生产部门文员工作总结范文

　　xx年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满意发货为工作的动身点，组织生产，按时协调，同时通过车间不断的改善，到达提升车间管理的目的。已根本完成了全年生产发货任务。详细情况如下：

　　一、全年生产指标完成情况

　　xx年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只；协作产品工程部完成钎焊式散热器新品开发方案134个品种，钎焊式散热器成品入库：67只。生产方案完成率：94.29%。（公司指标：88%）。但受欧洲金融危机的影响，与xx年相比产量下降20%左右，生产根本满意客户需求。

　　影响生产方案主要原因有：外购配套件没有按时跟上，仓库数据不精确影响选购订单，水室模具完好率等

　　二、质量管理方面

　　一年来，各车间根据质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序掌握要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好掌握住了不合格品的生产，流转，减轻了质量本钱。车间现场完善了工艺规程，在质保部的协作下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间到达%，完成了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。

　　同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的'传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量学问的学习。

　　三、装备保养和安全管理

　　加大了对装备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对装备保养点检记录，修理，缺陷进行了检查，发现问题按时与装备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定惩罚。要求每班次班前班后对装备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份开头对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤；二车间对多年老化的装备加大了维护保养的力度，使装备保持在正常运转状态；三车间加大对新装备操作培训，完善装备点检路线图，并且特别装备在装备动力部的协作下施行专人定机操作等，从而保证了装备完好率。

　　结合公司申报安全生产标准化达标的契机，更新完善了装备操作规程，增加了安全预防的内容；年初与各车间主要负责人签订了安全生产目标管理责任书；要求车间通过各种宣扬手段宣扬安全生产。从而打造安全管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。

　　四、现场管理和本钱掌握

　　车间现场管理的好坏表达了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通过强化现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，便利了员工操作，同时也为员工营造了一个干净环境。

　　物料消耗本钱掌握管理方面，由于公司没有对物料消耗及本钱进行考核，在非正常本钱增加时，如工具损耗率高，物料运用质量过剩，工人生产不当引起的铺张。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将依据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低本钱的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。

　　五、员工培训和考核

　　在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了鼓励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份开头施行了现场模具管理制度，运行情况良好。

　　但在生产过程中还存在缺乏：生产方案执行中不确定因素太多，外购件有的不能按选购方案交付影响生产顺当进行；在管理中操作工流淌率比拟大，车间本钱掌握目标不明确，新模具一次试模合格率比拟低等问题。

　　希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结全都，把生产管理提升到一个新的高度。