质量部工作总结

　　时光飞逝，20xx年上半年过去了，在这半年里，我们质量部应该算是比较忙碌的半年，完成了多项工作任务，但是也存在着许多应该改进的地方。总的概括来说是：工作做了不少，问题也存在不少。在下半年中，我们会在上半年的基础上再接再砺，协同共进，为使公司的产品质量水平得以稳定提升而不懈努力。

　　一、 上半年部门工作指标完成情况

　　二、上半年完成的实际工作：

　　1、每月召开一次质量专题会，重点解决生产过程的重点、难点问题以及客户处发现的重大问题和重复出现的问题，截止到六月份共完成了项改进，项正在实施中。

　　2、去年我们将焊接、冲压的过程控制要求总结成了《焊接过程控制基本要求》十四条、《冲压过程控制基本要求》十二条，简称焊接十四条和冲压十二条，今年上半年在去年的基础上将焊接十四条和十二条进行了表格细化，将每一条要求落实到具体实际操作中，并用相应的质量记录予以支撑，使得这些抽象的要求变成了一项项具体的细则，有效保证了工艺标准的有效实施。

　　3、为了提高员工的质量意识，今年上半年在焊一车间神龙小件班试行了自检自查，并根据试行结果制订了管理办法，既结合了自己的实际情况，有借鉴了神龙的管理模式，此项工作下半年还要继续试行推广。

　　4、今年年初，质量部将“提升冲焊工厂焊接质量”作为OJT项目立项，通过将培训和现场工作结合起来，循序渐进地提高员工的工作能力，进而提高产品质量。

　　5、推广SW分析法对质量问题进行了原因分析和措施的制定，培养了员工逻辑思维和分析推理的能力。

　　6、今年上半年QC成果成绩也很喜人，在模冲公司组织的QC成果交流发表中分获一、二、三等奖，在东风公司组织的QC成果发布会中获得三等奖。

　　7、我公司的供应商质量水平参差不齐，为促使供应商提高质量每月对表现较差供应商进行谈话或现场审核，并依据质量协商进行必要考核。

　　8、为提高质量部人员的业务素质，内部组织冲压检查员、焊接检查员、服务人员进行了内部培训，效果显著。

　　9、因历史遗留问题、外委零件很多工艺文件不齐全，而文件制订部门技术部今年又工作繁重，质量部主动承担压力，完成了300余个品种的进货检验工艺卡和编制。

　　10、按照计划要求，完成品种零件的产品审核、量具的检定、套检具、夹具的检定。

　　11、内部管理：质量技术人员每日现场审核检查员主要作业标准化、内部外部异常的日记板、监控制度、日晨会制度。

　　三、工作中存在的不足及下半年工作思路

　　1、部门工作质量和效率的提升工作

　　半年来，质量部工作在稳定的开展，但工作质量、效率提升缓慢，没有达到预期效果。经总结分析由以下原因造成：1、管理经验不足，缺乏实际有效的管理措施；2、质检员创新性不够，基本上都按以前老方式工作，工作提高改善缓慢。接下来的半年时间重点提高部门工作质量和效率：㈠细化检查员考核，提高工作积极主动性；㈡深入各质检岗位，掌握各质检岗位工作细节，逐步推进标准化作业；㈢加强质检员培训，并把培训融入到日常工作中。

　　2、探索改进过程控制的方法，提高全体员工的质量意识 冲焊工厂目前采用的是以检查员为绝对主力的质量控制方法，其后果是：检查员队伍庞大，其他员工对质量的关心度极低，有一个简单的事实就能很好的说明这个问题：一箱锈迹斑斑的零件能够轻轻松松过“五关”流到下道工序，比关老爷当年容易多了。这种现状不改变，提升质量水平只能是空话。下半年将继续推进自检自控型班组的做法，同事质量部增大对车间执行工艺纪律情况的监督、监控和考核，强制提升员工的质量意识，逐步提升工厂的质量水平。