复合车间主管年终总结范文

　　车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等

　　车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。

　　生产管理

　　1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

　　2根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。

　　3负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

　　4负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。

　　5制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

　　6负责氧化车间各级人员的培训。

　　7负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

　　质量管理

　　1、车间主任对本车间的产品质量负责。

　　2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

　　3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

　　4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。

　　5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。

　　成本控制

　　1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。

　　2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。

　　3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。

　　4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。

　　5、加强质量管理，控制质量成本。

　　6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。

　　设备管理

　　设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。