五金件时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，再用螺丝刀拧紧、拧平，不得歪扭倾斜，严禁打入全部深度。
2、塑钢门窗安装
按照洞口上弹出的门窗框位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙中心线部位，并使门窗框与外墙面砖相适应。
将门窗框用木楔临时固定，检查立面垂直，左右、上下位置正确后，
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用镀锌锚板固定在窗洞内。
锚固板一端固定在门窗框外侧，一端用膨胀螺丝固定在洞口墙体上，锚固板应固定牢固中间间距不大于500mm。
门窗框与洞口间隙，应用矿棉条分层堵塞，缝隙表面留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。
门窗框安装后，应做好成品保护工作，在室内外其它工作全部完成后，揭去保护膜，装上窗扇。
框扇玻璃安装： 工艺流程：
清理玻璃槽口污物 →玻璃安装前的准备→ 玻璃安装就位→ 橡胶压条固定→检查压条位置→ 将玻璃固定好→擦玻璃
施工要点：
应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃
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承受较大安装应力，而产生裂缝。
检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，查无问题后将玻璃固定。
6.9 装饰工程
根据设计图纸及招标文件要求本工程装饰做法为: 外墙：抹灰、外墙面砖， 内墙：抹灰，乳胶漆 楼梯顶棚：抹灰，乳胶漆， 1、一般抹灰
1.1抹灰先决条件
水、电等线管，配电箱安装完毕。
门、窗框已安装完，并对其进行保护，防止抹灰过程中碰撞损坏门窗框。各洞口已封堵严实。
1.2抹灰基层处理：
基层表面凹凸太多的部位，进行剔平或用1:3水泥砂浆补平。 砼表面用素水泥一道甩毛（内掺建筑胶）或用专用砼界面剂进行处理。 不同基层材料相接处铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不小于100MM。
1.3墙面抹灰：
抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。抹灰时，根据墙体垂直度、平整度确定抹灰厚度，然后拉线，再在墙面上角各做一个
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标准灰饼，然后根据这两个灰饼吊线做墙面下角两个灰饼（厚度以垂直为准），在四灰饼间拉通线做中间灰饼，间距1.2-1.5M，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10CM的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相同，稍干后进行底层抹灰。
做阳角护角：护角用1:2水泥砂浆，护角高度不小于2M，宽度不小于50MM。具体做法：根据抹灰厚度，贴好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥抹平，阳角必须抹成直角禁止抹成小园角。
待底层灰5-6成干时抹面层灰，如底层灰过于干燥应浇水湿润，面层灰必须压实压光，表面不得有抹纹，裂缝等缺陷。 2乳胶漆及涂料工程：
2.1施工技术要求及准备： 2.1.1、施工条件
①、墙、柱基层表面应干燥，基层含水率不大于8%。 ②、墙面平整、洁净、无污渍、无凹凸不平现象。 ③、门窗安装完毕；地面施工完毕。 ④、过墙管道、洞口等处应修补平整。 ⑤、环境温度应保持在5℃以上。 2.1.2、质量要求：
①、乳胶漆应颜色一致，搅拌均匀，无色差。
②、涂刷应均匀，无露底、无漏刷、无接槎、无刷纹等现象。 ③、腻子批刮应饱满，打磨精细，无抹纹、无麻面现象。 ④、乳胶漆的品牌与色彩必须符合设计或业主选定的品牌和色彩。
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2.2施工方法：
2.2.1、清理墙、柱基层表面，铲除灰渣、起皮和松动部分并清扫干净基层表面浮尘浮灰。
2.2.2、修补墙体表面，补平孔洞、坑槽、缝隙。
2.2.3、满刮腻子：基层清理干净即可刮腻子，其满刮遍数可视基层平整程度决定。一般情况分二遍。第一遍要横向满刮腻子，接头处不留槎，收头要干净平顺，整面基层刮完后，用抹子纵横将已刮腻子压实赶平，腻子厚度控制在0.2mm左右。待腻子干燥后，用砂纸打磨平整光滑，磨去浮腻子及斑迹，清扫基层表面浮尘。第二遍要竖向满刮，操作方法同第一遍。腻子总厚度应控制在0.3～0.5mm，最厚处应控制在5mm左右。腻子处理完后，应待其彻底干燥后方可进行下一道工序。
2.2.4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序由顶棚开始，再到墙、柱面，应至上而下以一边向另一边推行。涂刷应顺刷，一刷紧贴一刷进行，相应衔接，涂刷均匀。
2.2.5、找补腻子：待乳胶漆彻底干燥后，复补腻子，将砂眼、麻面、刮痕用腻子局部修补平实，干燥后用砂纸仔细修磨光滑平实，无明显的修补痕迹，清扫干净浮尘。
2.2.6、刷第二遍乳胶漆：基本操作要求同第一遍，涂刷应均匀，不得有漏刷、露底。最后一遍涂刷应顺光进行。
2.2.7、注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨沙尘污染。 2.3质量标准：
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2.3.1、检验方法：执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》标准。 ①、检查数量每个检验批次应至少抽查10%，并不少于3间；不足3间时应全数检查。
②、表面应洁净、色泽一致，不得有流坠、咬色、泛碱、露底及刷纹。
③、开关、插座表面应洁净，无污染。
④、所用的材料品种、规格、色彩应符合设计和选定的样品要求。
涂刷薄涂料表面的质量应符合下表的规定： 项次 1 2 3 4 5 6 7 检 查 项 目 掉粉、起皮 漏刷、露底、砂眼、麻面 泛碱、咬色 喷点、刷纹 流坠、溅沫、疙瘩 颜色 装饰线、分色线平直 检 验 标 准 不允许 不允许 不允许 1m正视喷点均匀、无明显刷纹 不允许 色泽一致、无花斑现象 拉5m线、不足拉通线偏差≯2mm
6.10 屋面工程
1、找平层施工
——找平层施工前，先将基层表面清扫干净，并洒水湿润（保温层上找平层施工不得洒水）。
——找平层铺设应平整、密实、表面用抹子抹平并减少踩踏。 ——铺设找平层12h后，应进行养护。 2、屋面SBS改性沥青防水材料施工
2.1 工艺流程：
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基层清理 →涂刷底胶 →附加层处理 →防水卷材施工
2.1.1 基层处理：防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2.1.2 涂刷底胶（相当于冷底子油）：
底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
2.1.3 附加层施工
在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
2.1.4防水卷材施工：施工顺序是先平面后立面，先阴角及天沟、落水口，后大面。屋面涂刷方向应平行屋脊，从檐口处往上铺贴，双向流水坡度搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为80～100mm，且端头接茬要错开250mm。
铺设应从流水坡度的下坡开始，并使涂刷的长向与流水的坡向垂直，注意铺设应减少阴阳角处的接头。
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铺设平面与立面相连接的部位，应由下往上进行，使涂料紧贴阴阳角，铺设时应注意涂刷均匀，不漏部位。
屋面、卫生间防水层施工完应进行蓄水试验，防水层的保护层施工完后再进行蓄水试验，以防出现渗漏现象，试验合格后做好隐蔽验收，方可进行下道工序的施工。 3、保护层施工
屋面分为：上人屋面与不上人屋面。上人屋面采用30厚水泥砂浆找平，不上人屋面采用防水卷材自防护。 4、蓄水试验和成品保护
4.1蓄水试验：防水工程完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将雨水口堵塞，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。
4.2成品保护：
已涂刷好的防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层、保护墙。
穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。 5、质量控制
屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
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空鼓：涂刷防水涂料时基层不干燥，涂刷不认真，边角处易出现空鼓；涂刷应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时涂刷时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从涂刷操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
6.11 电气设备安装工程
1.1电气配管技术要求、 1.1.1施工前材料的准备
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
C、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 D、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
1.1.2管路的敷设
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、小于等于50的管路的连接采用镀锌钢管管套扣压连结，管道切割时应保证切割面与管道垂直，管伸入管套时应压紧，及时用紧固螺钉连接，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
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D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。 1.1.3应注意的质量问题
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉
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毛刺。
E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。 F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。 1.2 电气配线
1.2.1施工前的材料准备
a、绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 b、选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 1.2.2工艺流程
选择导线 扫管 穿带线 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊锡 导线包扎 线路检查 绝缘摇测。
1.2.3电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，BV-1.5mm2和BV2.5mm2导线穿管管径应严格按规范要求。
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。 d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
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g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。 1.2.4线路检查及绝缘摇测
a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
1.2.5工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
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d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。 h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
1.3 开关、插座安装
1.3.1 材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 1.3.2工艺流程
清理 接线 安装
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
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插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。 c、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 1.3.3产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 1.4施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。 1.5配电箱（盘）安装 1.5.1材料的准备
a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线
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排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。 b.其它辅材、工机具。 1.5.2配电箱（盘）安装
本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。
a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。
b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。 1.5.3绝缘电阻摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。 1.6 电缆桥架及线槽的安装
a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并
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应满足安装、敷设电缆和维修的要求.
b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时,其挠度应不大于其跨度的1/150。 c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。
g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。 过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜。 线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。 h.敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。
i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。 j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。 l.电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。 1.7 电缆安装
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a.凡所使用的电缆及附件均应符合国家或部颁的现行技术标准（如：《额定电压1KV及以上架空绝缘电缆》GB12527-90）。
b.电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。 c.电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。
d.电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验，10KV高压电缆应做耐压和泄漏试验。
e.电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在0度以上，并有24小时的时间才能进行电缆中间头和终端制作安装。如果气温低于0度，天气不好，应采取升温、保温措施。
f.电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。
g.电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量裕度。
h.电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求。
i.电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两个小时的防火材料堵塞。
j.并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。 k.电缆与热力等管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。
l.敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。
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m.电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直。
n.电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定。
3、防雷与接地
本工程采用TN-C-S制接地系统，总接地电阻不应大于1Ω，防直接雷：在室外较高点与女儿墙四周设置避雷带，用10镀锌圆钢，并构成不大15m×15m的网格作为接闪器，利用建筑物柱内二根≥φ18mm的主钢筋作为引下线与地梁和基础内钢筋组成接地装置。
保护接地：接地极利用大楼桩基的联合体。接地电阻不大于1兆欧。变压器中心点直接接地，低压配电系统采用TN-C-S系统（中性线与接地线严格分开），接地线采用黄绿双色线，所有各个外露可导电部分均作 可靠的接地连接。
机房接地：按《电力系统通信站防雷运行管理规程DL548-94》之标准执行。
弱电工作接地和电气保护接地等均与防雷接地装置共用。 施工按DBJT08-75-96“防雷接地安装”。
a.所有电气设备的金属外壳和底座，电气设备的传动机构均应可靠接地。
b.配电箱、控制盘、电气操作机构装置的框架均应可靠接地。 c.金属电缆桥架、线槽、穿线用的金属管子均应可靠接地。 d.电气设备的金属外壳的接地，应采用多股软铜线。
e.多台设备的金属外壳的接地，严禁互相串接后再与接地干线连接，而应单独与接地干线连接。
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f.接地干线至少应有不同的两点与接地网相连接。
g.所有电气装置和装置外之外露的可导电部分，必须与相应的PE线可靠连接。
h.接地体的安装位置要正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面≥0.6m，隐蔽工程记录齐全准确。
施工应注意：焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好。焊接面按质量要求进行检查纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。对于出现焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，重新补焊，直至合格。
4、配电柜安装
a.在低压配电柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。
b.盘柜与基础型钢的连接用螺栓固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平。水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。
6.12 给排水工程
1套管预埋：
A、套管制作应严格按有关标准执行，套管两端平齐，并打掉毛刺，管身要除锈，管内外要采取防腐处理。
B、套管安装好后，应进行封闭，防止堵塞。 2孔洞预留：
A、孔洞预留的工艺流程为：制作模具——放线标记——安装模具——防腐—复核检查。
B、模具制作可根据实际情况，采用木、塑料、钢制品制作，其尺寸
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严格按设计要求，制作的模具应形式规整、牢固可靠。
C、待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中心位置在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，测出预留孔洞中心并画出“+”字线标记。 D、将制作的模具中心“+”字标记进行固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。
E、模具安装牢固后，对永久性模具应进行防腐处理。
F、当浇注混凝土时，应有专人看守，避免震动位移或倾斜，严禁在预埋模具上放置构件或人坐、踩。 3生活给水管道安装
A、管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，管材进场必须有材料出厂合格证。
B、管道安装时，首先应进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。
C、干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰内的长度。管道割断时用专用工具，完毕后将断口整圆。 D、管道安装时，一般应安装地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，应该小管让大管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。
E、安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象，管道安装应横平竖直，外形美观。
F、管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，支架制作时严禁用
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气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。 G、阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。阀门安装应牢固，位置进出口方向应正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。
H、管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力不小于0.6Mpa。 I、管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐刷漆，漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。 4排水管道安装
A、材料进场前，首先检查其产品质量，品种、规格等必须符合图纸设计要求，材料进场必须有产品合格证及生产厂家的名称，包装上应附有批号、数量、生产日期。
B、排水管道的横管之间、横管与立管之间的连接，应采用场45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
C、排水管道安装，一般自下向上分层次进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
D、安装立管时，首先应按设计要求设置固定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。
E、一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。
F、支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭
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头”现象，支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。
G、室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45°弯头等。
H、管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩，故应设伸缩节，伸缩节设置的位置应靠近水流汇合配件。注意：1、立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；5伸缩节承口应逆水流方向。
I、排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做试验。污水管做通水试验，试验时应防止跑水现象的发生，避免污染地面和墙面；雨水立管做灌水试验，不得有渗漏现象。
7 确保工程质量的技术组织措施
7.1 质量方针及质量目标
质量方针：遵守法律法规，满足顾客要求，科学组织施工， 确保工程质量，坚持持续改进，诚信服务业主。 质量目标：优良。 7. 2 质量保证措施
7. 2.1 质量管理组织机构及质量管理职责
建立三级质量组织机构，项目部设质量检验科，施工队设专职质量检查员，班组设兼职质检员。他们的职责分别为：班组质检员负责工序自检，质检员负责复检，项目部质检人员负责抽检。确保分项工程合格率达100%。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个
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检测等级分别实施检测任务。配齐人员做以职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
质量管理职责：
项目经理：全面负责管段内施工工程质量工作，贯彻执行国家和本企业质量方针、政策，制定创优规划并负责实施。
总工程师：质量技术负责人，监督执行《技术管理条例》，组织质量技术难题攻关，负责技术培训。
质检工程师：负责隐蔽工程的检查签认，批准重要工序的转换。 专职质检员：监督技术文件的执行过程，批准一般施工工序的转换。兼职质检员：负责交接班工程质量的检查、交接，申请施工工序的转换。
综合科：制定创优规划和措施，编制施工作业指导书，负责作业人员技术培训。保证机械设备的正常使用和运转，负责进场材料的检验、试验。负责正常施工的资金保证。
试验室：负责进场材料的检验、试验，提供合理的施工配合比，负责已完成工程的检测与评定。
施工作业员：熟悉施工作业指导书，持证上岗，严格按规范施工。 7. 2.2 保证工程质量的管理制度和措施 (1)建立健全各项管理制度
我公司在几十年的工程实践中，建立和不断完善了一整套工程质量管理制度，通过此制度创建了许多优质工程，在此标段工程施工中，我们继续执行和不断完善以下有效制度 。
a质量责任制 b质量挂牌奖惩制 c开工报告审批制
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d设计文件复核制 e测量双检制 f分阶段技术交底制 g工程试验检测制 h隐蔽工程检查签证制 i混凝土施工开盘制 j分项工程质量评定制 k验工质量签证制 l质量教育检查制 m事故处理报告制 n工程质量定期回访制
(2)设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度
经理部建立严格的质量检查组织机构，赋于质量检查专职人员特别处置权，全力支持和充分发挥质检机构和质量检查专职人员的作用。
(3)走群专结合的质量管理道路，每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。
(4)主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监理，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。
(5)实施领导挂牌工程，抓点带面，保证质量目标的实现。 (6)强化施工过程管理，确保工程质量
①做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
②对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、配料单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。
③在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证
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措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。
④严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。
⑤质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口诀，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。
⑥做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。
⑦在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求：施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
7.2.3 保证工程质量的主要技术措施 1控制钢筋工程质量
严把材料关，不合格规范的钢筋，坚决不予验收、使用。同时严格控制钢筋的加工质量和钢筋的存放管理。
施工中保证钢筋的绑扎和焊接质量，使用到工程中的钢筋质量全部达到设计和规范的要求。
桥梁墩台的模板使用组合钢模板，施工中保证模板的变形量在要求的
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范围内，并保证施工中模板的位置准确，不跑模，不变形。
2混凝土质量
首先，把好原材料的质量关，对不合格的水泥、碎石、砂等坚决不使用。
混凝土配料严格按施工配合比配料。
混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距、振动时间等要符合规范要求。
7. 2.4 材料采购的质量保证措施
(1)材料管理为材料的主责部门，负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作，工程开工前，根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等几方面进行评定，选择几个合格的供应商并建立花名册，以招标或议标的方式确定最终供货商，
(2)采购文件包括以下内容：
① 项目名称、工程作用部位、规格、数量、时间及价格要求； ② 施工合同规定的质量保证规范、标准； ③ 工程标技术规范的要求； ④ 运输和交货条件； ⑤ 质量鉴定和检查方法。
(3)所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交工地试验室审核。工地试验室按规范和设计要求对进场材料进行抽检和工地试验，按检验合格与不合格分类堆放，明确标识，未经工地检验合格材
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料不得使用。监理工程师有明确要求的报监理工程师审核批准使用。确保施工中混凝土的坍落度符合设计要求。
(4)工程中所用的材料按施工技术规范要求作相关试验，各项指标符合规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使用。
8 确保工期的技术组织措施
8.1 工期目标
(见前面总体进度安排) 8.2 保证工期的主要措施 8.2.1 工期保证体系
本项目工期保证体系主要通过以下三个途径进行 (1)组织保证
成立由项目经理任组长，项目副经理任副组长，各科科长任组员的工期保证领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。
(2)工作保证
通过施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段分别进行施工前人员挑选、机械设备合理选型、准备工作尽快落实；施工过程中的工序进度控制；竣工资料的尽快完善。
(3)制度保证
通过季度、月施工计划对整个标段的施工工期进行控制，对完不成计划的单位进行处罚，对完成计划的工队进行奖励，通过奖罚制度保证工期兑现。
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8.2.2 保证工期主要组织管理措施
(1)快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。
(2)建立健全领导机构。成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工单位与地方问题、协调各方面关系。
(3)精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。
(4)不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。
(5)实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥制度全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。
(6)重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。
(7)积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。
(8)强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免购置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
(9)严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。
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(10)挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段目标的顺利实现。
8.2.3 确保工期采取的应急措施
(1)当出现突发事件，自然因素影响工期（如遇到征地拆迁、变更设计、洪水等），我单位除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，还要积极与建设单位密切联系，加强勾通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响工期损失。
(2)当出现我单位人为突发事件影响工期（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷、机械设备不足、资金不足等），对于上述纠纷，我单位除了紧紧依靠地方政府的支持以外，还应该加强与他们的联系，密切路地关系，该运用法律的必须诉助与法律。对因资金不足影响工期的问题，我单位有能力、有实力保证资金的正常动运做，决不能因此影响工期。
9 雨季的施工安排
9.1 雨季施工安排
(1) 根据往年水文、气候情况，制定渡汛及雨季施工安排。 (2) 提前与当地气象、水利部门取得联系，获取当地中长期天气变化情况的资料，对可能发生的情况提前在技术、材料、机械上做好准备。
(3)增加材料的储备数量，防止发生因雨水而停工待料的情况发生。 (4)随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补， (5)经常对电力线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。
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10 质量保证体系
10.1 质量保证体系
认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善质量体系。我公司已通过ISO9001质量体系认证。本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门领导参加的质量管理小组，组织领导工程质量创优工作。
10.2 ISO9001质量控制程序
如果我单位中标，我们将按照GB/T19001-2000质量标准要求建立该项目工程的质量体系，对生产活动的全过程，按照GB/T19001-2000质量保证模式标准的21个要素进行全方位的控制。 10.2.1 文件和资料的控制
为了使项目工程所使用的文件资料在工作中一直处于有效状态，对该项目所有制订和使用的文件资料进行必要的控制，以保证在所有工作场所使用的文件和资料是有效版本。由项目部质检科负责控制，各部门协作实施。
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研究工作内容文件编制、资料选择审 核批 准分类、编号确定分发部门和人员
打印、复印或购买发布、分发、记录文件变更文件变更标识归 档
文 件 控 制 程 序 图（1）文件控制的程序如下图 这些文件主要包括：
施工技术要求、标准；施工计划、工序流程、施工图纸及实施细则；质量检测程序、检测计划；试验报告、质量记录，与业主（监理工程师）往来函件等质量体系运行的文件和记录以及相关的文件资料。
（2）文件编制、审核和批准
文件由各职能部门主办人编制，部门负责人审核并报请项目经理批准。
（3）文件发布后由项目各职能部门分类、装订、备查归档。 （4）文件保存期限一般规定为缺陷责任期后5年。
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（5）文件借阅应保持文件完整、清晰；并限期归还。 10.2.2 采购控制
为了使该项目工程在施工中所使用的所有材料、设备及配件满足规定的要求，必须对采购进行控制。
对分承包方的评价和选择制订采购文件不合格批 准采 购验 证不合格结 果接 收标 识记 录采 购 控 制 程 序 图（1）采购控制的程序如下图：
(注:本文件所提分承包方均指设备或原材料厂家) （2）对分承包方的评价和选择：
①使用能表明分承包方以往采购活动的质量资料；
②使用分承包方新近的可供客观评价的，成文的定性或定量的质量保证文件或记录；
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③需要时，到原地评价分承包方的技术能力和质量保证体系； ④抽查产品。
（3）采购文件制定的依据
①施工计划，以及相关器材、物资的技术要求； ②所需采购物资器材的质量标准； ③合格分承包方的质量记录。 （4）采购文件
①采购文件由项目部综合科编制，项目经理批准。
②采购文件中应明确：物资（设备器材）的名称、产地、规格、型号、数量、单位；质量标准和技术要求；单价、金额；付款办法；交货日期、运输责任，交货地点、验收办法，双方负责人和违约处理办法等。
（5）质量验证和记录
综合科对所采购的物资及设备材料负责验证检查，并将检查（检验）结果与出厂合格证、采购文件资料报送质检科保管备查。
（6）当采购的物资器材不能完全满足规定的质量标准时，必须由项目经理组织评审，以确定拒收或让步接收。
（7）让步接收的物资器材必须进行不符合项目记录，并采用恰当的标识。
（8）采购记录
采购记录包括对分承包方评价；采购文件；出厂合格证和验证记录；不合格评审记录等。
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10.2.3 产品标识和可追溯性
为了能有效地识别从原材料到成品全过程的产品，防止混淆使用，确保在规定时对产品质量形成过程实现追溯。由项目部综合科负责实施，其它有关部门配合。
（1）产品标识的程序图如下：
交付施工单位投入使用标识的维护记 录标 识产品（材料）入库产 品 标 识 程 序 图（2）标识内容
标识应写明：产品名称、规格、等级、生产厂家、到货日期（生产日期）、批号、数量等。
（3）标识方法：
标识方法由项目部综合科会同其它相关部门统一制定，由综合科实施。
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（4）施工半成品的标识可以以记录的形式标识。
（5）合同有追溯性要求的产品（材料）进行追溯性标识，并加以严格的记录，妥善保存，以便追溯。 10.2.4 过程控制
实施过程控制，对完成该项目工程的生产过程各种施工工艺进行控制，以使其满足规定的技术要求和质量标准。主要由项目部生产技术科负责，各有关部门协作实施。
（1）过程控制的程序如下图：
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研究文件图纸及说明编制施工计划/方案批 准工作准备测量、试验确定施工工艺必要的人员培训编制作业指导书编制分项工程施工计划下达/落实工作任务物资验证供执行方案人员设备配置落实质量计划质量监督验 证不符合项处置形成文件/记录过 程 控 制 程 序 图（2）编制施工项目的施工计划方案，按规定批准后，进入施工过程的控制。
（3）在该项目工程的各项施工及服务过程中，为了使执行活动人的人员能明确该项活动目的、范围、活动方法、步骤，所遵守的法规条文和
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技术要求，以期达到规定的质量标准，项目经理部对本工程的关键特殊过程编制作业指导书。
（4）质量监督和质量验证根据质量控制计划有关规定进行。 （5）活动的各个阶段都应在施工日志中进行恰当的描述，这种记录由该项活动的负责人或指定有关人员进行。 10.2.5 检验和试验控制
对实施的工程全过程进行检验和试验的控制，以便验证工程质量是否满足合同/设计要求。由项目部质检科控制，有关部门协作实施。
（1）本单位施工质量实行三级质量检查验收制度，即： 班组自检 工队复检
项目部质检科（会同监理）进行终检。 （2）进货检验和试验
a)未经检验和试验或经检验和试验不合格的材料/半成品，不得投入加工和使用。
b)项目部必须制定进货检验和试验计划，项目部试验室按照计划进行实施。
c)如因施工急需，来不及检验而放行的物资材料，在例行紧急放行手续后，必须在放行后进行检验和试验，一旦发现不符合规定要求的，应立即追回和更换。
（3）过程检验和试验
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a) 项目部必须制定过程检验和试验计划，并严格加以实施。 b) 在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证后，或经检验和试验确定为不合格工序，不得转序。除非有可靠的追回程序时才可放行。
c) 过程检验和试验必须执行“三检制”。 d) 过程检验和试验必须妥善保存其相关的记录。 （4）最终检验和试验
工程项目的最终检验和试验本单位统称为“工程完工内部验收”，其验收方式和内容应符合合同/设计文件以及国家有关竣工验收的规定，对出现的不合格品须经过评审——处置——再检验规定。最终验收记录必须交业主/监理认可。
10.2.6 检验、测量和试验设备的控制
为了确保检验、测量和试验设备的检测试验精度，必须对施工中使用检验、测量和试验设备的校验、使用、校准和维护进行控制。由项目质检科主要控制，有关部门协作实施。
（1）校验使用、校验依据国家或部颁现行有关标准和规程进行。 （2）校准工作由各地技术监督部门进行，每年一次（有特殊要求的仪器按规定期限校验）。
（3）当检验、测量、试验设备在使用或搬运中发生震动后不经校准不得进行测量和检试。每年使用前均应进行校准。
（4）项目部建立检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整
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个施工期间进行监督和检查。 10.2.7 检验和试验状态
实施检验和试验状态的控制，确保只有通过了规定的检验和试验的合格产品才能投入使用和安装。由项目部质检科控制，相关部门协作实施。
（1）凡进入工程实体的所有材料都要进行检验和试验状态的标识。 （2）过程检验和试验状态的标识采用过程的检验和试验记录，在记录中如实填写合格或不合格，切实做好交接班记录。
（3）检验和试验状态标识如下四种： a) 还未检验和试验 b) 已检验和试验合格 c) 经检验和试验不合格 d) 已检验和试验待确定 10.2.8 不合格品的控制
在施工中，对不合格品进行控制，防止不合品非预期使用，安装或进入下道工序。由项目部质检科控制，其它部门协作实施。
（1）不合格品的控制程序见下图：
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施工材料和安装设备的检验试验验证结 果评 审记 录不合格品记录标 识标识、(隔离)投入使用处 置改变用途报废或降级使用工序、分部分项工程的检验记 录结 果标 识评 审报 告进入下道工序不符合记录标 识不 合 格 品 控 制 程 序 图（2）不合格品检验和评定依据
a) 施工文件、图纸的技术要求，现行国家和行业质量检验，评定标准；
b) 检验和试验报告、记录；
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c) 施工日志。
（3）不合格品的评审由项目部质检科组织实施。 （4）不合格品的记录
评定结论为不合格时，应在检验或试验记录上用加盖“不合格”印记。 （5）不合格的处置办法遵守有关要求和合同规定。 （6）“不合格”的工程项目处置后须重新进行检验或试验。 （7）工程项目的不合格处置由项目部质检科在现场进行全过程监督。 （8）不合格工程项目处置通过以后，质检科应编制“不合格品处置报告”。
（9）不合格处置报告
不合格品的处置报告包括：不合格品的检（试）验记录；评审记录；处置方案、方法、处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检（试）验记录，原因简析。 10.2.9 纠正和预防措施
对施工过程中产生的不合格及潜在不合格，采取必要的措施，消除其产生的原因，确保类似不合格或潜在不合格再发生，保持持续的质量改进。由项目部质检科控制，各有关部门协作实施。
（1）纠正和预防措施程序图如下：
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研究不合格的原因和潜在因素形成文件内部审核质 量 改 进 计 划处 置报 告质 量 改 进质 量 跟 踪
纠 正 、 预 防 程 序 图（2）纠正和预防办法：
a) 在施工准备、施工组织设计、物资机电设备的采购管理、施工过程控制、检验试验等工作环节中，使用适当的信息来源（资源）：使用合适的数理统计方法；认真分析研究：以确定不合格的原因和潜在因素。
b) 在施工（包括服务）的各项活动中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则；各职能部门必须认真监督、加强管理。
c) 当一旦出现不合格品时，应做到“三不放过”：即不合格原因未查清不放过；质量责任未明确不放过；纠正和预防措施未落实不放过。
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10.2.10 搬运、贮存和防护
（1）为了防止施工器材、设备材料、中间产品、半成品在搬运和贮存过程中其质量变得难以接受，或产生不安全因素，必须实施对搬运、贮存和防护进行控制。
（2）搬运、贮存和防护程序如下图：
（3）具体物资的搬运、贮存计划由实施部门制订，项目经理批准后实施；
研究需搬运、贮存物品的技术性能和有关法规文件资料制定搬运、贮存办法制定搬运、贮存计划批 准质 量 验 证 记 录提供合格的设施设备、人员监 督搬运、贮存验 证 记 录安排适当的环境搬 运、贮 存 程 序 图
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水泥等易变质的材料的搬运和贮存计划须经项目经理批准后实施。 10.2.11 质量记录控制
实施质量记录的控制，直接或间接的证实工程（包括服务）是否满足质量要求的证据的收集、整理、签证、保管使用；它还包括质量体系运行的记录。由项目质检科主要负责实施。
（1）质量记录 a) 试验记录和试验报告
为了取得施工技术参数、设备性能指标，对施工工艺、材料、安装设备按规定方法和步骤所进行的作业和技术活动，进行记录和报告。
b) 检验记录：根据标书及国家和部颁有关质量检验规程、标准和办法，对单元分项工程以及设备材料是否合乎设计要求的验证行为，它一般分为试验室检验和现场检验，所有的检验均应有记录。
c) 质量体系文件的运行记录：
是指质量体系文件的制订、签发、执行、检查、评审、变更动作和质量改进等一系列活动的记录。
d) 单位各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督检查和质量审核记录。
e) 监理工程师的质量抽查记录。
监理工程师因施工质量问题发生的返工、停工令等，以及项目经理部对问题的处理（置）报告，同时作为该类记录。
（2）质量记录的整理、保管和使用
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质量记录原件由项目部质检科保管，并按工程的划分情况进行整理装订，同时复印副本以备使用、查阅。工程交工后交单位质检处归档保存。 10.2.12 服务
控制项目工程交工后保修期服务的质量，最大程度地满足项目预期工程的规定要求。由项目部生产科控制实施。
（1）项目工程竣工验收后，按照合同规定履行保修期服务。 （2）工期应编制工程保修期服务施工方案，经审批后实施。 （3）服务项目施工完成后，经检验合格后，报监理工程师验收。 （4）服务期施工记录应保存归档。
11 确保安全生产的技术组织措施
11.1 安全保证体系
建立健全安全组织体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。
11.2 保证安全的主要措施
11.2.1 安全管理保证措施
(1)加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
(2)在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，
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把安全贯穿于施工全过程。
(3)坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。
(4)加强制度建设 ①安全生产责任制
项目经理、工程队队班（组）长和干部、工人逐级建立安全生产责任制。经理部设安全质量监察工程师，队专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
②安全生产教育制
对新工人、班（组）各级安全教育，以师带徒工，边教边学。 坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。
对各级领导和全体职工经经常进行生产教育。对特殊工种工人，必须考试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。
③安全技术交底制
经理部和各队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。
④安全生产检查制
经理部每月一次，队旬一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等，重大问题要
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发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全检查问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。
⑤职工伤亡事故报告处理制
本着“三不放过”的原则，各级领导必须组织处理各种不同程度的事故。
⑥安全操作挂牌制 ⑦临时设施验收制 ⑧交接班制
11.2.2 劳动安全保护措施
11.2.2.1 制定安全作业制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：
(1)车辆运输安全作业制度。
(2)用电安全须知及电路架设养护作业制度。 (3)水、电路安装及维护作业制度。 (4)各种机械的操作规则及注意事项。 (5)有关劳动保护法规的执行措施。 (6)各种安全标志协调规则及维护措施。
11.2.2.2 深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。
11.2.2.3 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完
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备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。
11.2.2.4 加强班组建设。选好班组长、安全检查员，执行“三工、三检”和周一安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
11.2.2.5 认真实施标准作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。 11.2.3 交通安全措施
(1)与当地交通安全部门取得联系，共同制定交通安全法则，并在施工中严格执行。
(2)施工材料、设备等需跨越道路运输时，应设标志，并派专人看守指挥。
(3)制定相应的安全处罚规则，提倡司机遵章守纪，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，更不得超载，机械设备不得带病作业。对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。 11.2.4 保证安全的奖惩办法
(1)经理部予留完成工程投资的0.2%作为安全资金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。
(2)根据局年终对我部施工安全奖惩情况，结合实际进行年终奖惩兑现。
(3)因施工发生大事故或发生职工因工死亡事故，扣除项目部全年奖
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金，发生一般事故或施工中发生民工伤亡事故扣除该项目部该季度安全奖金。
12 安全及文明施工措施
12.1 环境保护措施
12.1.1 环境保护组织机构
成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施的技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。
环保小组组长：项目经理 副组长：总工程师
组员：生产科长、质检科长、综合科长 12.1.2 环境保护措施
(1)生态环境的保护措施
①对林木、植被及地下资源的保护是施工中的环保重点。
②保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意，严禁超范围砍伐。
③对场地内的材料堆放场地及建筑垃圾场地做适当规划，以达到环保的目的。
④营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花、树木，美化生活环境。
⑤及早施作防护工程、排水工程和裸露地表植被覆盖，防止水土流失。 ⑥工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖
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或其它处理措施。
⑦对有害物质（燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
(2)水资源保护措施
①靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
②施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
③骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。
④施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
⑤生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。
(3)大气环境保护措施
① 在设备选型时选择低染设备。
② 在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
③ 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
④ 对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
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⑤ 在有粉法的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
(4)防止噪声污染的主要措施
① 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
② 机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
③ 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。
④ 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
12.2 文明施工管理措施
文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位施工中取得的经验，精心组织、合理安排。 12.2.1 文明施工方案
(1)建立创建“文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政
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治工作。
(2)健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导，各施工队具体落实的管理网络，增加管理力量。
(3)加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。 12.2.2 文明施工组织机构
成立由经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。 12.2.3 文明施工保证措施
(1)对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
(2)挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。
(3)采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急抽水设备与突击人员。
(4)现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。 (5)施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
(6)加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。
(7)创建美好环境。在工地现场和生活区高足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围植树美化生活环境。
(8)生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。
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(9)施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
(10)车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
(11)混凝土拌和站、预制厂等噪音项目尽量避开村镇居民区。车辆通过村镇时减速慢行。
(12)认真进行现场调查，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。
(13)工地内木工加工车间、易燃易爆仓库严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配足各类相应有效的灭火器材。
(14)加强对施工人员的全面管理，所有施工人要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。
(15)开展多种便民、爱民活动，稿好与驻地政府、群众之间的关系。
12.3 保证既有道路交通畅通的措施方案
在施工前，必须按设计标准修好施工便道，保证原有道路车辆通行。 (1)施工前，必须奖有关施工及过渡方案报送地方交通主管部门审批，同时取得交警部门的同意，设置明显交通警标标志，方可开工。
(2)加强与地方村、镇政府联系，取得他们的支持，搞好与村民的关系，尽可能为当地村民提供方便。
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(3)所修的施工道必须按照设计标准施工并配备专门养护人员养护，洒水车洒水，减少扬尘。
(4)施工便道修好经有关部门验收后，交通管理部门同意后，方可使用。在原路与新建修便道连接处，必须设置明显标及警示标志。
(5)过往车辆疏导正常后，方可对原路段进行施工。
12.4 消防和治安措施及方案
12.4.1 消防和治安组织机构
(1)经理部成立消防治安领导小组，依据国家有关建设项目施工现场安全保卫工作的要求以及建设单位对治安消防工作管理细则开展工作，为本标段的施工保驾护航。
组长：项目经理 副组长：综合科长 组员：安全员
(2)建立健全治安消防安全体制，分级负责，明确责任人，落实责任制，贯彻“谁施工，谁负责”的原则，在经理部治安消防领导小组的指导下，分片包干，协同作战。 12.4.2 防火措施
(1)清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。
(2)生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。
(3)对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习
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俗。
(4)在生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。
(5)对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。 12.4.3 治安措施
（1）坚持“预防为主、确保重点、打击敌人”的指导思想，委派专职安全员，专门负责现场社会治安及处理路地关系，及时了解当地社会治安状况，掌握第一手资料，为以后工作的展开做好准备。
（2）抽调思想好，作风好硬的骨干，成立专业治安人员，进行培训，确保关键时刻能抢在前，冲在先的快速队伍，并配备相应治安消防器材以应急。
（3）重点区域，采取重点防范，加强管理，严格有关制度。实行值更制度，夜间派人轮流值巡逻，特别是在临时居住区、重点施工地段，要有醒目、要设置报警点，防止物资被哄抢、盗窃、破坏。
（4）广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性，定期组织安全检查，将安全防火、防爆、防盗措施落实到实处，对检查出的问题，向该单位发“隐患整改通知书”，限期整改，一时改不了的，要采取临时措施，防患未然。
（5）对管理不善、执法不严、防范措施不力而发生盗窃、破坏建设和设施等重大案件，影响工程建设以及隐瞒恶性事故不报的单位，给予严
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肃处理。
13.新技术、新产品、新工艺、新材料应用
13.1计算机应用技术
13.1.1工程项目管理软件的应用
施工过程中，运用MicrosoftProject工程项目管理软件，对施工过程进行动态管理，以利施工生产的均衡性。
施工前运用该软件编制详细的施工进度计划横道图及网络图，在此基础上管理施工进度，配置和优化资源：包括劳动力、资金、机械设备、材料计划等；施工过程中，根据施工进展情况，分析进度管理中存在的问题，抓住关键工序，及时调整施工进度横道图和网络图，以便更好地管理工程项目。
13.1.2工程计算软件的应用
运用3D－σ有限元分析系统软件进行工程施工三维有限元法分析计算，对本工程施工具有一定的指导意义。我公司已配置了该软件。
施工前对施工方案采用该软件进行理论计算依据，论证技术方案的可行性和可靠性，同时对施工各阶段及各情况下的变形及受力情况进行预测，根据预测结果判断分析并制定相应的施工措施；施工过程中对施工每一过程进行跟踪检算，对及时发现的问题或可能出现的情况采取施工对策或预防措施；同时通过理论检算对施工方案进行优化和完善。 13.1.3计算机网络技术
配备一定数量的计算机，并有两台以上计算机与国际互联网联网，通过联网实现及时进行施工过程各种信息的传递，同时利用我公司配备的
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远程终端控制系统，实现各项资源快速、有效地配置。
13.2混凝土抗开裂施工技术措施
提高混凝土抗裂、抗渗、强度，对保证混凝土工程的施工质量至为重要，选择一种高性能混凝土及与之相应配套的施工技术，以指导施工；解决大体积混凝土施工的散热、热胀开裂等施工技术难题；从结构设计、混凝土原材选择、外加剂、配合比设计及施工工艺等方面入手，寻求保证混凝土施工质量的最佳方法、措施。
根据我们的研究成果，在混凝土浇捣过程中容易产生较大的水化热，从而引起附加温度应力，由于混凝土收缩产生收缩应力。当附加的温度应力或收缩应力大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。 13.2.1混凝土裂缝控制计算理论
对于混凝土受外约束产生温度和收缩裂缝问题，在计算理论方面，国内已有不少研究。可见，温差和收缩绝对值很重要，一般T大于P，如果T趋近于P，则arcosh→+∞,混凝土无需收缩缝。这就需要想办法降低温差和混凝土收缩。公式中Cx一般为常量，但严格讲，Cx不是常数，剪应力与位移也并不是线性关系，我们对此关系进行了深入研究，提出了新的计算公式，更能反映事物的本质。我们知道，结构混凝土板一般受温度应力和收缩应力的双重作用，在工程中一般采用综合温差概念，即T=T1+T2，其中T1为混凝土水化热最高温度与环境平均气温之差。T2为混凝土收缩当量温差，
由于混凝土早期（10～15天）的极限拉伸很低，一般p=2～1E-4(考虑徐变)，加上早期水化热引起的温差很大，因而混凝土施工期间
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很容易出现裂缝。 13.2.2混凝土裂缝控制
为了防止裂缝开展，着重从控制温升，减少温度应力方面采取一系列技术措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系相互制约的，施工中结合工程实际考虑，合理采用。
10.2.2.1配合比设计 水泥选用原则:
在混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低单位水泥用量。一般来说水泥用量每增减10kg/m3，温度也相应升降1C。并充分利用水泥的富余活性及混凝土的后期强度。
外加剂:
加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇筑。另外借助掺加粉煤灰推迟和减少发热量、延缓水泥水化热的释放时间、降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋向。
加入木质素磺酸钙，可以减少混凝土拌合用水（10%左右），节约水泥（6%左右），从而降低水化热、减缓水化反应速度、推迟初凝时间、减缓浇筑速度和强度，以利散热。
粗细骨料:
粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，超规少，
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颗粒级配符合筛分曲线要求。
细骨料采用中、粗砂，避免采用细砂。中粗砂比细砂每立方米混凝土减少用水量20～25kg，水泥也相应减少2～35kg,从而降低混凝土的干缩。
砂石料含泥量的控制。砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时有降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。
10.2.2.2控制混凝土的出机温度及浇灌温度
混凝土的出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之。因而在气温较高时，为防止太阳的直接照射，沙石堆场设置遮阳蓬，必要时喷射水雾。
10.2.2.3混凝土施工
混凝土施工分层、分段对称连续浇注。加强振捣确保混凝土的密实度。
10.2.2.4养护
注意保温保湿养护。浇注完后，立即浇水养护，并盖上塑料布及草帘子。
13.3建筑结构胶植筋施工工艺
根据本工程特点我们在砌筑工程中，对于墙体拉接筋采用建筑结构胶植筋施工工艺；其特点是：
1. 无膨胀力，边间距小，锚固强度高。
2. 施工快捷方便，无材料浪费，节约工程时间，提高工程质量。
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3. 无论实心基材、空心基材都能应用。 4. 抗拉拔力、抗压、抗振动、耐老化。
14.附表
14.1主要机械设备配备计划 14.2 劳动力安排计划 14.3 施工进度计划表 14.4 现场总平面布置图 14.5 临时用地表
14.6 项目经理部人员组成 14.7 项目经理简历表 14.8 项目技术负责人简历表
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