(066-34)
操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和说明书要求及电气、气动、液压知识与技能，经考试合格，持有本机《设备操作证》后才可操作本机。
一、工作前的准备与检查
1、操作者在开工前，要详细检查对照设备交接班记录，记载与实际情况是否相符，有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。
2、操作者在开工前，检查设备停机位置是否正确，认真检查联接部位及防护装置有无松动现象，检查电气装置、传动装置，安全装置是否完整正常。
3、操作者在开工前，检查设备外观有无损伤，检查各部是否正常，检查各传动部位连接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。
4、操作者在开工前，必须检查各压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。
5、操作者在开工前，检查配电箱、稳压电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等设置是否正常、完好、灵敏可靠，绝缘性能是否良好可靠有效。
6、检查润滑、液压系统、润滑油液面，冷却系统是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。
7、使用设备要注意防潮防尘防蚀，并要保持清洁和通风良好。 8、操作者在开工前，应检查机床操纵台，电线电缆、操作面板、开关按钮有无损坏，是否完整有效。
9、操作者在开工前，应检查机床保护器和工作台有无损坏，是否完整有效，有无异常。
10、操作者在开工前，检查设备面上不许存放任何物品，操作者人身不可触碰裸露的带电部分。
11、操作者在开工前，必须检查工作区域、工作台及行走机构周围，无人员、无障碍物，无工具，无杂物。
12、工作前检查机床工作台、导轨及各滑动面，清除障碍物、铁屑等，保养擦拭润滑。
13、工作前检查导轨及滑动面有无新的拉、研、碰伤，发现问题立即通知班长和设备员查看处理。
14、操作者在开工前，检查刀库和拉钉是否有磨损及损坏。检查无问题后才能工作。
15、工作前检查设备、清理工作场地，保持整洁，无废料杂物堆放，工件按要求摆放在指定的位置。
16、工作前操作者必须彻底清整附件和滑板及拉栓、销等，检查凹槽有无擦伤、拉伤、研伤等。有伤的现象必须立即进行处理。没处理好不许开机。
17、操作者在开工前，必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行
清洁和润滑。
18、机床投入运行前必须严格按要求进行润滑，检查确认整个机床的润滑状况，并对机床润滑系统进行检查清理，以保证润滑效果。
19、工作前检查润滑系统有无泄漏，储油部位的油量应符合规定，封闭是否良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动泵打油，查看油窗是否有油。
20、工作前启动设备进行空运转试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。
21、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。
二、工作中操作注意事项
1、开机时必须检查确认，在设备危险区域内没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。
2、开机时必须检查确认，设备完全在正常的状态下，应符合其技术要求。
3、开机运行时。必须严格遵守设备操作规程和使用说明书的开机，关机步骤，有紧急情况立即按急停按钮。
4、开机送电后启动液压，机床回零过程中，观察各运行轴有无异常，PLC有无警报，发现问题立即停机处理。
5、首件加工或不正常停机时，必须空运行一次并慢速（手动）进给，查看每次换刀，避免因程序错误造成故障
6、加工工件，装卡必须合理，加工进给量不得过大，严禁设备超负荷运行，严禁带病工作。
7、在加工时，注意观察各轴电机是否有冷却液侵入，如果出现冷却液侵入电机的情况，必须立即停机，通知设备员联系维修人员。
8、工作中不许无关人员进入设备工作场地。
9、操作时注意力要集中，注意观察加工，选择进给率，尤其是加工余量超过6mm时不能超过30%，否则引起机床损坏。
10、设备运行中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障，如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。
11、设备运行中需停机处理问题时，机床应回零，回到原始位置。将主轴起升，离开加工工件一定的距离，避免发生碰撞。
12、工作中加工工件时，装卡必须合理，加工量和进给量不得过大，正确选择主轴速率。换刀时，Y-Z轴进给要选择10%。
13、工作中重新启动机床时，操作者须将程序回零，机床回原始位置，使用手动程序校对，进行空运行检查确认机床有无问题，严禁不经检查，直接使用自动程序进行直接加工。
14、工作中加工完工件后，把主轴升起，铣头抬起，退回铣刀。程序回零，机床回到原始位置。
15、操作者要注意观察机床的运行和轴温是否升高，当机床发生故障和异常时,立即按急停开关，立即停机关闭电源,报告有关人员及时处理。
16、工作中要时刻注意机床传动部位的声音、润滑情况、温升情况,发现异常立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。
17、工作中机床停机重起和重调程序及维护检修后，必须经过手动空载试运行，确认无问题后再继续工作。
18、机床发生故障，立即停机，关闭电源,，保护设备故障现场，当班人员必须把故障发生的情况及损坏部位详细记录到交接记录上，以便分析原因，及时排除故障。并立即向有关人员报告。
19、工作中机床按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。
20、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得磕碰损坏机床。进行装卸刀具找正，刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手及手柄增加力矩的方法紧固刀具和工件
21、工作中严格按操作规程和说明书规定步骤执行操作。有紧急情况按急停按钮，并对机床进行检查处理，确认无问题后再开动机床。
22、工作中机床附件主轴在进行分度前，附件主轴必须要移到不能与机床及刀具发生碰撞的位置。必须保持200毫米的距离。
23、设备在使用过程中，各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内。操作者不许擅自修改机床的参数。
24、工作中每加工完一个工件后，及时清扫工作台和防护板上及设备周围的铁屑，严禁用高压风吹铁屑，以防粉尘和铁屑末进入设备零部件内发生故障。
25、严禁在机床上进行焊接和补焊工件，以防对机床损坏。
26、在设备运行时，不许进行维护保养或做清洁工作，人员不许爬上机床。机床进行检修和维护保养时，必须停机断电进行。
27、机床运行时, 设备在工作过程中操作者必须时刻监控设备的运行状态，操作人员不得擅自离开操作台,遇有停电或必须离开机床时要停机，关好风、气、电、拉下主开关，切断电源。
三、工作后操作注意事项
1、工作后各轴回到原位，设备回到起始位置，退出操作程序，拉下主开关，切断机床电源，锁定主开关，拔下钥匙并妥善保管好。
2、将主开关关闭锁定压缩空气，关闭各气体供给并锁定。关闭各气体阀后等5—10秒钟使气压完全消失，查看压力表降为0 Par。
3工作后，切断电源、检查和清除铁屑，清扫工作现场，认真擦拭机床。对滑动面、定位基准面、工作台面等处进行加油润滑保养。对所使用的设备、工、器具等进行检查归位。
4、设备拉闸断电，将班中机床运行情况和发现的问题，认真填写到交接班记录簿上，做好交班工作，检查确认无误后方可离开。
四、维护保养注意事项
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、每班按说明书要求对机床进行清理，擦拭粉尘等污物，加油润滑，保持设备整洁。
3、每个月对机床的精度进行检测至少一次，检查机床的直线度及垂直度，发现不正常及时维护调试。
4、经常检查擦拭清除各气路系统上的灰尘及污物，发现漏气及不能正常现象及时处理，保证气路畅通。
5、容易引起松动的紧固连接件，必须定期进行检查，如有松动及时紧固。防止发生故障。
6、清理和清扫设备时，严禁用压缩风吹铁屑，否则可使铁屑侵入附件和零部件中导致机床发生故障。
7、周末和休假前，应对机床进行全面彻底的检查清扫擦拭维护润滑保养。
8、设备进行检修时，操作者应详细向设备修理人员介绍设备运行状态，积极配合设备维修人员进行设备维修、设备检修工作。
9、操作者有权拒绝超负荷使用及违章使用，有权拒绝不合理的设备操作及工艺要求。
10、在检修、维修及更换刀具时，必须停机后进行。 11、按规定定期更换液压油、冷却液、润滑油。
12、每班必须进行检查自动和手动润滑设备是否工作正常。必须按照设备说明书要求，应用正确的润滑剂定期、逐点进行润滑。
13、工作中容易引起松动的紧固连接件，必须定期进行检查，如有松动及时紧固。防止事故及故障的发生。
14、每年更换一次液压油，更换时清洗油箱和管路及阀门。注意在更换油时，油温不许过高，保持在50摄氏度以下，否则发生燃烧。
15、每6个月必须检查清洗清洁过滤器（吸滤器）防止堵塞。 16、每6个月必须检查清洗清洁油过滤器，过滤器不清洗就得更
换。防止油泵发生咬死出现故障。
17、每1年更换一次链条连接箱内的润滑脂。使用Daphne Cornex润滑油脂EPNo.1或2（Idemitsu）
18、操作者不许携带表或其他类似的装置接近磁性分离器，否则可导致发生设备故障。
五、其它注意事项
1、严禁超负荷使用和不正确使用本设备，不按规定要求，不按操作规程和不按设备说明书操作本设备。
2、机身及附属配件上的灰尘每周必须进行彻底清理。 3、设备停用半年以上，应按有关电气规程和专业标准重新进行绝缘测试与必要处理，合格后才可重新使用。
4、设备进行大、中、小修时，操作者应详细向设备修理人员介绍设备现行状态，并积极配合修理。
5、操作者有权拒绝超负荷使用，有权拒绝不合理的设备操作及工艺要求。
6、严禁操作者对机床参数进行调用及修改。 7、严禁利用微机从事与工作无关的事情。 8、设备处有权停止不合理使用及违章使用设备。
9、机床投入运行前必须严格按要求进行润滑，如机床有较长时间没有用过，必须检查确认整个机床的润滑状况，并对机床润滑系统进行检查清理，尤其对润滑点和管路中凝固的润滑油进行彻底的清除。以保证润滑效果。
六、安全注意事项
1、在使用本设备时，严禁违反本设备的安全注意事项，操作者必须注意本设备上的安全警示和警告标志的提示。
2、严禁拆卸或停用安全防护装置检修拆卸的，检修后立即恢复。 3、机床重启后，必须先进入手动程序，进行空载运行检查，确认无问题后再进入自动程序进行加工。以防发生事故。
4、维修人员维修保养时必须确认机床处于停止工作状态。并挂上警示牌，以防发生事故。
5、每次启动设备前，操作者必须检查确认危险区域内无人员停留和无障碍物。以防发生危险。
6、操作者操作前必须穿好劳保服，不许穿宽松长大衣服，袖口必须扎紧，以防发生意外。
7、开机前检查确认工作台上的加工件必须紧固，以防发生意外。 8、开机前检查接地线是否牢靠有效，接地电阻须达标准，每季测一次。
9、每周检查设备安全防护罩齐全完好，在设备上安装牢固。 七、设备的主要技术规格及参数
项 目 型号 工作台台面尺寸 工作台纵向（X）行程 滑枕横向（Y）行程 工作台垂向（Z）行程 工作台T形槽数 工作台T形槽宽 工作台T形槽间距离 主轴立式端面至工作台的距离 mm mm mm mm mm mm mm GMB200X40 1600*4000 4200 2700 1000 11 22 160 50~550 主轴立式中心线到床身立轨面的距离 主轴转速级数 主轴转速范围 进给速度级数 纵向（X）进给速度范围 横向（Y）进给速度范围 垂向（Z）进给速度范围 纵向（X）快速移动速度 横向（Y）快速移动速度 垂向（Z）快速移动速度 液压电机功率 纵向进给电机扭矩 横向进给电机扭矩 垂向进给电机扭矩 定时定量润滑电机功率 冷却泵电机功率 冷却泵电机转速 机床外形尺寸（长*宽*高） 机床净量
mm R/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min kW N·m N·m N·m W kW R/min mm Kg 472 无级 40~6000 无级 6~3200 6~3200 3~1600 6000 6000 3000 15 10.5 10.5 15.5 20 1.5 2790 8830*4200*5010 63000 编制人：高海玉 编审人：闫立省
审核人：鲁亚光
批准人：韩凤武
资产运营部 2007年 1月11日
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