1程序化爆破作业标准

程序化爆破作业标准(本规程适用于综采、掘进工作零星地点爆破作业)

一、入井前准备工作

1、领取发爆器，详细检查外壳、接线柱、固定螺丝、氖灯等是否完好，技术参数必须符合规定。发爆器钥匙必须随身携带。

2、领取瓦斯检查仪，并检查完好情况。

3、检查爆破用具是否齐全，爆破用具包括：瓦检仪、发爆器、发爆器钥匙、爆破工作业证、特殊工种操作证、岗位标准化上岗证、爆破材料消耗单、手章、三联锁交换牌(放炮警戒牌)、竹木签、口哨、绝缘胶布、笔、一炮三检记录本、裁纸刀、胶质线。

二、炸药、电雷管的领运贮

1、领取炸药、电雷管1爆破工不准进入“爆炸材料库”内领退爆炸材料。2检查炸药专用箱，箱体、箱锁及锁鼻必须完好。3爆破工凭爆破员作业证、手章及爆破材料消耗单申请领取炸药、电雷管。4领取炸药、电雷管的品种、数量，应以爆破说明书规定及当班进度确定。5爆破工领到炸药、电雷管后，要回爆破材料消耗单中的第

二、

三、四联，并妥善保管。6必须仔细检查炸药、电雷管的质量、数量、品种、段别、编号是否符合要求。不得领用硬化到不能用手搓松的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管及炸药，不得掺混使用。7电雷管脚线末端必须扭结短路。8将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁。严禁装在同一容器内；严禁将爆破材料装入衣兜内；严禁将发爆器、瓦检仪、金属等物品装入药、管箱内。

2、运送炸药、电雷管1电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药应在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程有关规定的人员运送。单人背药量不得超过20kg。2运送电雷管的爆破工和运药人员不得并排同行，且爆破工必须在后面。3运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。4运送途中，严禁奔跑或逗留。中途行走和休息，都要注意避开行人、带电体和导电体。5严禁用皮带、溜子、矿车等运送爆破材料。6运送爆破材料人员乘坐罐笼上下井时，每层内搭乘的携带爆破材料人员不得超过4人，其它人员不得同罐上下。7运送爆破材料人员乘坐人车必须符合有关规定；乘坐可乘人皮带必须制定安全措施。8运送爆破材料人员严禁在交接班，人员上下井的时间内沿井筒上下。

3、贮存炸药、电雷管炸药箱、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。

三、装药前准备工作

1、安全检查(1)1爆破工进入工作面沿途检查爆破母线完好情况。2检查上一班是否留有瞎炮、残炮。3检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符。如有改变或拉底、维修，施工车场、峒室等，必须有补充措施。4检查施工牌板内容是否符合要求，并将其悬挂在起爆地点。5检查爆破地点附近20m范围内是否有矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断上。6检查采面上、下出口是否畅通。7检查风筒末端到工作面距离是否符合措施规定，是否有脱接、对接、花接、落地、大破口等现象，工作面风量是否充足。8检查工作面顶板、支架完好情况，以及伞檐是否超过规定。9检查控顶距是否符合作业规程规定。10检查是否正确使用“前探梁”。11检查是否按规定使用“防倒器”或连锁棚子。12检查工作面是否有炮棍，严禁用塑料管或金属管作炮棍。检查工作面防突管理牌板和允许进尺牌板，并根据两牌板确定工作面是否进尺，严禁超尺作业。检查工作面是否有明显的突出预兆，若瓦斯涌出异常，出现动力现象，必须立即停电、撤人、汇报集控中心。检查防突反向风门是否处于关闭状态并保持完好；检查巷道内压风自救是否齐全、有风。检查爆破操作点的避难硐室是否坚固可靠，避难硐室内的压风自救和电话是否完好，是否符合措施规定。13炮掘巷道贯通相距20m时，询问对头巷道是否停止掘进。14询问本茬炮应装药的炮眼数目，并核对是否符合作业规程规定。

2、敷设爆破母线1爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧或相互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。2煤与瓦斯突出工作面必须使用电缆作为爆破母线。接头和破损处必须用防爆接线盒。3只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。4爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。

3、装配起爆药卷1装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其它人员不准代替或帮助。2装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备和导电体的爆破地点附近或警戒线之外的药、管箱处进行。3装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员。4严禁坐在药、管箱上装配起爆药卷。5爆破工打开炸药箱取出适量炸药。装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。6用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔，孔眼略大于电雷管直径及长度，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。7爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。8将电雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个电雷管握在手心，姆指、食指、中指捏紧电雷管前端脚线均匀用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。9将电雷管全部插入药卷平头端孔内，脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。10装配起爆药卷时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。11一个起爆药卷只能插入一个电雷管。12装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。13起爆药卷装配完后，应清点数目并妥善保存。14起爆药卷必须单独存放在炮头药箱内并加锁，不得同其他炸药或电雷管混放。15起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管(脚线末端扭结短路)及时放回各自专用箱内并加锁。

4、准备工具、材料1要求施工单位充水炮泥。2制作炮泥。炮泥用料必须符合规定，松软合适，不得掺入煤岩粉。3班组长下达装药命令。4爆破工再次询问该茬炮打眼数量。5班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。6爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面。7从起爆药卷箱内拿取起爆药卷的工作只能是亲自操作且每次装药完毕后，必须在一炮三检本上记录该茬炮的装药数量。

5、安全检查(2)2检查？工作面是否全部停电；煤与瓦斯突出工作面，回风流中也必须停电。4检查瓦斯探头、设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。5检查炮泥、水炮泥质量、数量。6爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。7炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破，必须制定安全措施。8清除炮眼内的煤、岩粉和水。9要求班组长、瓦检员按“三人联锁放炮制”规定到工作面，出示各自的联锁牌。10检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。、瓦斯浓度达到1%时严禁装药。、瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。11要求班组长对工作面附近20m范围内洒水灭尘。

6、设置警戒1要求班组长负责指派专人，按作业规程规定在可能进入爆破地点的所有通道上以及相距20m以内的贯通或临近巷道内设置警戒，警戒员必须穿“警戒衣”，爆破工不准担任警戒员。2掘进工作面：最短警戒距离岩巷：直线段200m；曲线段150m。岩巷上山掘进：直线段300m；曲线段200m。岩巷下山掘进：直线段200m；曲线段150m。煤与瓦斯突出工作面：巷道施工在500m以内爆破时，所有人员全部撤到防突反向风门以外新鲜风流处爆破，并设置警戒线绳，由班长落实撤人情况。巷道施工在500m-1000m以内爆破时，瓦检工、爆破工、当班班长可撤到避难峒室内进行爆破，但避难峒室距离工作面不得小于300m，所有人员全部撤到防突反向风门以外新鲜风流处爆破，并设置警戒线绳，巷道施工在1000m以上爆破时，瓦检工、爆破工、当班班长可撤到距离工作面不得小于300m的避难峒室内进行爆破，其它所有人员一律撤到距离工作面600m的避难峒室，并设置警戒线绳，但两个避难峒室必须按公司规定标准构筑。由班长落实撤人情况。3各警戒地点都必须做到人、绳、牌、衣“四保险”。4凡需设置二处及二处以上警戒时，必须设置专职联络员。5除装药人员、检查人员外,警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。

四、装药与封泥

1、装药1施工单位可派12名熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手协助爆破工装药，爆破工必须亲自将装配好的起爆药卷递给装药人员,并监督装药人员将起爆药卷安规定装入炮眼内。装药助手具体负责观山,传递炸药和装填炮泥、扶梯子等工作。同时班组长、瓦检工或(群监员)必须在现场按“三人联锁放炮制”要求监督装药工作，也可代替装药助手。2在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面、煤与瓦斯突出工作面，应采用毫秒爆破，并严禁电雷管跳段使用。掘进工作面应全断面一次起爆，特殊情况下，不能全断面一次爆破的必须制定安全措施；煤与瓦斯突出工作面，必须全断面一次起爆。3爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。4装药前，起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。5装药顺序：先上眼、后中眼、再下眼，依次进行。6装药时，装药人员必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口，然后轻轻送入眼底。8装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。9一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。10严禁使用垫药或盖药。11在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，应采用正向起爆，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施；煤与瓦斯突出工作面，必须采用正向起爆。12工作面有两个或两个以上自由面时，最小抵抗线：煤层中不得小于0.5米；岩层中不得小于0.3米；浅眼装药爆破大岩块时，不得小于0.3米。13仰角大的炮眼装药时，将全部药卷一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。

2、封泥1药卷装入后，要先装一至二卷炮泥，再装水炮泥。2水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封填，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次一一用力捣实。3捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。4炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求：、炮眼深度小于0.6米的浅孔爆破,炮泥必须封满。、炮眼深度为0.6米-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度使用1个水炮泥。、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，使用2个水炮泥。、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米，使用3个水炮泥。、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。、爆破大岩块时，封泥长度不得小于0.3米。5严禁封泥不实或装空心炮。6严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。7煤与瓦斯突出工作面中，所有的炮眼均不得同预测孔、超前钻孔、效检孔相透，否则必须重新打眼。爆破前预测孔、超前钻孔、效检孔等要用黄泥填充，填充长度为不得小于炮眼长度的1.5倍。8封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触，9该茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

五、联接爆破网路

1、爆破网路的联接工作，一般由爆破工完成，也可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。

2、一般采用串联方法联接。特殊情况下，可采用串并联等方法。

3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

4、联接爆破网路时，电雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。

5、接头有锈或污物必须清除掉。

6、眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。

7、爆破网路联接到最后,剩余的两根电雷管脚线必须也联接在一起，使之形成闭合回路。

8、爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，以防漏联、错联、短路、接地等。

9、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。1瓦斯浓度达到1%时，停止爆破作业。2瓦斯浓度达到1.5%时，停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

10、按“三人联锁放炮制”要求顺序进行换牌，并且三人必须按规定在“一炮三检”记录本上签字。换牌顺序：爆破工将放炮警戒牌交给班组长，班组长将放炮命令牌交给瓦检工、瓦检工装放炮牌交给爆破工。

11、吹一长声口哨，撤出班组长、瓦检工及其他装药人员。

12、将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。

13、只准爆破工一人在工作面进行母线与爆破网路的联接工作。

六、通电起爆

1、爆破网路与爆破母线联接后，爆破工必须最后撤出工作面。

2、爆破工在工作面向通风调度汇报装药、工作面的瓦斯浓度等情况。

3、要求班组长打开水幕、

4、爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。

5、爆破地点必须设在巷道的进风进风侧、反向风门之外或避难峒室内。

6、爆破工爆破作业前要对爆破网络做全电阻检查。

7、询问班组长各处警戒是否设好，联络员是否返回，并要求联络员签字。

8、警戒设好后，任何人不得擅自再进入警戒区内。

9、询问班组长清点人数情况。

10、询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。

11、吹两长声口哨。

12、爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。

13、将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。

14、再吹三长声口哨。

15、至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。

16、通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。

17、将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。

18、爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

七、验炮工作

1、验炮1待工作面炮烟吹过警戒线；煤与瓦斯突出工作面至少停30分钟后，班组长、爆破工、瓦检三人必须首先进入爆破地点验炮。2关闭水幕。3将爆破母线前端扭结短路。4检查爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。、如瓦斯浓度达到1%时，必须停止验炮工作，组织处理。、如瓦斯浓度达到1.5%时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5再检查工作面通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。6班组长对爆破地点附近20m范围内洒水灭尘。7按“三人联锁放炮制”要求换回各自的交换牌。8爆破工吹撤除警戒哨(连吹数声短哨)，施工人员方可进入工作面作业。9设置多处警戒的，必须由布置警戒的班组长亲自指派联络员撤除警戒。10若当班爆破任务没有结束，仍需爆破时，爆破工应从“装配引药”工序开始，重新进行下一循环爆破工作。11特殊情况下，当班装药炮眼未放完者，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚并履行交接班签字手续。

2、处理拒爆1处理拒爆、残爆工作必须在施工班组长亲自指导下进行。2若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。摘掉爆破母线，并扭结短路。瞬发电雷管至少等5分钟；延期电雷管至少等15分钟后，方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。3首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新起爆。4若仍不起爆,证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新联接后，再次起爆。5再次起爆后仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。6由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。7按有关工序,重新装药起爆。8严禁手拉、镐刨；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼；严禁用水管冲这些炮眼；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底(无论眼内有无残药)。9处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。10在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。11如拒爆当班未能处理完毕，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚并履行交接班签字手续。

八、爆破器材退库

1、当班爆破任务全部结束后，爆破工必须再次清理剩余的电雷管和炸药，核对无误后，分别入箱加锁。严禁私存、乱放或销毁。

2、爆破工要求施工单位班组长在爆破材料消耗单上填写当班消耗量并签名，将其中第四联交给施工班组长。

3、收拾爆破工具。

4、按“运送炸药，电雷管”有关程序返回井下“爆炸材料库”。

5、将雷管箱、剩余炸药、电雷管及拒爆电雷管连同爆破器材消耗单中的第

二、第三联交给库管员。

6、库管员填写退库量并加盖“火工品退库专用章”后，要回第三联。(无论当班是否剩余炸药、电雷管，爆破工都必须返回爆炸材料库加盖“火工品退库专用章”)

7、升井后，将发爆器、瓦检仪、交回发放室，不得个人保管。

8、爆破工到本队填写汇报台帐并交回爆破器材消耗单中的第三联和“一炮三检”记录本。

九、其它

1、对发爆器的要求：发爆器钥匙必须有爆破工亲自携带,严禁将发发爆器钥匙交与他人。1发爆器必须有由爆破工随身一般情况应挎在爆破工身上或挂在附近支架上。2爆破工携带药、管期间，严禁将发爆器放在药管箱内或其上。3领退药管、装配引药、装药、连线等重要环节，发爆器必须放在爆破工附近或挂在支架上。不准接近炸药、电雷管。4严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。5严禁在井下用发爆器打火的方法实验爆破母线或爆破网路是否导通。6发爆器出现故障，必须送交专职维修工修理，无论井上、井下，严禁私自拆卸或拍打。7严禁私自增减发爆器零件，改变其性能。

2、爆破处理卡在溜煤眼中的煤、矸等物时，必须遵守下列规定：1必须使用煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。3爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上、下部空间的瓦斯。4爆破前必须指派专人按措施规定在溜煤眼上下各通道上设置警戒，并设专职联络员。5爆破前溜煤眼附近照明、架线等所有电器设备必须停电。6爆破前必须洒水。7爆破时，必须打开溜煤嘴。8如果溜煤眼下方停放有矿车时，严禁站在矿车内观察溜煤眼内堵塞情况。

3、井下爆破工必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。

4、爆破材料库附近30米范围内，严禁爆破作业。

5、药、管箱必须使用非金属材料制做，而且耐压、抗冲击、防震、防静电。

6、“一炮三检”记录本每天必须审核一次。--24--