目 录
第1章 1.1 1.2 1.3 1.4
1.4.1 1.4.2 1.5
第2章 2.1
2.1.1 2.2 2.3 2.4 2.5
第3章 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6
第4章 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
编制依据、工程概况 ..................................................................................................... 1 编制依据 ......................................................................................................................... 1 项目概况 ......................................................................................................................... 2 工程设计概况 ................................................................................................................. 2 现场环境 ......................................................................................................................... 2
自然条件 ......................................................................................................................... 2 工程地质情况 ................................................................................................................. 3 工程难（特）点 ............................................................................................................. 3
施工方案与技术措施 ..................................................................................................... 3 测量控制方案 ................................................................................................................. 3
地面垫层 ......................................................................................................................... 6 排水管网工程施工方案 ................................................................................................. 7 道路工程施工方案 ....................................................................................................... 11 化粪池施工 ................................................................................................................... 25 强、弱电，讯施施工方案与技术措施 ....................................................................... 25
质量管理体系与措施 ................................................................................................... 33 质量目标 ....................................................................................................................... 33 施工组织机构框图 ....................................................................................................... 33 质量保证体系 ............................................................................................................... 35 质量保证措施 ............................................................................................................... 38 主要工程项目质量控制标准 ....................................................................................... 46
确保路基工程质量措施 ............................................................................................... 46 确保路面工程质量措施 ............................................................................................... 46 确保沥青砼工程质量措施 ........................................................................................... 47 试验目标设计及管理措施 ........................................................................................... 48 水泥试验目标设计 ....................................................................................................... 48 砂石目标设计 ............................................................................................................... 48 砼试件制作目标设计 ................................................................................................... 48 计量器具管理 ............................................................................................................... 49 试验人员 ....................................................................................................................... 49 试验目标设计一览表 ................................................................................................... 49
安全管理体系与措施 ................................................................................................... 50 安全生产、文明施工目标 ........................................................................................... 50 安全生产、文明施工保证体系 ................................................................................... 50 安全生产措施 ............................................................................................................... 52 突发事件的应急预案措施 ........................................................................................... 55 交通安全、消防及治安措施 ....................................................................................... 58
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施 工 组 织 设 计
4.5.1 4.5.2
第5章 5.1 5.2
5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3
第6章 6.1 6.2
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6
第7章 7.1 7.2 第8章 第9章 第10章 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5
10.5.1 10.5.2 10.5.3 10.5.4 10.5.5 10.5.6 10.6 10.6.1 交通安全措施 ............................................................................................................... 58 治安和消防措施 ........................................................................................................... 59
环境保护管理体系与措施 ........................................................................................... 60 文明施工措施 ............................................................................................................... 60 环境保护管理体系及措施 ........................................................................................... 61
环境保护管理目标 ....................................................................................................... 61 环境保护管理体系 ....................................................................................................... 62 环境保护措施 ............................................................................................................... 62 职业健康和预防传染病管理措施 ............................................................................... 66 建立健全职业健康和预防传染病管理体系 ............................................................... 66 职业健康管理措施 ....................................................................................................... 66 预防传染病管理措施 ................................................................................................... 68
工程进度计划与措施 ................................................................................................... 69 目标工期 ....................................................................................................................... 69 工期保证措施 ............................................................................................................... 69
消除各种前期障碍，保证项目按时开工 ................................................................... 69 从资源上保证工期 ....................................................................................................... 70 从技术上保证工期 ....................................................................................................... 71 从施工质量上保证工期 ............................................................................................... 71 从组织机构上保证工期 ............................................................................................... 72 从施工机械上保证工期 ............................................................................................... 72
资源配备计划 ............................................................................................................... 72 劳动力计划表 ............................................................................................................... 72 临时用地表 ................................................................................................................... 72 施工设备 ....................................................................................................................... 72 试验、检测仪器设备 ................................................................................................... 73 组织机构 ....................................................................................................................... 73 施工组织机构 ............................................................................................................... 73 施工总体安排及各分项工程施工顺序 ....................................................................... 74 阶段工期计划划分 ....................................................................................................... 75 劳动力使用计划 ........................................................................................................... 76 施工准备 ....................................................................................................................... 77
技术准备 ............................................................................................................... 77 劳动力准备 ........................................................................................................... 78 材料、物资准备 ................................................................................................... 78 机械设备准备 ....................................................................................................... 79 质量工作准备 ....................................................................................................... 79 施工准备 ............................................................................................................... 79 雨期施工措施 ............................................................................................................... 80 雨期施工主要工程 ............................................................................................... 80
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10.6.2 成立雨期施工领导小组 ....................................................................................... 80 10.6.3 雨季施工准备 ....................................................................................................... 80 10.7 施工期间突发事件的预防和处理措施 ....................................................................... 84 10.7.1 停水停电事故预防和处理 ................................................................................... 84 10.7.2 暴雨状态应急处理 ............................................................................................... 85 10.7.3 突发交通事故预防和处理 ................................................................................... 86 10.8 沿线建筑物、地下管线及文物保护措施 ................................................................... 86 10.8.1 沿线建筑物、地下管线保护措施 ....................................................................... 86 10.8.2 文物保护措施 ....................................................................................................... 87
第11章
施工布置 ....................................................................................................................... 87
附表：1、沟槽开挖施工工艺流程表 2、雨、污水管道施工工艺流程表
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施 工 组 织 设 计
第1章 编制依据、工程概况
1.1
编制依据
1、某某工程市政总平工程施工招标文件； 2、某某工程市政总平工程设计单位出的施工图。
3、国家、省和各级管理部门颁布的有关建设工程环保、安全、文明等方面的法律、法规文件；
4、我公司对项目现场实地调查情况；
5、我公司对类似工程项目施工管理经验；
6、国家现行的施工及验收规范、有关技术标准和要求： （1）、法律
《中华人民共和国建筑法》 《建设工程质量管理条例》 （2）、国家规范
《建筑工程质量统一验收标准》 (GB 50300-2001)； 《建筑地基基础工程质量验收规范》 (GB 50202-2002)； 《砌体工程施工质量验收规范》 (GB 50203-2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002)； 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB 50209-2002)； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB 50210-2001)； 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002)； 《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107-87)； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)；
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《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)； 《建筑高处作业安全技术规范》 (JGJ80—91)； 《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33—86)； 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—88)； 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)； 《给水排水管道安装工程施工质量验收规范》 (GB50268-97)；
《建筑给水塑料管管道工程技术规程》 (DB51/T5024-2001)；
《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)；
1.2 项目概况
一、工程材料 1、道路及停车场：
除图中注明者外，所有道路基层做法可参见建筑施工图。 二、构造措施
1、道路基层除特别特别注明外，均见建筑施工图。
1.3 1.4
1.4.1
工程设计概况
现场环境 自然条件
某某工程位于成都平原沱江水系毗河一级阶地，区域内地势平
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坦。该区域属于亚热带东南季风气候，年降雨量约1000毫米，年平均温度16℃，极端最高气温39.0℃，极端最低气温-5.9℃。无霜期265天，年相对湿度82%，冬无严寒、夏无酷暑，条件优越，有天府之国的美称。日照时间：多年平均为1228.3小时。
风向与风速：主导风向为NNE向；多年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s（NE向），极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）。 1.4.2
工程地质情况
本工程基本平坦，局部高差较大。依据周边道路情况，估计地下水位较浅，埋深0.8~4.0米。路床大部分在粘土层或泥夹石层上。整个路段所经区域上部有厚约80cm的杂填土，表面被腐植土覆盖。杂填土小的主要部分为低液限粘土，中间夹有厚约1.0 米的泥夹石层。
1.5 工程难（特）点
1、本工程占地面积宽，施工战线长，给施工造成较大难度。 2、工期要求短，质量要求高，工程量相对较大，我们将总结类似工程的施工经验，保证按工期、高质量、低成本地完成任务。
第2章 施工方案与技术措施
2.1
测量控制方案
按照测量先行的原则，测量控制工作要走在所有现场工作的前
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面，本工程的测量控制内容包括：地下管线、景观工程等附属设施的中线位置、平面高程。
（一）、测量仪器的准备：
工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。仪器的准备工作必须在交接桩之前完成。
（二）、测量桩位的交接：
正式开工前，由建设单位主持，在现场由勘测单位向我现场项目经理部的测量人员进行交桩，依照资料在现场进行指认。交接要求：各桩位完整稳固，交接桩测量资料齐全，现场标桩应与书面资料相吻合，同时应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点。接桩后要保护好桩点，并进行标识。
（三）、桩位复测：
接桩后，应及时组织测量技术人员进行内业校核和外业复测，外业的复测包括导线复测和水准复测：平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；发现问题后，及时与业主和交桩单位进行沟通，复测合格后及时向监理工程师提交复测报告，以使复测结果得到确认后方可使用。
（四）、控制网测设
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管线工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。
① 选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m 左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设φ6 钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线）。
② 控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。
③ 计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。
㈤施工测量控制 ⑴管线沟槽开挖控制
①根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，在起点、中点、竖向折点及直线段的重要检查井、十字路口控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10 米一点，同时在沟槽外适当位置栓桩，根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，其纵向间距为10米。
②在开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度进行检测，在人工清底前测放高程控制桩。
③人工清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投
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点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
⑵管线基础测量控制
根据管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放出基础高程控制桩。基础施工完毕后要进行中线偏差、宽度、高程的复核。
⑶管道安装测控
管线基础完成后恢复中线，要根据不同的管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。
⑷回填过程测控
要根据设计要求及规范规定测放回填土不同区域及分层高程的控制桩，标出每层回填土压实厚度。
⑸路基路面、附属设施的施工控制以上工程内容可根据工程进度情况每层或每段进行高程和平面位置的测放和复核，其精度和准确性要满足相应分项的质量要求。
⑹竣工测量
应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行，完成后编制 “建设工程竣工测量成果报告书”由承接单位留存并保送规划部门。 2.1.1
地面垫层
砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，应结合变形缝
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的位置，不同材料的地面面层连接处的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
2.2 排水管网工程施工方案
一、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案。
二、施工准备
1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
三、测量准备
1、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
2、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
3、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，
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采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
6、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
四、沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
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当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
五、管道基础：
工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
六、管道安装：
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量
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定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。 七、井室砌筑：
按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
八、闭水（水压）试验：
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道
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工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
九、沟槽回填：
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
2.3 道路工程施工方案
为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，
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在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。
1）、下封层
沥青下封层采用单层沥青砂封层。 ①、材料
a、沥青采用乳化沥青。
b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。 c、砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。
②、试验路段
在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。
③、沥青下封层施工
a、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。
b、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。
c、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。
d、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。
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e、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。
f、以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。
g、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。 h、下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。 ④、质量控制
A、沥青的质量按规范规定的方法进行检验。
B、沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。
C、沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
2）、透层、粘层 ① 材料
a、本标段透层采用慢裂性乳化石油沥青，沥青用量1.0Kg/m2。粘层采用快裂性乳化沥青，沥青用量0.5Kg/m2。
b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。 ②、施工要求 a、准备工作
准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。
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b、喷洒环境
喷洒沥青材料的气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨天不施工。
喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。
c、喷洒
在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。
乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。
沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。
粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。 d、养护
养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。 除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。 3）、沥青混凝土底面层
本标段的路面结构，下面层采用60mm粗粒式沥青砼。采用购买成品沥青砼混合料，用15t自卸汽车运输，用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重11t以上双钢轮双振动压路机和25t胶轮压路机碾压。
①、沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。
②、铺筑试验路段
试验段选择直线路段，其长度为50-100m。
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③、试验路段的施工目的
检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。
④、路面试验段的试铺
a、根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。
b、通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。
c、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。
d、建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。
e、确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。 f、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。 ⑤、施工准备
a、施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。
b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。
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⑥、沥青混合料的运输
a、沥青混合料用15ｔ自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130～150℃。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。
b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。
⑦、沥青混合料的摊铺及碾压
a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130～150℃，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。
b、在10℃以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
c、雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，
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更换新料。
d、熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。
e、摊铺机供料机构操作
摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。
闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的80～90％。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。
自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。
f、摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有5～10cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距10～30m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，
g、接茬处理
纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使
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用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约5～10cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。
横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。
横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
h、沥青混合料的压实及成型
压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。
初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130℃，初压后检查平整度，路拱，必要时予
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以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。
复压时用自重11ｔ以上双钢轮振动压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100～120℃。
终压时用自重11ｔ以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70℃。
压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30ｃｍ。
碾压速度：初压时用1.5～2.0 km/h；复压时钢轮用2.5～3.5km/h，轮胎用3.5～4.5 km/h，振动4～6 km/h；终压时钢轮用2.5～3.5 km/h，振动（不加振）2～3 km/h。
碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96％。
接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20ｃｍ置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20ｃｍ以外的地方，最
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后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。
压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3ｍ直尺量测，横坡度用水准仪量测。
⑧、施工质量控制 a、质量控制内容
沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。
b、施工质量控制
在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。
在施工过程中，按上表的内容、频率及质量标准，进行检验，当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。
沥青混合料拌合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。
混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。
施工厚度质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验出每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。
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施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时，通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用、
质量检测结果，按200ｍ为单位整理成表，连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。
施工关键工序或重要部位，拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。
4）、路面上面层施工
本标段路面设3cm厚细粒式沥青砼上面层，采用现场集中搅拌成品沥青砼混合料，用15t自卸汽车运输，用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺，初压采用10ｔ双钢轮压路机静压，复压采用13ｔ双钢轮压路机振动碾压，稍冷却后以13ｔ双钢轮压路机静压一遍。
①、沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料要有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。
②沥青砼试验路段
在正式开工前至少14天，在监理工程师批准的路段上试铺不少于50ｍ试验路段，并在监理工程师监督下进行试验路段的铺筑。
试验路段开工前，提供关于计划用于试验路段的、并相同于主体工程使用的原材料和混合料组成设计，以及拌合、摊铺、碾压机械一览表和施工组织、工艺流程计划、试验方案的详细书面说明，并报请监理工程师批准。
沥青砼摊铺、压实冷却后，按JTJ052-2000的标准方法进行密实度、厚度检验；经试验合格，可作为主体工程施工的依据。
③、上面层试验段试铺
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a、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。
b、通过试铺确定拌合机为保证施工,必须保持的上料速度、拌合数量与时间、拌合温度等操作工艺。
c、按规范验证配合比设计结果。试拌试铺后，用生产拌合的混合料进行试验验证油石比、矿料级配和车辙试验、稳定度、高温稳定性、水稳定性、通水性、表面构造深度，最终确定生产标准配合比。
d、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。
e、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系，确定沥青砼的压实标准密度与碾压遍数的关系。
f、确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划，以及全面检查材料及施工质量。
g、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 ④、修筑试验段的目的
研究合适的拌合时间与温度；摊铺温度与速度；压实机械的合理组合、压实温度及压实方法；松铺系数；合适的作业长度。
在铺筑试验段中，抽样检测混合料的沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱合度、密实度等。沥青混合料压实冷却后，按标准方法进行密实度、厚度的抽检；优化拌合、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接；提出混合料生产配合比；明确人员的岗位职责；最后提出标准的施工方法。
⑤、施工准备:在上面层施工前，首先对下面层进行清理及必要
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的修补。用水平仪测定标高，根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和面层标高，放样时计入松铺系数。
⑥、沥青砼运输：
采用15t自卸汽车运输，自卸车箱底板和侧板涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。混合料在运输过程中加盖蓬布，防止混合料表面结硬。
⑦沥青砼摊铺与碾压
a、摊铺采用1台摊铺机梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离保持在10m左右，不能相距太远，以免造成热接缝变成冷结缝。
b、混合料摊铺时在行车道两侧设置挡板，以减少切除、压实混合料的工作量。
c、碾压是沥青砼施工的关键工艺，对上面层质量影响很大，施工中通过试验段施工，掌握并控制好压实工艺。
d、初压采用10t双钢轮压路机紧跟在摊铺机后静压1～2遍，复压采用15t双钢轮压路机振动碾压2～3遍，最后采用幅宽2.13m的双钢轮压路机静压一遍。
e、沥青砼在高温下碾压成型，终压温度不低于130℃，开放交通温度不高于60℃。
f、接缝处理
采用1台摊铺机梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离10m左右，前后两台摊铺机轨道重叠50～100mm，不留纵缝，施工中若出现纵缝压实后将边部切除。
混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，上面层横缝采用平接缝，在当天施工结束后切割、清扫、成缝。
接续摊铺前先用直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、
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厚度不符合要求时，切除后再摊铺新的混合料。
横向缝接续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热。
重新开始摊铺前，在摊铺机的整平板下放置起始垫板；垫板的厚度等于混合料松铺厚度与压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。
横向接缝处摊铺混合料后先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不向新铺混合料方向过分推刮。
横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度足够压路机驶离碾压区。
⑧、施工质量控制
a、沥青砼的各种集料均符合设计及规范相应的要求。 b、沥青砼混合料级配及各项技术指标达到规范要求。 c、拌合后混合料均匀一致，无花白，无离析和结团现象。 d、砼碾压后达到规定的压实度要求。
地面地砖、花岗石铺贴施工工艺 1）、 准备工作
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
2）、 操作工艺
a.基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
b.地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1：
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3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1：2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
3）、质量要求：
同一面表面平整度允许偏差≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.
4）、成品保护
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
5）、 地砖铺贴质量检查标准： 序号 1 高低偏差 项 目 允许偏差(mm) 0.5 尺 2 行列接缝，1 尺 钢板短尺和楔型塞 2mm靠尺和楔型塞检 验 方 法 注 备 直线度 2.4 化粪池施工
根据某某区的规定，化粪池施工由专业队伍施工，在施工前重新编制方案报请建设、监理单位审核。
2.5
强、弱电，讯施施工方案与技术措施
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施工准备 熟悉图纸 配合土建 用电设备 图纸会审 编制方案 定位 材料机具及劳动力准备 预留预埋 用电器具 防雷接地及 保护装置安装 设备运输 开箱与检查 配管、穿线 或线路敷设 用电设备 安装 用电器具 校线与接线 用电设备 用电器具 测试电器元件 送电空负荷及 竣工及验收 满负荷试运行 系统调整、试验
施工准备
1.施工队伍进场
根据本工程特点和进度要求配备电气施工班组，进行入场前的学习和动员工作。根据施工现场条件，合理安排布置临时用电设施和其它设施，备齐工程所需的各种技术资料及安全技术资料等，做好一切
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开前的准备工作。
2.熟悉施工图纸
尽快熟悉图纸，参加图纸会审，解决设计图中所存在的问题，了解设计意图，着手组建施工班组，对班组进行入场动员，组织学习施工图纸，并根据土建施工进度下达安装工艺卡，解决班组在施工中的问题，使班组领会设计意图，对工程的顺利进行打下基础。
施工方法
1、低压配电柜安装 1.1、配电柜的槽钢基础安装
1）、根据设计要求，找出配电柜的基础尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。
2）、先进行槽钢的调直找正后，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出直径为14mm（螺栓直径为12mm）的固定孔。
3）、基础槽钢安装于沟边两侧的角钢上，安装时用水平尺，拉线找平直焊接，不少于两处从接地体通过-40×4镀锌扁钢接地线与基础槽钢焊接好，保证接地可靠。
4）、基础槽钢安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地地面10mm。
1.2、配电柜安装前的检查
1）、应首先检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。
2）、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
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施 工 组 织 设 计
3）、柜内配线应无接头、柜内配线应排列整齐、绑扎成束，但绑扎不能采用金属材料。
4）、柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易褪色。 5）、柜内所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。
6）、柜内所使用的螺栓、垫圈等均是镀锌件，基础槽钢等铁件应刷好防锈漆。
7）、所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
1.3、配电柜安装方法
1）、安装配电柜时用机械或人工用滚杠、撬棍徐徐就位。 2）、安装台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。
3）、然后拉线找平直，高低差可用钢垫片于螺全处找平，柜与柜之间用螺栓连接牢固。
4）、各柜连接紧密无明显缝隙。垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。
3、电气配管： 3.1、工艺流程： a、暗管敷设工艺流程：
准备工作---→预制加工（煨管、切管）---→箱、盒定位---→管路连接---→暗管敷设（变形缝处理）---→管路密封处理---→接
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地线跨接
b、明配管道敷设工艺流程：
准备工作---→预制加工（管弯，加工支架、吊架）---→箱、盒定位---→支吊架安装---→管路敷设（包括箱、盒固定）---→变形缝管路过渡处理（需要时）---→接地跨接线连接---→管表面油漆处理
3.2、管路敷设应按照设计图纸，配管应排列整齐，支吊架安装间距符合规范要求。
3.3、为保证穿线和配线质量，在下列情况应分别加设接线盒或接线箱：
a、管子长度每超过45m，无弯时。b、管子长度每超过30m，一个弯时。c、管子长度每超过20m，二个弯时。d、管子长度每超过12m，三个弯时。
3.4、可挠性金属软管采用专用接头连接，镀锌钢管不得焊接钢筋作为接地线，应用塑料铜芯线制作专用接地卡跨接，塑料铜芯线截面积不小于4mm。
3.5、明配电管应按：定位→钻孔安装金属膨胀螺栓→埋设支架→管道敷设的工艺进行。当多根明管排列敷设距离超长时，可在拐角处加接线盒连接。
3.6、配线工程的非带电金属部分均应按图纸和规范要求可靠接地。
3.7、可挠性金属导管不能做为接地（PE）的接续导体。
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3.8、明设钢管应使固定点的距离分布均匀，管卡与终端、转变中点、电器或接线盒边缘的距离为300mm，中间的管卡最大距离应符合下表的规定。
钢管直径（mm） 敷设方式 钢管名称 15-20 20-30 40-50 65-100 最大允许距离（m） 吊架、支架或沿墙敷设 壁厚＜2mm钢1.0 管 1.5 2.0 3.5 3.9、钢管弯曲采用专用顶管机弯管，模具的规格应按钢管的管线弯曲半径的要求进行选择。弯管时应将钢管放模具中，找准弯曲中心，然后开动顶弯机，弯出所需的弯度。
3.10、钢管与设备之间连接采用可挠性金属导管，可挠性金属导管与钢管或设备连接处采用专用锁头，连接稳固可靠。可挠性金属导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1m，并不得利用可挠性金属导管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。
3.11、质量要求：
a、水平或垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。
b、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损。
c、如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢
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管焊在支架上和和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。
d、在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。
e、管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5MΩ。 f、管道与箱，盒的接地连接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。
g、明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。 h、支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。
i、管口用锉打光无毛刺，断管后及时铣口，防止拉伤导线。 6、配电箱安装
6.1、暗装配电箱，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线、接地线经汇流排连接，无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。
6.2、配电箱预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱、柜安装可靠。
6.3、配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。 6.4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。 6.5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。 7、灯具安装
7.1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、
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位置正确。
7.2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；吸顶灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线相互平行。
7.3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。 7.4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。 7.5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。
7.6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。 8、防雷接地安装 8.1、施工工序：
接 地 体 → 避雷带 → 接地干线 → → 均压环（网） 避雷网 引下线 → 8.2、本工程为三类防雷，接闪器：采用-25×4镀锌扁钢沿女儿墙暗敷于抹灰层内，并在屋面装设不大于10×10m避雷网，凡高出屋面的金属件均就近与接闪器焊接。
8.3、引下线：利用建筑结构柱内或剪力墙内两根主钢筋（不小于φ16）通长焊接作为引下线，被利用结构钢筋混凝土中钢筋作为引下线处，其上部（屋顶上）与接闪器焊接，下部与接地装置连接。
8.4、各种竖向敷设的金属管道每三层与圈梁钢筋，底部与接地装置连接；外墙上的金属栏杆、门窗等与梁、板、柱内钢筋可靠连接，
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使整栋楼形成等电位。
8.5、接地体：利用基础钢筋作为接地装置，具体做法：绕整栋建筑物外侧一周将地梁内大于φ16二根钢筋焊接连通作环型接地线，环型接地线需与所经过的各柱内二根主筋及独立基础钢筋焊接连通，所有防雷引下线均与环型接地连接线和独立基础钢筋直接连通。同时与电梯机房、各种管道井的接地连为一体。
8.6、焊接长度圆钢为大于6d，双面焊接；扁钢搭接长度为大于2b，三棱连焊；焊接处不应有夹渣，咬边、气孔及未焊透现象；不在基础内焊接处应涂沥青漆，以防腐。
8.8、防雷接地、变压器及柴油发电机工作接地、弱电系统接地共用接地装置，综合接地体的接地电阻小于1Ω。
第3章 质量管理体系与措施
3.1
质量目标
本工程的质量目标是：达到市政工程质量验收标准的合格等级。
3.2
施工组织机构框图
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施工组织机构体系（组织机构框图）
安全组 技术负责人 项目经理 土 壤 土壤 处 理 苗木栽植 水肥管理 草坪建植 - 34 -
材料供应组 施工组 管护组 后勤保障 质量监督 处 理 苗木栽植 水肥管理 土建施工 修剪整形 病虫防治 材料 施工 水分管理 临时设施 机具设备 劳动保护 施 工 组 织 设 计
3.3 质量保证体系
⑴建立以项目经理为核心的质保体系，实行质量责任制；成立专门的质量小组，由主任工长罗遵旭负责，集中精力开展质量控制工作。
⑵施工质量管理中通过加强试验检测设备以及现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24 小时旁站，将问题消灭在过程中。
⑶项目经理部管理人员质量职责
①项目部经理：项目部经理是本工程质量的第一责任人，对本工程的质量将负主要责任。
②项目经理部主任工程师：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；
③质量主管：负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；对工序过程质量负责，实施质量否决权，保证
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不合格品不转入下道工序。
④测量主管：完成本工程的交接桩、桩点的保护、测量复核、加密工作；负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责工程定位和工程测量工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项目竣工测量；
⑤试验主管：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，负责见证试验送样及配合监理工程师抽检，对进场料进行试验检测。
⑥材料主管：负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。
⑦工长：主要承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。
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质量保证体系框图 质量目标：合格，创精品工程 施工人员持证上岗制度，材料进场检验 在实施过程中不断总结、调整 ISO9002 质量手册及程序文件 岗位质量责任制 技术交底制度、样板制、三检制 制度保证体系工 施依据规范、标准控制 程工 质保量 证质 体量材料构件设备检验 系 检验 体 系工序质量检验 部位工程质检 单位工程质检 组织保证体系 质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作 质 部 技经 营 部 材料设备部 试 验 室 工程日常 保证合同的有供应合格材工程测量和监 技术质量 效执行，对进料 测，材料及施 管理工作 场承包方进行工试验、计量 预审 工作 达到质量目标 办公室 保证工 程所用 文件的 有效性 - 37 -
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3.4 质量保证措施
1、加强施工前的质量控制工作
⑴施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。
⑵根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。
⑶开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。
2、做好施工全过程的质量控制工作
⑴工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
⑵进行严格的测量控制。实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
⑶通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
⑷经理部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
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3、加强材料预控，实现关口前移
从建材行业的实际发展情况来说，我国建材企业的总体技术水平和质量管理能力不高，企业之间的水平和能力差异极大，建材产品尤其是功能性材料和装饰装修材料的产品质量良莠不齐现象相当明显。在如此环境下，加之建材产品品种繁杂、量大面广的特点，为了实现真正确保建设工程材料质量的目标，结合2004 年新标准的有关规定，项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：
（1）施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书。
（2）相关资质证书上报监理单位，如需确定一家供料单位，则上报两家，如需确定两家供料单位，则上报四家，以此类推，确保监理单位检查审核所需的取样总数。
（3） 监理审核相关资质文件，备案纪录、年检情况等书面内容。 （4） 监理到厂家实地考察审核，确定供货厂家。
（5） 签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，上报质量监督站审核，签订供货合同。
（6） 强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。
4、加强施工过程的试验与检验
⑴混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿
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度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。
⑵现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。
①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。 ②无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检,当通关用的几项指标当场合格后即可放行，但要在存放处登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检的某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。
③经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。
④对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。
⑤安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测。
碱骨料反应裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。由于混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
每次浇注混凝土前,进行以下项目的检查（或按监理工程师要求），并做好记录。
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检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。
检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数，但不得少于5 次。记录加料顺序。检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3 次。记录运送时间和搅拌时的温度。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
⑥指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。混凝土浇注时,跟班检测、检查。测量混凝土坍落度,每班不少于5 次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。保持与搅拌站的联系,防止使用停留时间过长的混凝土。
按规定在现场留取试件,试件组数按台班或产量、用料部位等确定。
混凝土浇注期间若因特殊原因造成浇注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。
⑶实行三级质量检查制度，即班组自检、质检工程师检查、监理工程师验收。（具体情况见下图）
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项目部质量检查流程图
一级验收 二级验收 施工班组 班组自检 合格 质检工程师检查 合格 监理工程师验收 三级验收 不合格返 工或 不合格缺陷修复 进入下到工序 5、重点部位的质量控制措施
⑴管道沟槽回填质量控制管线回填必须按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，要求该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
回填分层夯实或碾压：
采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；②采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。③管道两侧和管顶以上25cm 范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2 倍，合槽施工中，其基底位于非同一高程，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。
⑵现浇井室质量控制
①基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。清
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完基底后，对高程进行复核，同时采用钎探技术，验收基底的承载力，若不满足规范要求，需要采用沙砾换填法进行处理，该工作要同时约请业主、监理工程师、勘探单位共同进行。
② 模板拼装支护：为了在引入各管线时，保证高程准确，对各引入该井的管线高程和位置，进行认真核实。
③ 主体结构模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。要仔细调整模板前后位置，保证相邻模板横向错缝不大于2mm。对于不符合要求的模板要进行调换，严禁降低标准使用。模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进行下道工序。
④ 抗渗砼混凝土的技术指标应在施工之前既通知拌合厂家进行准备，并在施工前以适当的方式进行验证，尤其是其抗渗性能。
⑤模板拆除24 小时前需报监理工程师批准，非承重侧模板，在抗压强度达到2.5MPa 时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。
⑶检查井、雨水口与路面衔接处理措施
路上各种新建检查井在面层摊铺前随面层高程进行准确调整，在摊铺沥青中、下面层时，井口用2cm 钢板覆盖，测量人员做好标记，面层连续摊铺进行，待碾压成活过后，立即将井口位置的油料铲除，长井筒。
表面层摊铺前，安排专人调整井口高程。采用鱼线沿两个垂直方
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向挂井字线的方法控制检查井井盖标高，保证井盖高程与该部位表面层高程一致，衔接平顺。高程调整完毕，在各铸铁井盖表面均匀涂刷一薄层柴油，便于表面层摊铺后清除表面油料。
各检查井口高程已调整准确，表面层采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度及高程，在检查井位置沥青混凝土连续摊铺，保证了检查井周围面层的完整性与连续性，严禁表面层铺筑完成后，检查井周边沥青砼反挖戴眼镜。检查井口周围及雨水口周围压路机不易压实的死角区域，派专人用手扶式振动压路机碾压夯实，井口周围换填过筛的细油料，保证与相邻结构物衔接平顺。
⑷检查井处跳车的防治
①检查井四周1m 范围内路面基层采用反挖施工法，用二灰砂砾掺5％水泥回填。回填井周时，严格分层，每层20cm 以内，所回填混料的含水量应处于最佳状态，用气夯或蛙夯夯实，成活后，用草袋进行覆盖，并明示不得扰动，直至养护期满。
②铺筑沥青砼表面层之前，长检查井采用双十字线控制高程。 ③检查井圈用高标号砂浆座实，并用豆石砼护井盖底圈（砼顶面要保证井盖底圈覆盖两层混合料），砼养护到设计强度之前，注意保护防止扰动。
④铺筑表层油之前，先用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密实，最后统一铺筑表层油面。
⑸防止路面局部积水的措施
严格控制摊铺机熨平板直顺度、夯锤运行情况，确保熨平板直顺、
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夯锤均匀。
严格控制沥青砼路面各层标高和横坡，摊铺过程中，质检员和测量员跟班作业，对路面平整度、横坡度及时检测和复测，发现问题即时处理，确保路面坡度平顺，消灭局部积水。
表面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度，消除路面局部积水。
⑹沥青砼面层厚度和平整度控制
⑴控制沥青砼面层厚度：铺筑沥青砼面层前，严格控制路面基层标高，本标段二灰砂砾混合料全部采用摊铺机摊铺，主路施工2 台摊铺机联合作业。
在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青砼厚度不小于设计要求。
⑵沥青砼面层平整度控制：混合料全部采用摊铺机摊铺，沥青砼下面层摊铺时采用铝梁和钢丝基准线控制高程，中面层和面层摊铺时，采用非接触式声纳平衡梁进一步提高平整度，主路采用1 台ABG423 摊铺机摊铺，摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于3m/min，保证连续供料，压路机初压时，控制碾压速度，严禁急刹车，沥青砼下面层碾压时，采用宽钢轮英格索兰DD130压路机。
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3.5
3.5.1
主要工程项目质量控制标准 确保路基工程质量措施
1）、路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。
2）、路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。
摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组合不随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。
3）、严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。 3.5.2
确保路面工程质量措施
1）、铺筑试验段。每一种基层结构铺筑长度为100M～200M的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。
2）、为确保工程质量，基层和底基层混合料全部采用拌和站集中拌和，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为100mm。
3）、施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。
4）、当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通
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过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。
6）、采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。
7）、加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。 3.5.3
确保沥青砼工程质量措施
1）、施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。
2）、面层沥青采用使用效果较好的胜利油田产90#道路石油沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。
3）、为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。
4）、严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。
5）、沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。
6）、为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工。
7）、铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m
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长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。
8）、沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，石屑粒径为1～5mm，采用单层式（乳化沥青表面处治0.5cm）的层铺法施工。乳化沥青洒布量0.9～1.0kg/m2，石屑撒布量7-9m3/km2，使用轻型压路机进行碾压。
3.6
3.6.1
试验目标设计及管理措施 水泥试验目标设计
⑴、水泥生产厂家和供应单位必须是经建委认证的单位。 水泥进场必须有合格证，合格证内容齐全，包括厂制、品种、标号、出厂日期、试验资料等均清楚明了。
⑵、进场后的水泥必须先复试合格后用于工程，出厂超过三个月的水泥应再复试，有复试结果决定其使用价值。 3.6.2
砂石目标设计
⑴、砂石的试验应按照京建科教[2003]262 号文件中主要常用建筑材料，其它试验项目按有关标准执行。
⑵、砂石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400M3 或600T 时，为一检验批。 3.6.3
砼试件制作目标设计
⑴、同一强度等级、同一配合比，生产工艺相同，每拌制100M3，但不超过100 m3 也要制作一组抗压试件。
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⑵、每一工作班同一配合比，不足100m3 制作一组抗压试件。 3.6.4
计量器具管理
⑴、使用的计量器具应是具有《制造计量器具许可证》的厂家生产的，具有CMC 标志的计量器具。进口的计量器具必须是经国家技术监督局形式批准及检验合格的，方可使用。
⑵、使用的检验、试验设备提供必要的操作环境。使其在搬运、贮藏、使用过程中不影响精度和准确度，确保设备完好。
⑶、精密的试验设备必须指定专人使用维护和保养，严禁无关人员私自动用，且定期检测，消除或减少环境对试验的影响。
⑷、试验员应熟悉仪器的性能，计量器具在使用时应保证其试验误差已知，且能满足规定要求。
⑸、在使用过程中，发现计量器具偏离标准状态时，应及时停止使用对偏离标准状态的器具进行重新校准，经校准合格后方可使用。 3.6.5
试验人员
试验人员定岗定职，严格按管理规定及试验目标设计操作。 试验人员的工作内容：钢筋、水泥、砂石、砼试件制作及资料收发。 3.6.6
试验目标设计一览表
内容 钢筋 水泥 检验频率 （1） 每批 （2） 超过60T （1） 每批 （2） 水泥品种、规格、产地、发生变化 （3） 袋装超过200T、散装超过400T （4） 超过3 个月 - 49 -
项目 原材料试验 施 工 组 织 设 计
砂子、石子 防水剂 施工试验 砼配合比申请单 砼抗压试验 回填土密实度 （1） 每批 （2） 品种、规格、产地、发生变化 （3） 超过600T （1） 每批 （2） 品种、规格、产地、发生变化 （1） 原材发生变化 （2） 标号不同 按规范及监理要求 每层均取样 第4章 安全管理体系与措施
4.1
安全生产、文明施工目标
安全生产与文明施工是本工程施工管理的重点，由项目经理全权负责，在安全员、文明施工员、交通协管员的配合下组织工作。
我公司已通过OSHMS18000 劳动保护体系认证，根据我公司的施工保障能力，本工程的安全生产、文明施工目标是：达到“省级安全文明工地”标准。
4.2 安全生产、文明施工保证体系
考虑到本工程的特殊性、重要性，其地理位置、环境条件等因素，经理部将把文明施工、安全生产放到与工程施工同等重要的位置。
⑴成立以项目经理为中心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。
⑵实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全责任状”。
⑶参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持
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证上岗。
⑷施工过程中通过加强安全交底以及现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。
⑸项目经理部管理人员安全职责
①项目部经理：对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。
②项目经理部主任工：协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。
③安全员，监督执行OSHMS18000 劳动保护体系，完成安全生产记录。
④工长：承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。
⑤民工队伍的管理：在民工队伍入场之前，既由安全员进行安全及文明施工教育，并通过考核，合格后方可进入施工现场，，制定日常规章制度，未经允许，不得擅自离开施工生活区，到景区其他地方走动。（附 安全保证体系框图）
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4.3 安全生产措施
（1） 临时用电措施
①建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修，保证用电安全。
②电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。 ③配电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。
④临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。
⑤220V 照明电源按规定布设；有防潮、防雨设施。
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（2）机械安全
①制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。
②施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，实现安全生产提高安全意识实现兑现提高预防能力消除事故隐患必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。
③压路机、推土机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。
（3）消防保卫
①现场实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。
②以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。 ③现场实行巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志，非施工人员禁止进入现场。
④现场悬挂防火宣传标志，配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用。
（4）现场管理
①施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。
②现场道路平整、坚实、保持畅通；危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
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③现场的生产、生活区均应建立足够的消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20 人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
④各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
⑤氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。 ⑥施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 的规定执行；
⑦施工前，复查地下构造物（如地下线缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
（5）施工机械的安全控制措施
①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
②操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。
③驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
④机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应
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有专人看管。
⑤用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
⑥严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 ⑦指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点，并用明确规定的指挥联络信号进行指挥。
⑧使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
⑨起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行。
⑩定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
4.4 突发事件的应急预案措施
⑴土方坍塌事故应急救援预案
采取安全预案措施：严格落实安全技术交底和操作规程。设专职安全生产管理人员事故作业面监督。加强安全巡查监督。
事故应急救援：一旦出现事故，专职安全生产管理人员立即向项目部生产安全事故应急救援领导小组组长报告，并及时组织指挥现场施工人员进行挖救后保护事故现场。
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施工工程土报告后立即向上级主管领导、部门汇报，并组织人力、物力、车辆赶赴事故现场。组织指挥救援，需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要的及时将伤员送往医院急救，所涉人员不准离开单位，为事故调查提供真实证据。
⑵物体打击事故救援预案
采取安全预防措施：进入施工现场的作业人员以及基地相关人员必须戴好安全帽，以防地上物体打击造成伤害。上下物料严格遵守操作规程，以免造成伤害。
事故应急救援：
一旦出现物体打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120 急救车抢救伤员，并向救援领导报告。救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。
对伤员实行抢救：
需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。
保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。
⑶触电事故应急救援预案：
采取的安全防触电措施：加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业，严格遵守有关规范、安全技术交底和操作规程。对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。对电缆线使用时严格检查是否由裸露现
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施 工 组 织 设 计
象，如有要及时做好有效保护。对漏电保护器标明用途，达到一机一闸保护，并检查是否灵敏有效。教育非专业电工，严禁触动电器设施。 电工电焊及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品。所使用电动机械必须防护到位。
事故应急救援：
一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120 求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。
保护好事故现场。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。
⑷火灾伤害应急预案 采取的安全防护措施：
采取防护措施，确保万无一失。杜绝防火隐患进入施工现场，设专人负责将进入现场施工人员随身携带的火机、火柴统一收存。严格控制电气焊作业，如需要，必须经过审批获准开具用火证。
1）在施工点周围清除易燃物；
2）严格检查焊把线是否由破损裸露现象，如有在焊前必须进行
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施 工 组 织 设 计
处理到位，确保绝缘完好，二次焊把线必须双线到位；必须设专人持灭火器看火。
施工现场设专人巡查监督，一旦有情况或是其他问题及时向领导汇报。施工现场重要住地摆放不少于两台完好的灭火器。
电工要按规范架设电缆电线，确保照明线路无破损、裸露现象，以防止有破损触及到钢筋上，产生火花酿成火灾。
加强对进入施工现场人员的教育，隐患险于明火，防范胜于救火，责任重于泰山，珍惜生命，注意安全，提高自我保护意识，确保防火，万无一失。
事故紧急救援：
一旦出现火情，专职巡视人员或者现场负责人及时组织现场人员启用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状态，以免酿成大火，实行有效自救，并及时向有关领导援救小组报告。清点人数，保护现场，所涉及人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事故原因的真实证据。
单位领导、应急援救组长接到报告后，立即组织人力、物力（担架、铺垫、车辆）、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120 求救或直接将伤员送往附近医院，并及时向上级有关部门领导报告。
4.5
4.5.1
交通安全、消防及治安措施 交通安全措施
1）、施工机动车辆在国道或地方道路上行驶，严格遵守地方交
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施 工 组 织 设 计
通法规和交警部门的管理规定，遵守公安部《道路交通管理条例》，维护交通秩序，保证运输安全。
2）、所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，经常检修，定期保养。
3）、施工所用机械设备、材料的停放，不得侵入既有公路路面，且不影响交通。
4）、大型机械行驶，须事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度和通过荷载等进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，与当地交通部门联系，征得同意后进行。车辆通过或施工结束后，恢复原状。
5）、加强对机动车辆司机的安全教育和培训，定期考核，严格奖惩制度。严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁开“飞车”，做到遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通及人身安全。 4.5.2
治安和消防措施
1)、项目经理部设置公安派出所作为公司的派出机构，专门负责施工区域内的治安保卫工作。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好路地纠纷、施工干扰，及时处理在施工区域内发生的各类事件。
2)、驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查。
3)、定期开展安全防火检查，进行防火知道宣传都育。遵守防火法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。
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施 工 组 织 设 计
第5章 环境保护管理体系与措施
5.1
文明施工措施
⑴施工围蔽措施
①工地内设置的临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。
②在施工期间，生活办公区、及与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。施工围蔽栏夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24 小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。
③沟槽施工均采用合格的安全防护施工。
④施工区以外是已征用的待开发地，目前均覆盖着杂草植被，为了减少扬尘，需对其进行妥善保护，经理部除了要尽量减少占用土地之外，将采取措施以杜绝破坏植被的行为，除施工用地以外，将不得随意占用其余土地。
⑵机具、材料管理
①在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾、拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。
②材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001 文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围
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栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场畅通，场地文明整洁。
③施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
④所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。 ⑤在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。 ⑶文明施工的宣传和监督
①学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。
②做好施工现场的宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。
③注意搞好与兄弟单位的关系，以使工程顺利开展。
④施工现场大门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人。
5.2
5.2.1
环境保护管理体系及措施 环境保护管理目标
认真贯彻执行国家环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺,坚持清洁生产,不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，保护景区绿地，维护景区正常秩序，争创环保型施工工地。
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施 工 组 织 设 计
5.2.2
环境保护管理体系
（1）项目经理部成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、有各部门负责人参加的文明施工管理体系，依照ISO14001 环境管理体系标准要求及相关管理文件建立现场环境保护管理体系，将“清洁施工、安静生产”的管理理念贯彻到施工生产的全过程。
（2）实行环保责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“环保责任状”。
（3）参加施工人员入场前一律进行环境保护教育，经考核合格后方准上岗。
（4）施工过程中通过加强环境保护检查工作力度，进行全方位环保监控，切实落实我公司的环保方针。 5.2.3
环境保护措施
⑴认真学习贯彻国家、省、甲方、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。
⑵实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。
⑶配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，
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加强环保宣传。
⑷加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材料的储存、使用、保管专人负责。
⑸保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。
⑹工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。
⑺在施工前做好各类现况管线的调查，施工中做好防护，防止损坏。
⑻噪声控制：
①严格遵守《建筑施工场界噪声限值》的有关规定。
②加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按有关规定严格限定作业时间。
③施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。
④施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，满足道路有关管理规定，晚间不进行露天电焊作业，不影响道路出行和居民夜间休息，减少或避免光污染。
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⑼水环境保护
①施工过程中，把对周边河道体保护作为水环境保护的重点，确保在施工期间不加重水体污染。
②施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施；生活污水、生产废水经沉淀过滤达标排放；含油污水除油后排放。
③施工中产生的废泥浆，在排入污水管网前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染路面。
⑽空气环境保护
①施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化或经常洒水养护，
②装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
③工地汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，再让车辆出门，保证行驶中不污染道路和环境。
④现场的砂浆搅拌机采取封闭作业，并安装喷雾降尘设备，同时符合当地环保部门和业主的有关要求。
⑤现场安排洒水车2 台，负责随时对施工现场及周边道路洒水降尘，保持现场干净整洁。
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⑥加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
⑦施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。
⑾固体废弃物处理
①生产生活垃圾分类集中堆放，按北京市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。
②施工弃土按设计或环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。
③加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。 ⑿施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。
⑿土方存放和运输的控制：
土方施工是扬尘的主要来源，为控制其对空气及场区周边环境的影响，项目经理部采取如下措施进行控制
① 在距离施工场区的进出口20 米门内侧建洗车池一个，备齐高压水枪、麻布片等设施，对出场车辆机械进行清洗。
② 对进出场的运料车辆进行覆盖苫布或采用金属蓬盖槽车进行运输。出场前要检查无逸洒现方可放行。
⑦ 土方的存放点要固定下来：现场存土场设独立的两个，分别用于存放腐植土和可回填土。均设在路线的左侧，距路中线100 米处，
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两土点要严格分离，土点周边设必要的截水沟渠，截断向土点流来的水。两个存土点采用密布网、苫布进行覆盖，并根据情况进行洒水降尘。
5.3
5.3.1
职业健康和预防传染病管理措施 建立健全职业健康和预防传染病管理体系
按照GB/T28001-2001 职业健康与安全保证体系要求，组建由项目经理任组长，项目总工程师、劳动保护、医务人员为副组长，全员参加的本标段健康保护体系，确保全体施工人员的施工安全和身体健康。 5.3.2
职业健康管理措施
（1）严格执行《中华人民共和国劳动法》、北京市政府、本企业有关职业健康与安全的有关规定，对施工人员进行岗前、岗后和施工过程中定期检查，建立健康档案，随时掌握每个人的健康状况。
（2）按照劳动保护的有关要求，严格控制施工作业时间、劳动条件、劳动强度，为施工人员配备劳动保护用品，并由劳动保护人员检查施工中使用情况和使用效果。
（3）劳动保护人员对施工方案、施工工艺的选定、对施工机械状况的使用情况进行检查，对不符合劳保和健康要求的作业有权停止施工。
（4）医务人员在施工现场准备一定数量的药品和医疗器械，并
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与附近条件较好的医院签订接诊协议，保证施工人员能及时就诊。
（5）加强施工人员住宿条件管理，配备必要的娱乐设施，生活区种植花草，保持清洁，创造良好的休息环境，保证人员的休息效果。
（6）对有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员，不安排其从事不适应的工作。所有特殊工种施工人员严格进行岗前培训，持证上岗。
（7）加强施工材料的管理，严格限制对身体、对环境有危害的材料进场，避免误用对人员身体造成伤害。根据作业环境，提供充分的劳动保护用品，保证作业环境达到健康要求。
（8）加强后勤保障工作，按照营养学的要求，为职工准备花样多、品种全、营养丰富的饭菜，保证职工体能消耗得到及时补充。
（9）坚决杜绝使用童工，保证未成年人的合法权益。 （10）无特殊原因不得延长职工的工作时间，保证职工的正常休息和休假日。
（11）体检制度
组织员工进行全面体检，保证员工的身体健康。对患有职业病的，按照有关规定予以积极治疗和妥善处置。
（12）劳保用品发放使用
按时发放劳保用品，指导职工正确使用。经常检查作业工人劳动保护用品的正确使用，如注浆、喷涂防水隔层、振捣、混凝土操作者，要穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，必须戴防尘口罩、防尘帽等防护用具。
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5.3.3
预防传染病管理措施
为保证全体参施人员的身体健康，保证本项目顺利实施，不因传染病影响工程进度，让每一个员工远离传染病的困扰，制定如下传染病防控措施。
①项目部成立由项目经理总负责的“传染病防控领导小组”，在公司的统一领导下开展工作，确保各种传染病远离施工现场。
②项目经理与各职能部室、各劳务队签定传染病防控责任状，层层设立传染病防控机构，全面布署各项防控工作，确保项目部整个防控体系严密，不留死角。
③认真贯彻执行《中华人民共和国传染病防治法》，深入学习国家有关的政策、法规，提高传染病防范的政策、理论水平和基本技能。
④向公司申请传染病防范专项资金，购置消毒药具、个人防护器具以及预防药物，做好充足的物资保障。购买《传染病防治手册》发放到每一个员工手中，提高全体参施人员的防范意识，掌握防范本领，共同构筑牢固的心里防护屏障。
⑤施工生活区实行封闭管理，施工人员无特殊情况不得随意走出生活区，非施工人员谢绝入内，减少感染机会，切断感染途径。
⑥项目经理部设专职消毒员，定期对办公区、生活区进行全面消毒。
⑦改善工人居住条件，做到每间宿舍不超过15 人，平均每人居住面积不小于2m2；为每间宿舍安装排气扇，保证宿舍通风良好。
⑧监控施工工人体温情况，当发现有体温超过37.5℃的人员时及
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施 工 组 织 设 计
时上报，根据具体情况采取相应的措施。
⑨施工现场设独立的隔离、观察室，配备完善的隔离措施，以便对个别疑似人员进行有效的隔离观察，防止疫情扩散。
⑩工地食堂是防控的重点部位，做到有独立的房间，并取得当地食监所颁发的“卫生许可证”；工作人员人员持证上岗，穿戴整齐，具备健康证；食堂内清洁、卫生，食品加工机具生熟分开，使用前洗净消毒。
第6章 工程进度计划与措施
6.1
目标工期
本工程业主招标工期为90天，我公司投标工期为90天。（附施工进度计划图）
6.2
6.2.1
工期保证措施
消除各种前期障碍，保证项目按时开工
本工程施工现场在现况农田中，全线在多处需进行地基处理，且局部地下水位较高，进场后，即着手组织人力对管线开槽施工范围内的地质、地下水情况进行调查。采取用人工挖探坑的方法，明确土层、地下水情况。
组织降水设备及施工队进场进行施工，保证管线开槽施工不受影响。组织机械力量进行路基的换填施工，施工中注意与管线施工穿插
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进行，做到互不影响。
对施工现场进行全面的调查，根据放线结果，找出与结构位置产生矛盾的地表树木，，在现场作出标识，同时上报业主、监理和设计单位，共同制定管线的改移方案，力争尽快拿到结果，不影响市政管线和地下通道的正常施工。 6.2.2
从资源上保证工期
①、资源配置保证
根据总体施工进度计划和劳动力使用计划，有计划组织劳动力进场，保证劳动力调配合理，同时做好因特殊原因造成赶工时的劳动力备份计划。
②、机械设备保证
按照总体进度安排，有计划地组织机械进场，提前做好调试检修，提高设备完好率和利用率。组织机械化流水作业，充分发挥施工机械生产效率高的特点。对关键性机械进行备份，做好突遇故障时的资源贮备，保证不影响施工。
③、材料保证
根据总体进度计划，编制月度材料采购供应计划，对各种材料的需求量做到心中有数。在业主认可的厂商中，通过招标等方式，尽早确定原材料的供货厂家及价格，确保材料供应及时。实行材料进场检验制度，严把材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
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6.2.3
从技术上保证工期
①、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
②、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，及时向业主、监理工程和设计单位师提出并解决施工图纸中发现的问题，使工程顺利进行。
③、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，及时解决施工中出现的的各类技术问题，使工程按部就班有节奏地进行。
④、实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 ⑤、编制科学、严密、切实可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，按网络计划组织施工。进度计划安排合理、周密、留有余地，切实考虑雨季和汛期等因素的不利影响，抓好黄金季节施工，实行倒班作业。各个作业区形成各工序、各环节流水作业；按网络计划节点组织安排施工，确保重点工程、难点工程、关键工程的工期，以日产量保旬产量，以旬产量保月产量，从而保证总工期。 6.2.4
从施工质量上保证工期
项目部全体员工高度重视施工质量，加强巡视旁站和自检自查，坚持三级验收制度，做到验收一次通过，杜绝停工与返工现象，加快施工进度。
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6.2.5
从组织机构上保证工期
建立强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。我公司拟成立道路工程A标段项目经理部，内设六个业务部室，组成指挥机构。同时，选调具有丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗的专业工程队伍进行本合同段的施工。
队伍进场后，尽快完成交接桩、复测和控制测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员，按施工计划安排施工准备工作，确保工程按时开工。 6.2.6
从施工机械上保证工期
配全配足性能良好的机械设备。在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养十字作业法，保证设备的性能完好，充分发挥机械化程度高的优势，以先进机械设备保工期。
第7章 资源配备计划
7.1
附后。
劳动力计划表
7.2
附后。
临时用地表
第8章 施工设备
附后。
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施 工 组 织 设 计
第9章 试验、检测仪器设备
附后。
第10章 组织机构
10.1 施工组织机构
项目经理 项目副经理 总工程师 总会计师 总经济师 工程管理系统 施工管理、设备调 配、材料采购、安全保卫、文明施 工、环境保护，廉政监督 质量管理系统 方案编制、技术指导、质量监控、试验检测、资料归档 经营管理系统 工程计量与支付、工程结算、成本控制与结算、财务管理 综合管 线作 业一队
综合管线作业二队路基作业队路面作业队道路附属工程作业队产、质量、安全等重要部门成员组成的领导班子，分工负责工程的技
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根据本工程的特点，项目部组成以项目经理为首，由三总师及生
施 工 组 织 设 计
术质量、施工进度、生产安全、文明及环境卫生等方面的工作；项目部设立了技术质量部、工程计划部、物资设备部、行保部、经营财务部、综合办公室，并配齐各种管理人员，以满足施工生产的需要。
项目经理部组织机构和项目部主要管理人员名单详见附图，其职务分工如下：
项目经理是本工程第一责任人，对本工程实施全面管理，并对集团公司经理负责，对甲方负责。
项目主任工程师全权负责本工程的技术与质量，负责各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂，并对项目经理负责。
总经济师负责本工程的结算与支付，协助项目经理进行成本控制，对项目经理负责。
总会计师负责本项目资金的专款专用，负责资金的合理支配和流向，协助项目经理进行工程成本核算与控制，对项目经理负责。
10.2 施工总体安排及各分项工程施工顺序
根据本工程特点，工程开工后，先集中力量进行地下各种管线的施工，力争全线所有管线形成流水施工作业，在管线施工基本完成后，加大施工机械和人力的投入，全面推进路基成片和路面施工的进度。
施工准备阶段：
在进场后，即着手进行项目部驻地、生活区、试验室等临时设施的建设；前期所需的施工机械设备进场，各种原材料、周转料准备工作随即展开；对施工队伍进行安全生产等各方面的教育及培训；编制
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施 工 组 织 设 计
各分项施工方案、质量计划；调查并摸清地面高程、地下线缆情况，现有原管线接头、现况道路位置及高程等相关数据；详细调查现况水文地质情况并明确管线施工需进行降水的地段，并组织进行管线沟槽降水施工。
管线施工阶段：
考虑到各专业管线的空间距离各不相同，故安排距离较近的管线进行并槽处理，管线沟槽开挖与各综合市政管线结构施工分施工段及工作面同步流水、交错施工，充分利用机械化施工的优势向前推进。在管线结构施工完毕后，集中人力和机械进行管线沟槽的回填施工，力争早日做到路基成片。
道路施工阶段：
在综合市政管线结构施工的同时，充分利用工作面进行路基的换填处理施工。在路基换填及管线沟槽回填连成片后，立即着手组织道路施工机械化进行全断面的路基回填及路基封顶层石灰土的施工。在路基填筑完成并经过监理工程师验收合格后进行路面基层的水泥碎（砾）石稳定层的摊铺施工及养护。所有路面基层完成后，进行路面沥青混凝土的摊铺施工。
10.3 阶段工期计划划分
通过认真调查现场实际情况并结合我单位的施工能力确定投标工期为90天，具体详见附图【施工进度计划图】。
附后。
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施 工 组 织 设 计
10.4 劳动力使用计划
根据施工阶段的不同，参加施工劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。本工程正常进驻施工工人130 人，高峰期达200 多人。（劳动力计划表附后）
3.6 资金使用计划
3.6.1 验工计价
在每月底25 日，将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。
3.6.2 资金运用
为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。
3.6.3 资金保证措施
⑴充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。 ⑵灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。
⑶每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。 ⑷在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。
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⑸加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。
⑹在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。
10.5 施工准备
10.5.1 技术准备
⑴组织技术人员熟悉施工图纸，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。
⑵组织技术及管理人员对位于施工场区南缘的现有地下管线进行调查，并针对性地制定保护和预防措施。
⑶组织技术及测量人员负责进行控制桩交接工作，并保护好控制桩。
⑷根据工程内容性质，配备相应齐全的市政及公路施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标。
⑸编制各种材料需用计划，提供给材料管理员。
⑹由于本工程与其余两市政工程有相交叉的情况，应进行各种管线、道路的施工前，与其他合同工程做好协调工作。对管线、道路相接处的位置、高程等关键数据要做好联合复测，确保交叉部位的施工准确性。
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10.5.2 劳动力准备
⑴项目经理部除项目经理、三总师及生产主管到位外，另从公司申调技术、质量、试验、测量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员以充实项目经理部的管理能力。
⑵根据工程用工情况的预测，选定信誉好、施工组织能力较强、且善于“打硬仗”的专业施工队伍，并组织备用专业施工队伍，以确保用工的安全。
⑶项目经理部在进场前对全体施工人员进行入场教育，重点是进行生产安全及相应的施工工艺知识强化培训。 10.5.3 材料、物资准备
⑴首先做好物资材料堆放的临设搭建工作，重要物资入库保存，其余材料运入位于路西的材料堆放场。
⑵根据择优的原则，对工程所需的各种原材料及构件展开调查和咨询，将企业资质、质控、实力等方面均达标的单位筛选出来，按照差额的原则，列出拟定的材料供货商，向监理方提供相关的文件资质清单，邀请监理方一同对清单中的单位进行考察，最后确定出材料供应单位。
⑶在尽力作好施工组织的同时，对各种材料的入场时间、数量等要提前做好准备计划，由材料员负责，分阶段陆续组织进场，保证施工正常使用，以避免造成积压浪费。
⑷本工程的各种管件、混凝土预制小构件，均择优选择合格的厂
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家进行加工。
⑸技术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程的材料的供应计划。计划要有时间提前量，以便进行检测试验，并进行资金准备。材料的供应计划表附后。 10.5.4 机械设备准备
⑴前期施工采用的机械设备目前即可组织做好维修、保养及调试等准备工作；
⑵后续施工机械随施工进度陆续组织进场。设备的入场时间表见附。
10.5.5 质量工作准备
⑴制定本工程的质量目标和质量计划，建立本工程的质量保证体系和质量管理体系。
⑵项目经理部设专职质检工程师，各作业队设专业质检员和试验员，质检员、试验员均是持证上岗，并签定岗位责任制。
⑶根据相关工程的质量检验评定标准，组织所有质量管理人员进行学习。
10.5.6 施工准备
⑴进场伊始，既对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，同时办理相关使用手续，布置场内临电、临水线路走向。
⑵掌握现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地
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下障碍物的保护方案。
⑶调查联系取土场和渣土消纳场，并办理渣土消纳手续。
10.6 雨期施工措施
10.6.1 雨期施工主要工程
本工程实施过程中将经历雨季,根据施工计划，雨期施工的主要项目有沟槽土方开挖及路基施工等。 10.6.2 成立雨期施工领导小组
组 长：项目经理
副组长：项目总工、责任工长 组 员：质检工程师、安全员、材料员
各专业施工作业队均成立雨季抢险小分队，每个小分队设队长1 人，成员20 人；各小分队均应备齐抢险物资，随时待命。 10.6.3 雨季施工准备
（1）购置防洪抢险救灾物资：根据施工经验，雨季约在七月中下旬至八月下旬，故在雨季来临之前就抓紧筹备抢险物资，做好物资准备和技术准备，购置的物资有雨靴、雨衣、铁锹、草袋、木桩、帆布、塑料布、潜水泵等防汛物资，及时入库，在库房上作明显标示，作到专资专用。
（2）设专人按时收集天气预报，并作天气情况记录，在大雨来
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临之前做好防雨、排水措施。对配电室、机具料棚、食堂、宿舍、临电线路等进行全面检查，加固补漏，凡有可能积水的区域，事先填筑平整。大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。
（3）雨季工程材料、机械设备及现场临时设施的安排 ①做好工程材料特别是水泥存放场地的排水措施，存放场地选择在地势较高，排水顺畅的地点，水泥要搭设防雨棚。材料不得直接存放于地面上，下部垫起，距地面不小于30cm，距墙不小于50cm。施工机械要防洪水淹没，小型机具使用完后统一入库，无法移动的大型机具在大雨来临前检查其排洪是否顺畅，做好临时排水设施。砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。
②现场临时设施的搭设，严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐，要定期检查其工作是否正常，并按有关规定发放。
③雨季施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。雨季施工中，要经常检查各类架子的根部牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。
④用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备
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经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。
⑤对于施工现场的料区，在其周边设置排水沟，且在排水沟外侧设置挡水埂，高出地面20cm，用排水沟将水收集、排出施工区，保证料场排水畅通。
⑥生活区内设置排水槽将生活区的雨水引至生活区外，与现况路的排水系统相连接。
⑦在污水管道基坑开挖时，要认真听取天气预报，若遇到雨天，提前在槽边设置挡水措施，防止地表径流流至槽内，若下大暴雨，应提前将槽用塑料布进行苫盖，防止泡槽。
6.4 各分项工程雨季施工措施
①路基
在路基两侧，用挡土埂充当挡水矮墙，以挡住流向路基的雨水，必要时在挡水埂外侧开挖排水沟，保证流向基坑的雨水全部从排水沟中流走。在路基两侧设置排水沟，排水沟虽为临时性的结构但要满足一定的纵坡，同时可预备一些潜水泵，以备排走不畅的积水；路基分段施工，缩小施工长度，及时碾压成活，路基两侧挖设排水沟，设置完善的临时排水系统，保证路基排水畅通。
②路面基层
在雨期进行路面基层施工作业时，针对无机料的特点采取以下措施：保证在路基封顶层自身含水量正常，表面湿度适宜的情况进行路面基层施工作业，封顶层表面的湿度可通过晾晒和撒水来调节。在正
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式施工前，派专人收听天气预报，以防所上的无机料被雨水淋湿，无机料在运上路基时若不能及时成活，最好不要摊开，否则一旦下雨将淋透整层无机料，导致无机料路用性能下降。购置彩条布、苫布等材料，在降雨前对 基层填料进行100%遮盖，避免受水浸泡。在施工过程中，恰赶上降雨，马上组织压路机对已摊开的无机料进行抢救性碾压，整体覆盖一遍。但在雨后要记住组织压路机及时进行复压，复压 后的压实度不低于该结构层的要求。当无机料已摊开，但未碾压成活既遭到雨淋时，根据实际情况，若情况较轻，马上摊开翻开晾晒，并在允许的时间范围内予以成活，若情况较为严重，只能弃置不用，或仅充当素料。
实际施工时，当进行第二层基层施工时，其下面一层基层在雨后须进行晾晒，由于基层的水硬性的特点，以及降雨期间，路面排水状况良好，那么降雨之后在不到一天时间内即可恢复施工。在基层无机料到场后，必须马上摊铺整平并碾压密实，避免无机料在碾压密实前被雨土浸湿，造成含水量过大无法成活而延误工期。尽量避免雨天 进行无机料摊铺施工，雨天施工时，在碾压成型后采取覆盖的方法，避免因雨水侵蚀表面，造成面层离析、细集料粒流失现象，影响基层的质量。
③路面面层
在铺筑沥青混凝土路面前了解清楚天气情况，不得冒雨露天铺筑，未压实成活即遭雨淋的沥青混凝土，全部刨除更换新料。在雨期进行沥青混凝土路面施工作业时，采取以下措施，从而保证路面的整
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体质量：提前备足防雨物资：苫布、鼓风机。作好现场的排水规划工作：因在路面两侧有挡水缘石，必须将其排水口清理干净，以防降雨后雨水不能及时的排走。
在决定进行沥青混凝土路面施工前，听好天气预报，当降雨的概率较高时，尽量避免施工。每一辆沥青混凝土槽车均应备有苫布，在沥青混合料运出沥青拌和站之前予以覆盖，可防止逸撒和避免影响市容，并起到了防雨的作用。开始路面摊铺前，应有相当的运料车储备，以保证路面施工一气呵成。当天气明显有变时，马上调整施工梯队，缩短压路机工作面，使压路机与摊铺机的间距变小，其间距处于控制范围内，以便一旦降雨，马上停止摊铺作业，并组织压路机将已成面碾压小成活。未及时碾压成活的区段，应果断铲除掉。雨后的面层工作面，马上组织人员进行清理，将局部积水清除干净，应考虑用鼓风机吹干路面，为尽快复工创造必要的条件，待路面晒干后方可继续施工。
④管线施工
沟槽开挖后，沿沟槽两侧设置阻水坎，防止地面积水流向沟槽；同时，采取有力措施，及时排除地表积水，确保施工路段不积水。
根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决，尽量缩短沟槽暴露时间。对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧开挖排水沟、积水坑，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到建成的排水沟渠。
10.7 施工期间突发事件的预防和处理措施
10.7.1 停水停电事故预防和处理
1）、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。
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2）、项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。
3）、工地设30立方的蓄水池二个，停水前蓄满水。 4）、准备柴油发电机一组，停电时满足主要设备用电。 10.7.2 暴雨状态应急处理
年均降雨量不大，但在七、八月份，暴雨和大暴雨也会出现，拟采取如下措施减小雷电、暴雨对工程的影响。
一、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好以下工作： 1）、停止受暴雨影响较大的土石方开挖、沥青混凝土等作业，做好善后安排，以策安全。
2）、采用可靠的手段围蔽变配电设备等。
3）、施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。
4）、检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，增设临时排水沟槽，备足抽水机具。
5）、检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。
二、降雨过程中，拟采取以下措施减小其影响。 1）、停止露天作业，设专人巡回检查。
2）、施工便道、料库、机修区段，生活区段及时将水排至低洼处或排水管道。
3）、开挖基坑及其它低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。 4）、必要时，用草袋装砂围蔽受洪水影响较大的明挖段的施工便道。 5）、对变配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。
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10.7.3 突发交通事故预防和处理
1）、成立交通疏导小组，设专人配备专用设备（反光服、制服、口哨、指挥棒等）协助交警进行施工期间地面车辆、行人的交通疏导。
2）、在道路转角和分叉处设置醒目的交通标志及栏杆，防止车辆、行人随意穿行。
3）、工地设应急事故医务室，配置常用医疗器械，并与附近医院建立协作关系，遇有交通伤亡事故，积极配合当事人迅速撤离现场接受治疗，并尽快恢复正常交通。
10.8 沿线建筑物、地下管线及文物保护措施
10.8.1 沿线建筑物、地下管线保护措施
施工前，应对施工区域内及其周围的地下管线（电缆、光缆）和建筑物进行调查，会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位签订拆迁协议，及早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，采取切实可行的措施，保证其完整无损。
施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。地下管线路径两侧各1.5ｍ范围内，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位或维修单位人员到场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。
在施工中对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，必要时设专人监护，保证其安全使用。
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10.8.2 文物保护措施
认真贯彻执行《文物保护法》，将其做为一项重点工作切实抓好。首先向全体施工人员进行遵守《文物保护法》的教育。文物属国家所有，施工中发现文物时立即停止施工，采取有效措施保护好现场，迅速报告甲方监和理工程师，并及时报告当地文物管理部门进行处理，严禁私自占有和非法转卖文物，确保文物不受损害，不流失。经文物部门处理完毕后可继续施工。
第11章 施工布置
根据本工程施工图纸，结合本工程现场实际情况，为满足施工作业和生产管理的需要，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行如下布置。
（1）施工驻地
项目经理部拟在规化范围内占用一块长80 米，宽60 米的土地，建立施工人员办公生活区，由于该水、电等各项设施尚未具备，可以就近引入从而有效的解决生活问题，办公生活区内搭建六栋住房，住房呈三面环绕式布局，在朝东一侧设置一大门，生活区内宿舍、厨房、洗漱间、卫生间齐备；现场管理办公区设有综合管理室、测量室、试验室、值班室等。
材料堆放场设在办公、生活区域的西侧，预计占地1000 平方米。 具体情况见施工平面布置图。
（2）开挖施工中，根据节约环保的原则，所有的种植土均需要
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在现场集中存放（地点设在新建道路沿线距离新建道路约30m），其余渣土随挖随运，不在现场存放，沟槽开挖过程中可利用的回填土可集中存放在规化范围内的临时存土场内。
（3）工程临时用电
生活用电可直接从附近的变压器上引用。施工用电方面，考虑到业主在施工区里准备设置若干变压器，待安排就绪后，可直接进行引用，需设总闸箱进行控制。沿施工临时路两侧布设供电线路，线路采用Fs-s供电系统，电源布线采用三相五线制,供电采用树干式引导供电。每隔100米设分电闸箱。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，电缆采用3×75+2×16mm2 的橡胶电缆。施工现场供电线路采用埋设电缆, 沿地埋设深度30cm，过临时路时采用穿钢管法并做穿管绝缘或做护套。
（4）施工临时用水
生活用水、施工用水主要取自地下水。在生活区域内设置一座容量为10m3的储水池，从地下引水入储水池后，经过消毒处理后作为生活用水。在施工现场配备一台水车，做为环保降尘使用。
⑺临时通讯设施
在办公区生活区各报装一部固定式小灵通电话,其中一台可兼用于计算机上网，现场所有施工管理人员均配备一部移动电话、以方便施工生产及对外联络。
⑻施工便道
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为便于物资、材料的进出方便，沿新建道路右侧约15m修建一条贯通全线，与设计路线平行的施工临时路，施工用临时道路路面宽6m，施工临时用道均采用砂砾进行表面硬化处理。具体位置情况见平面布置图。
⑼便桥：施工开始后，由于开挖沟槽（主要是雨水、污水沟槽）后，可能出现道路交通中断的情况，故需在沟槽上架设便桥，便桥宽度2.5 米，采用四根220*77*7 槽钢作底骨架，上面满排10*10 的方木，最上面摆设跳子板，利于行走，方木、槽钢、跳子板间应设法连接起来，以利安全。在便桥的桥头设警示灯和标志物，便桥两侧设置栏杆扶手，便桥位置根据实际情况确定。
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