CCMT2010展品预报（二）
沈阳机床（集团）责任有限公司
STC1850数控管螺纹车床（沈阳第一机床厂）
根据石油行业的发展需要，研发的高效、高精度石油油管套管螺纹数控加工机床。该机床能车削直线、斜线、圆弧、公、英制螺纹、直、锥螺纹，并具有刀尖半径补偿等多种功能，是一台高精度、高效率数控机床。
质量高精度、低成本高效率的机床。该系列机床经济、高效，是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。
本系列机床是经过多次有限元仿真分析，立足
该机床前后卡盘采用自定心气动卡盘，夹紧可靠、迅速。机床的辅机配备自动翻料及上下料装置，可实现连续自动加工零件。机床具有高刚性，高精度，高效率的特点，是直径为23／8″～7″石油管线套管的理想加工设备。
于现有成熟技术设计而成的产品，各项精度达到国外同类机床的水平。机床主要部件结构合理，主轴、底座、立柱等主要部件刚性好、精度高；机床关键部件如：刀架、卡盘、滚珠丝杠等都采用国内外名牌产品，保证了机床的可靠性及精度的稳定性。该
加工范较广，可以加
车床的最大车削直径1250mm，主轴额定／最大扭矩
VTC3240数控立式车床
工各种短轴类、盘类零件，也可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽等。该机床主要针对汽车、电机、轴承及水泵等行业，非常适用于批量大、精度高、尺寸一致性要求较严格的零件加工，是一种高效率、高精度、高质量、高效益、低成本机床。
机床底座及立柱壁厚经过优化设计，材料采用高密铸铁，强度高，吸振性好。主轴单元按标准高刚度型主轴单元设计，在满足切削扭矩的需求同时，获得较高的转速。X、Z向导轨均采用德国力士乐直线滚动导轨。伺服轴系统采用高精度的数字伺服系统，具有高速微处理器及软件伺服控制功能，可实现高速，高精度的伺服控制。该机床最大车削直径
9965／12290Nm，X／Z轴快移速度10m／min。
VTC250140m立式车铣中心（沈一希斯）是沈阳机床德国SCHIESS公司设计开发设计的立式车铣中
心。主要用于航天、船舶、风电等机械加工行业，加工各种精度高、工序多、形状复杂大型盘类零件。使用该机床可以节省工艺装备、缩短生产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率。
320mm，加工精度IT6～IT7。
VTC12580d数控立式双刀架车床
可以加工各
种短轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床可广泛应用于轴承、机车等行业，是一种高
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VTC250140m的具有如下特点：
1）主驱动采用大功率双主轴驱动电机控制，并实现在铣削状态下C轴预紧消隙功能。
2）工作台及工件载荷采用平面球轴承支撑，承
载能力大、磨损小、运转精度高和寿命长。
为对象。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣削平面、台阶、沟槽、复杂型面、腔体及各种孔的钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。龙门框架刚性高、精度保持性好，能长久适应各种不同材质的切削加工，同时兼顾高精度、重切削的双重要求。
机床的工作台尺寸为4000×8000mm，最大承重能力为7t／m2。两立柱间距离5500mm，X、Y、Z、W轴的定位精度分别为0．015／2000）mm（带光栅尺）、
3）X、Z轴采用德国INA线性导轨，提高了导向
刚度，降低了摩擦系数，提高了轴的定位精度和重复定位精度，延长了机床的使用寿命。
4）采用多种附件头配置并可以根据使用要求全
自动交换，可选带直角镗铣头、及多工位车加工头。机床的工作台直径2000mm，最大回转／车削直径
0．035mm（带光栅尺，全行程）、0．020mm（带光栅
尺，全行程）、0．020mm（带光栅尺）；重复定位精度分别为0．01mm／2000mm、0．010mm（全行程）、
2500mm，最大加工高度1600mm，最大工件重量16t，
最大快移速度和进给速度（X／Z轴）16000mm／min。
0．010mm和0．015mm。
FBC200r落地式铣镗加工中心为单立柱、侧挂箱结构。立柱在床身上作X向运动，拖板在立柱上作Y向运动，滑枕在拖板中作Z向运动，主轴在滑枕中
作W向运动。X、Y、Z三向移动为静压结构，采用定量闭式静压导轨，确保机床具有良好的刚性、稳定性、抗震性能。X、Y向驱动为双驱结构，机床整体刚性高，定位精度好，动态响应快。选用德国西门子公司SINUMERIK840D数控系统，可实现任意三轴联动，配以各种功能附件可实现五轴联动。具有良好的挠度补偿、温度补偿、重心补偿功能。机床配备了双向运动的独立升降站台，使机床具有良好的操作性能；配有完善的防护系统并可以配置转台、平台、刀库、附件头等扩大应用范围。
HMC160rd卧式加工中心工作性能以镗、铣削
为主，也可进行钻孔、扩孔、锪平面、端面、车外圆等多种工序的加工，特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。是性能优良、工艺范围广泛、精度及生产效率高的先进设备。
机床总体设计布局为纵、横床身呈T字型结构，正挂箱，立柱纵向移动，工作台横向移动，主轴箱沿立柱上下移动，方滑枕在主轴箱上前后移动，主轴可伸缩，工作台交换站与横床身垂直放置。
该机床可广泛应用与能源、交通、重型、石化机械、电力、军工及造船等重型行业。
GMC4080wmh动梁龙门移动式加工中心（中捷
机床）
主要应用于桥梁、铁路机车、军工、化工、
能源、机床、电力、航天、航空、造船等行业的大型零部件加工。以加工黑色和有色金属中大型零件
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产品具有速度高，扭矩大特点，适合于中、小批量多品种的生产方式，它具有节省工艺装备，缩短生产准备周期，提高工作效率，降低生产成本等优点，并可使用户获得较好的经济效益。可广泛用于国防、军工、造船、汽车、模具、纺织机械等多种行业的机械加工，是大型泵阀业及减速箱行业急需的高性能数控机床。
机床镗轴直径160mm，转速范围10～2500r／min，进给范围1～3000mm／min，最大扭矩2050／2780N．m，行程（W）800mm，快速移动5000mm／min；工作台尺寸2000×2000mm，行程（X）3000mm，最大承载能力15000k；X、Y、Z、V、W轴定位精度分别为
VMC1300B立式加工中心产品为国内领先水平产
品。结构紧凑，占地面积小、加工范围大，整机刚度高。可以进行铣、钻、扩、铰、镗、攻丝、二维三维曲面及斜面的精确加工。主要用于航天、航空、汽车、铁路及机械加工制造业。
HMS63卧式铣镗加工中心（中捷钻镗床厂）是
一款结构比较新颖的高速型卧式加工中心，加大了主轴转速和快移速度，配有自动双交换工作台，可减少辅助时间，提高效率。广泛应用于机械、汽车、冶金，纺织，航空航天等各行业机械类零件的加工，尤其适合零件平面的铣、钻、镗、铰、锪、攻丝等多种加工工序，本机床不仅具有在单位时间内实现高速切削的高效率性能，提高零件的加工精度和加工效率。而且可使被加工零件获得高精度和高质量表面粗糙度。
0．026mm（B轴18″）；重复定位精度分别为0．013mm（B轴10″）。
TC500、VMC850、VMC1300B立式加工中心TC500立式钻攻中心产品为国际领先水平产品。
加工效率高，框架结构合理，主观件材质选择及处理得当，整机刚度高，占地面积小。可以进行钻孔、攻丝、铣削以及连续平滑的曲线加工。主要应用于
AH110自动卧式铣镗床（中捷钻镗床厂）是万
能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽等切削加工，广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。
主轴转速范围宽，机床的主运动采用变频电机经齿轮两档变速实现主轴8－1100r／min的转速范围。通过屏幕可选取主轴或平旋盘，可编辑转速并自动转换高低档，操作方便。主轴锥孔为7：24－50号，有自动装卸刀装置。X，Y，Z，W，B轴都可选装直接测量系统。
各轴具备定点定位功能，定位精度±0．02／
3C产品、IT、模具加工领域。
VMC850立式加工中心产品为国际领先水平产
品。采用德国先进的设计理念设计，独特的油水分离结构，整机结构紧凑刚度高。可以进行铣、钻、扩、铰、镗、攻丝、二维三维曲面及斜面的精确加工。主要用于航天、航空、汽车、铁路、IT、模具领域。
VMC850E立式加工中心产品为国内先进水平产
品。机型配置简洁实用，结构紧凑、占地面积小。可以进行铣、钻、扩、铰、镗、攻丝、二维三维曲面及斜面的加工。主要用于科研机构及大专院校教学机以及机械零件加工。
回。
1000mm（带直接位置检测系统）。简单按一键即可实
现钻孔、浮动攻丝，铣面等循环。
（1）钻孔循环：快速驱进，钻削进给，全速退（2）啄钻循环：深孔钻削定深退回排屑，快速复位持续钻削进给。
（3）浮动攻丝循环：给定螺距，自动计算进给速度。主轴到位自动反转退回原位。
（4）自动端面铣削加工循环。
（5）可根据用户特殊需求开发特殊的加工循环。
VMC0656e高速五轴加工中心（中捷钻镗床厂）
系沈阳机床集团自主研发的一款新产品，主要针对模具行业，用于加工型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模等各类模具。同时还适合于阀体、薄壁类、壳体类、框架类零件的柔性高效加工。工件可以在一次装夹后自动连续完成多个平面的高速铣、
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镗、钻、铰、攻丝等多种加工工序，可以加工叶轮、叶片等具有复杂曲面的零件。整机采用龙门动横梁式结构，直线轴采用直接驱动技术，具有高速度、高加速度和高刚性的特点。
铣、钻、镗、螺纹加工、铣端面等多工序加工，是工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、大型环保设备等工业部门理想的加工设备。该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点。
HS664高速铣削加工中心（菲迪亚）对铝合金、
石墨、淬硬钢、超硬合金等材料的加工有独到之处。适合航空、航天、汽车、制鞋等领域的薄壁零件及模具加工。加工效率高，零件表面近乎于抛光面。
该机床刚性高，适合线性轴高速的运动。坐标轴的移动采用精密的线性导轨和滚珠丝杠，并采用全速字交流数字驱动技术，可在0．1s内，使坐标的移动速度由0加速至30m／min。电主轴等关键部件全部采用意大利进口原装部件。可根据用户的需求选配3轴和4轴，也可配置旋转工作台，实现5轴加工。
XK2850×200数控动梁龙门移动镗铣床（昆机）
按模块化设计方法开发研制，具有同类机床国际先进水平，是集当代机械、电气、液压等新技术设计制造的一台性能优良，加工工艺范围广泛，刚性好、精度保持性高的高效、高精度、高可靠性的的机电液一体化的先进重型机械加工设备。机床主要用于大中等尺寸和大重量零件的金属平面、曲面和孔的加工，广泛应用于机床、军工（船体、战车车体及炮塔等）、工程机械、矿山机械、船用柴油机、船用壳体、汽轮机、机车车辆机体、印刷、轻纺、模具、大型环保设备等制造行业的大型复杂零件的粗、精加工。根据加工需要配置多种附件头；附件头可实现自动更换和自动分度转位，一次装夹可以对工件的五个面进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序加工及各种复杂型面的五轴联动加工；还可对斜面、斜
SLM3015Ha激光切割机全飞行光路CO2数控
切割机，独有可自动编程控制F轴功能，悬臂式结构，中文操作界面。具有综合运行成本低，加工效率高，精度高，整机占地面积小，操作宜人性好等突出特点。
主要技术参数
加工范围
3000×1500mm150／25mm3000kg140m／min0．2mm
澳大利亚安卡系统
孔、二维曲面、三维曲面、零件型腔内部的孔和窄小空间内的平面进行加工，一机多用，从而提高工件的加工质量和生产效率。机床的自动化程度和产品应变等方面显示出了其它机床无法比拟的优越性，特别是与多种特殊附件（回转工作台、垂直铣头、万能铣头、伸长铣头、平旋盘等）配合使用，能够进一步的扩大机床使用范围。
Z／F行程
最大工件重量最大定位速度切缝宽度小于数控系统
TKS6111数控卧式铣镗床（昆机）在机床结构
设计和制造技术等方面吸收了国内外先进技术，是集现代机、电、光、液、气和信息技术为一体的高科技产品，是加工工艺范围广泛，精度及生产效率高的数控机床。机床配有先进高档的数控系统，能实现任意四轴联动。适合于大中型零件多工作面的
CY－HTC4050μ数控车床（云机）是新开发高
精度数控车床，机床采用有限元分析方法设计，从理论上对机床的总体布局和关键结构进行分析和计算，机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小等特点，加工对象以精加工、高精加工为主。
该机床可用于航天、军工行业高精度零件的生产。机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承、滚动导轨等选用国际知名厂家产品，从而使机床具有高稳定性、可靠性。床身结构采用人造混凝土整体
45°斜置式床身结构，极大地提高了机床精度的稳定
性。导轨形式采用高精度直线滚动导轨，满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的稳定性。高精度、高刚性可编程式液压尾座也大大提高了效率。全闭环控制。采用进口光栅尺作位置环检测元件，X轴、Z轴定位精度、重复定位精度极大提高。以上先进的
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结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工工件一致性好，可稳定达到IT5级精度。
CY－VMC855LH高速立式加工中心（云机）工
作台沿滑鞍左右移动形成X轴，滑鞍沿底座前后移动形成Y轴，主轴箱在立柱上上下移动形成Z轴，若在工作台上增加数控回转工作台（电脑分度盘）则形成W轴。
该机床主要用于模具、船舶、能源、军工、航天、汽车、仪器仪表等机械加工行业，加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。
床具有刚性高、速度快的特点，主轴最高转速
15000r／min，三轴快速移动速度为45m／min。
北京第一机床厂
XHAE7610卧式加工中心是大型精密复杂零件
加工的通用机床，适用于黑色金属及有色金属的加工。机床刚性好、精度高、扭矩大、速度快，可满足对零件进行粗精加工要求，可对大型零件进行铣、镗、钻、铰、功丝等多工序加工，一次装夹即可完成工件四面加工以及数控联动加工。机床标准配置
曲面、空间曲面和孔的半精加工、精加工，也可用于粗加工。该产品的主要特点：
（1）带NC轴（C轴）滑枕镗铣头采用分离式结构，即滑枕箱体与齿轮变速箱体为分离结构，在滑枕箱体和齿轮减速箱体之间设置通有恒温冷却油的隔板，使变速齿轮箱中齿轮，轴承产生的热量不能传到滑枕箱体上，从而防止了滑枕箱体的热变形。
（2）滑枕式镗铣头带有自动拉刀机构，可以方便的装卸刀具。
（3）滑枕铣头端面设有自动装夹附件铣头机构，并能与C轴一起进行任意角度转位。
（4）摆角铣头箱体端面有四组拉钉，可由带有
FANUC18i高性能数控系统，功能强可靠性高。机床
还提供多种功能配置选项，以适应用户的广泛需求。机床技术水平达到当代同类机床国际先进水平，可以替代部分同类机床尤其是日本机床的进口。
NC轴滑枕镗铣头箱体端面的四组拉钉自动拉取。
（5）摆角头主运动为齿轮传动，主轴为机械主
轴，主运动通过滑枕镗铣头主轴端面的端面键将主轴的转速及动力传给摆角头的输入轴，该运动通过摆角头内两对直齿轮和两对等高齿螺旋伞齿轮传递到摆角头的主轴，主轴带有由碟簧拉紧，油压松开的自动松拉刀机构，主轴锥孔带有中心水冷和吹气
机床整体布局及大件结构采用系列化和模块化设计；采用气浮、镶钢滚滑复合导轨、高精度NC回转工作台、高精度托板定位交换机构、增力式主轴拉刀机构及高速大扭矩主轴和变速箱。
的功能，在主轴法兰盘均布六组喷嘴，可对刀具实现外冷。
（6）摆动轴（B轴）采用两套交叉滚子轴承，克服摆动轴在摆动进给时承受切削产生的轴向，径向力及摆动运动产生的倾覆力矩，保证进给有足够的刚性。
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B／C机械式摆角头可用于航空、航天、机车、
船舶、发电等制造业的大型复杂零件的各种平面、
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主要技术参数：
C轴最大进给速度（快速）C轴最大输出扭矩B轴最大进给速度（快速）B轴最大输出扭矩
摆角头主轴最高转速摆角头主轴最大输出功率数控系统：西门子840D
3600°／min7500Nm2160°／min7500Nm3000r／min40kW
B3HM－022数控顺序内圆珩磨机适用于机床冰
箱压缩机缸体、增压器、汽车制动泵、连杆、模具导套、液压件等精密孔的加工。对各类铸铁件、钢件、青铜件等均能加工。
该机床采用模块化设计，主轴个数和转台工位数可以根据用户和用户零件的工艺要求，为用户提供最佳的加工方案。
优化的结构设计，保证了必要的刚性的同时，降低了运动部件的惯量，提高了机床的移动速度和加速度；高速主轴单元可实现12000r／min连续运转，刚性好，运转平稳可靠，提高了加工精度和表面粗糙度，满足了粗加工的动力要求；小惯量的主旋电机和冗余设计的驱动单元，大大缩短了主轴的起停时间，提高了加工效率；高速刚性攻丝更适合于铝件的螺纹加工，提高了加工效率和刀具寿命；稳定、可靠的刀库，可实现换刀速度1．6s；配置FANUC0I－
MC数控系统，运算速度快，可靠性高，人机界面友
好。
机床主体采用三个立柱支撑，保证机床的刚性；主轴箱由日本THK滚珠丝杠驱动，由三根日本THK的滚动导轨导向，能实现主轴箱的平稳精确往复，采用德国FIBRO旋转工作台，定位准确，转速快，每工位转位时间达到0．69s，机床加工节拍能达到9s；珩磨刀具、刀具接杆和工件夹具都采用全浮动结构，能保证需要的珩磨加工精度；德国西门子的伺服电机和810D数控系统，实现往复速度和位置的灵活调整，能动态显示各加工轴的实际加工扭矩，而且实现过载报警；该数控系统为彩色显示屏，程序设计方便，易于操作。
附近上述产品外，北京第一机床厂还展出了AS-
CD25电主轴部件、ATS15×12－40转塔刀架以及引进
日本技术，采用先进工艺及优质材料制造的HPC和
RSC刀柄（见上图）。
ZH5120D钻削加工中心适用于汽车、摩托车
重庆机床（集团）有限责任公司
YKX39320大型五轴高效数控铣齿机
是外齿
零件加工、缝制设备零件加工、电子通讯、机械制造、液压气动等领域的零件加工。
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轮数控铣齿机，YKX39320N是内齿轮数控铣齿机，两种机床都是五轴控制。铣齿采用单分齿成形加工原理，通过Z、C轴联动实现对斜齿轮的加工。机床可用于加工大直径圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮、内齿轮）以及小锥度齿、鼓形齿等。
高效、高刚性是该机的突出特点，特别适于风电工业、工程机械、大型减速箱等行业对大型齿轮的高效加工要求。
该机床为五轴三联动数控高速铣齿机，五个数控轴分别为：
最大加工直径最大加工模数最大轴向行程加工齿数范围最大滚刀直径×长度
Z4－外支架上下运动，A－刀架旋转运动，
B－滚刀主轴回转运动，C－工作台回转运动；
主要技术参数：
210mm4mm300mm4～1000120mm×220mm
A－刀架旋转运动
B－铣刀主轴回转运动C－工作台回转运动X－径向进给运动Z－轴向进给运动
标准机床联动轴为：C轴、X轴、Z轴
YD4232CNC5五轴数控剃齿机是一种高效的
齿轮精加工机床。适用于外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮及连轴、台阶齿轮的剃削加工。它可通过仿形机构完成鼓形齿与小锥度齿轮的剃削加工。机床刚性好，调整简单、生产效率高，特别适合切削较大模数及较大规格齿轮的汽车、拖拉机、载重汽车、工程机械等行业。
该机床锥度及鼓型轴采用伺服电机驱动，X、Z、
W、B轴联动出鼓形，并根据加工结果实现自动补
偿；刀架精密转角，并根据加工结果实现自动补偿；自动上下料机构的工件与刀具配有自动且高效的啮合功能。
主要技术参数
最大加工直径
320mm
（轴剃）8mm／（径剃）6mm
主要技术参数
YKX39320／39320N
最大加工工件直径内铣齿最小加工顶圆直径加工齿数最大模数最大螺旋角最大齿宽工作台最大承重
最大加工模数最大工件长度
700mm±20°125～280mm50～400r／min（无级）0．2～1000mm／min1～500mm／min1～50mm／min0．001mm0．001°
3200／3800mm900mm
任意
刀架回转（A轴）角度顶尖中心至剃刀中心距离主轴（B轴）转速滑板（Z轴）移动速度工作台（X轴）移动速度仿形机构（W轴）移动速度
30mm30°
600mm／（螺旋角0°）40000kg
Z、X、W轴分辨率A轴分辨率
YE3120CNC7数控高速干切滚齿机为六轴四
联动数控高速干切滚齿机，通过电子齿轮箱，用展成法加工各种直、斜齿轮、双联或多联齿轮、小锥度齿、鼓形齿，花键，蜗轮，链轮等，适用于汽车、摩托车、流体机械、起重机械等行业的大批量齿轮加工。
七个数控轴为：X－径向进给运动，
CHK460亚干式切削全功能数控车床采用45°
斜式床身结构，床身和床座均采用优质铸铁铸造，具有整体刚度高的特点；机床外观采用全封闭防护，可有效防止切屑和冷却液的飞溅；机床的移动导轨采用高刚度的直线滚动导轨副，提高了控制轴的动态响应时间；机床的主轴采用套筒式主轴单元，不但具有高的转速，而且具有高的刚度；刀架采用液压双向选刀刀架，换刀时间短，工作可靠；本机床
WMEM1期2010年2月
Y－切向进给运动，Z－轴向进给运动，
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主轴电机功率
3．7／5．5kW（连续30min）
天津第一机床厂
YK2232A数控弧齿锥齿轮铣齿机
曲面齿轮的机床。
能够使用多
种加工方法，加工弧齿锥齿轮零度齿锥齿轮及准双
YK2932数控弧齿锥齿轮拉齿机
面盆齿。
具有二种加工
方法加工弧齿锥齿轮和圆拉法精加工非范成准双曲
以上两种机床最大加工直径均为320mm，最大模
配有液压卡盘和液压尾座，其液压元件和相关配件均采用台湾元件；机床的电气控制柜配有空调系统，可有效保证电气元件的可靠运行。本机床可用于加工内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面，还可用于切槽和加工各种螺纹。
主要技术参数：
床身上最大回转直径加工轴类零件最大直径加工盘类零件最大直径加工零件最大长度主轴通孔直径主轴转速范围主轴电机功率
数6mm。两种机床配套使用可形成完整的加工体系，适用成批或大量生产粗、精加工、轻型汽车后桥齿轮、运输型摩托车的传动齿轮。特别是采用新材料制做的盘形刀具，该系列机床还具有硬齿面刮削功能，有效的解决齿轮热后变形，提高齿轮副的传动精度，降低噪音提供保障。
460mm
200mm（推荐175mm）360mm420mm62mm100～4500r／min11／15kW（连续30min）
本机床是能够使用多种加工方法，加工弧齿锥齿轮零度齿锥齿轮及准双曲面齿轮的数控弧齿锥齿轮铣齿机。该机床和YK2932数控弧齿锥齿轮拉齿机配套使用，特别适用于成批或大量生产中粗及精加工中、轻型汽车后桥主传动的半滚切小轮、摩托车齿轮、山地车、沙滩车的传动齿轮。
本机床系三轴数控弧齿锥齿轮铣齿机，即摇台运动（X轴）、工件主轴运动（Y轴）和床鞍进给运动（Z轴）。三轴均可实现数控轴控制和联动，刀盘的旋转（S轴）速度由变频电机控制，实现无级调速。本机床摇台和工件箱均采用高精度蜗轮副传动，并采取了多项增强结构刚性和传动刚性的措施，保证了本机床加工精度并提高了机床生产率和使用寿命。机床装有最大刀倾角为30°的刀具主轴倾斜机构，不但可加工半滚切主动轮而且能实现更好的轮齿接触区修正。机床调整无需更换挂轮，减少了机床调整时间。机床采用数控设定的进给运动，简化了用户操作并有利于提高切齿效率。
DT200高速精密数控车床是针对较高精度的加
工要求设计开发的具有当今先进水平的数控车床。该车床采用整体式底座、水平床身、30°倾斜床鞍结构，确保了机床高刚性及流畅的排屑功能；高精密通孔式主轴结构、抗振性设计及大功率交流伺服主轴电机，增加了机床运转的稳定性；机床运转噪音低，传动效率高，精度保持好，保证了加工精度和设备的长寿命。适用于几何形状比较复杂、精度要求高的中、小型回转体零件的加工，圆柱面、圆锥面、圆弧面及各种回转曲面、各种公英制螺纹面的车削加工；对零件的端面、切槽、倒角、以及钻、扩、铰、镗削的车削加工。
展品主要技术参数
床身上最大回转直径加工零件最大长度加工轴类零件最大直径加工盘类零件最大直径主轴通孔直径主轴转速范围
YK2932数控弧齿锥齿轮拉齿机
430mm285mm130mm200mm52mm100～6000r／min
是一种新型、
高效精加工中型和小型非范成准双曲面锥齿轮和弧齿锥齿轮机床。
机床被加工齿轮最大节径为320mm，最大加工模数为6mm。机床采用圆拉法进行精加工，适用于品种固定而大批量生产的后桥从动齿轮，如轻型汽车后桥齿轮、摩托车齿轮、山地车、沙滩车的传动齿轮的粗开槽及精拉加工。
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该机床与YK2232、YK2232A型弧齿锥齿轮铣齿机或其它同类型机床配套使用，这样可以保证粗、精加工的均衡生产。
本机床系三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机，高精度的工件分度运动和床鞍进给运动；摇台和工件箱均采用高精度蜗轮副传动，并采取了多项增强结构刚性和传动刚性的措施，保证了本机床加工精度并提高了机床生产率和使用寿命；调整无需更换挂轮，减少了机床调整时间。采用数控设定的进给运动，简化了用户操作并有利于提高切齿效率。
代码；自动调整齿轮安装位置；自动对齿；自动补偿侧隙；双面啮合跳动检测；自动识别齿面毛刺及磕碰缺陷；载荷与转速的控制与监控；研磨液泵、防护门等装置的自动控制；研磨液高速甩净。
YK9255数控弧锥齿轮齿顶倒棱机是用于对弧
齿锥齿轮（大轮）的渐开线齿面与面锥的交线进行倒棱加工的机床。通过对齿轮的倒棱加工，可使齿轮在啮合过程中起到降低噪声，传动可靠，提高精度的作用，避免了人工倒棱造成的棱面宽度不均匀及污染环境等不利因素。
该机床采用德国西门子公司802D数控系统，具有三个数控轴：水平直线轴（X轴）、工作台旋转轴（Y轴）、竖直直线轴（Z轴），可实现三轴联动，并采用指状砂轮，砂轮主轴由电主轴驱动，操作直观方便，稳定性好。
在软件方面具备了强大的计算功能，对于倒棱的计算几乎全部包含在内，精度等级高，可实现人机对话。
机床的磨头主轴采用不同结构：刚性磨削、柔性磨削。采用液压夹紧工件，其磨削全过程和修整砂轮均采用自动完成。
该机床采用人工上、下料方式。主要技术参数
加工范围模节
数径
YK2560A数控锥齿轮研齿机采用大、小轮主
轴水平放置的卧式布局，小轮沿其主轴方向作H（X）运动，并沿立柱作V（Y）运动，大轮沿其主轴方向作G（Z）运动；V、H、G运动分别由伺服电机驱动精密滚珠丝杠沿直线导轨实现。大、小轮主轴均采用电主轴驱动，转速可高达4000r／min，并可分别作主动轴。机床整体结构紧凑新颖，刚性好，运转平稳，运动精度高，噪音小，且占地面积小，操作方便。
该机床可用于对最大工件直径达600mm的弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮副进行高效研齿，适当修正热处理后的变形，研齿后齿面粗糙洁度可达0．8μm以上，可改善接触区位置和大小，提高传动平稳性，降低运转噪声，提高承载能力。
该机床通过电主轴施加2～50Nm的扭矩载荷，水平布局直接驱动主轴设计，保持在高速的动力稳定性。采用高压气动双隔膜泵以5kg／cm2压力将研磨液喷到齿面研磨位置，研齿效率高。可回转的操纵箱，人性化的人机界面，操作简单方便。自动伸缩的防护门美观安全，便于操作者装卸工件。
该机床采用840D数控系统，可实现五轴三联动；友好的人机界面，能自动生成多种研齿模式的数控
4．5～13mm200～550mm60°～85°
工业50m／s
节锥角
砂轮最大线速度主驱动功率（电主轴）机床总功率最大倒棱宽度
2．2～3kW25kW1mm
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采用西门子802DSL系统，具有三个数控轴：摇台（X轴）、工件箱（Y轴）、刀具进给（Z轴）；刀具驱动（S轴）、采用交流变频调速，操作方便，柔性很强。机床为卧式铣齿机，由前、后床身、摇台支架、摇台鼓轮、偏心鼓轮、工件箱等主要部件组成，并配备单独的液压站和磁性排屑器，电气柜。机床机构合理，传动链短、刚性好、精度可靠、功能全、适应性广，操作使用方便。
主要技术参数
最大工件模数
最大节锥母线长度螺旋角为0°螺旋角为30°齿圈最大宽度螺旋角刀具尺寸
主轴自中心位置向上向下的垂直位移花盘直径主轴最大直径主轴通孔直径：刀盘转速
30mm415mm810mm240mm
最小0°／最大45°
YK22160数控弧齿锥齿轮铣齿机加工工件直
径1600mm，最大加工模数30mm，最大加工工件直径可达到2000mm。这是天津第一机床厂几年来坚持自主创新、不断研制大型、精密机床的代表性产品。该新品的问世，是我国重型数控弧齿锥齿轮铣齿机研制上的一大创举，具有独立自主创新知识产权。突出表现在，该新品以其独树一帜的领先设计，从根本上破解了困扰我国大、重型弧齿锥齿轮加工上的效率和精度两大难题，使我国大、重型弧齿锥齿轮的加工水平跃居世界前列。
具体地说，是以设计上的“两大首创”，实现了加工技术上的“三大突破”。一是刀盘主轴进给方式，彻底颠覆了传统的整体的工件箱部件或摇台部件进给方式，实为国内外首创。二是摇台部件的锁紧方式和横梁锁紧方式成功结合，形成框架结构，极大提高了机床整体刚性。基于这“两大首创”，以其凸现的刚性，在加工效率上实现了重大突破，该新品采用了切入法，用最普通的刀具，完成模数
18＂～40＂±120mm1600mm510mm245mm10～37r／min
（50＂）
机床的主要部件如床身、摇台支架、摇台鼓轮、工件箱等均采用优质铸铁、壁厚适宜、筋格布局合理，整体具有足够的质量，从而大大提高了机床的刚度和抗振性能，最终保证机床具有较高的动态精度。
机床具有传动精度高，工作精度稳定的特点，加工精度达到国家标准7级。
机床的主要运动均采用目前最先进的传动结构：
（a）S轴刀盘主轴的旋转运动由变频电机及减速齿轮箱来传递
（b）Z轴刀盘主轴由伺服电机通过滚珠丝杠带动完成轴向移动，其定位精度和重复精度高。
（c）Y轴工件主轴的分度和范成运动由伺服电机带动高精度蜗轮副完成，其特点是工作平稳，分
16mm（齿深29mm）一个齿的粗加工时间仅需3分钟，
其效率高于当今国内同规格机械、数控弧齿锥齿轮铣齿机10倍左右。硬齿面刮削技术在本机床上的应用，实现了大型齿轮热处理后精加工重大突破。该机床以其独到的设计和精益制造，在使用寿命上实现了重大突破。如此的高效率，高精度和高寿命，又使得这一新品在节能降耗、提高效率、实现投入产出最优化上，彰显着不可比拟的优势。用不了多久，该新产品必将批量走进矿山、石油、冶金、船舶、风电、水泥、港口、煤炭等领域，并在国防建设中发挥出重要作用。
机床是采用端面铣刀盘按滚切法原理而工作的，被切齿轮齿形由刀具和被切齿轮的相互滚切而获得。
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展览会信息Exhibition度精度高。
（d）X轴
摇台的范成运动由伺服电机，减速机
构，高精度蜗轮副来完成，其特点是工作平平稳。
机床数控系统具有良好的人机界面，并支持图形显示功能，无需操作者对系统有较深的了解，便可准确操作机床，系统具有丰富的功能，如各轴的精密定位，适时选择合理的切削参数，以适应不同类型工件的加工。
机床设计时，利用人机工程学的原理，在满足机床性能要求的同时充分考虑操作者的工作习惯，操作疲劳极限等诸多方面的因素，使操作者在尽可能舒适安全的环境下工作，同时机床数控系统具有强大的保护功能，在超载超程等故障时，立即报警停机，确保人机安全。
或840D数控伺服系统，独立密封的电气控制柜可配置空调。
◆机床采用大油量冷却，整体床身为冷却油池，
及时带走切削热量，精度稳定。
◆工作台主轴与工作台底座之间有定时定量润
滑，减少扭力，延长工作台蜗轮副寿命。
◆工作台回转轴（Y轴）上的伺服电机增加了减
速机，提高了电机的使用性能。
◆刀架采用内置弹簧和新型刀具接套结构。
主要技术参数
最大加工模数
最大加工直径：外齿／内齿最大加工齿宽刀具主轴冲程数刀具圆周进给量（无级）工作台径向进给量（无级）插齿刀最大行程长度
插齿刀轴线至工作台轴线的距离插齿刀支承面至工作台面的距离工作台台面直径工作台孔直径
20mm1600／2000mm300mm14－200次／分钟0．02－1．2mm／冲程0．02－1．5mm／冲程320mm250－1100mm388－718mm1600mm230mm
YK51160数控插齿机主要适用于大、中型减
速机，风力发电部件、拖拉机、工程机械、矿山及冶金机械、机床、航空、纺织机械等行业，适用于单件和小批量，也适用于大批量生产。本机床主要用于加工内、外齿直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆柱齿轮和平板凸轮。采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀，可加工斜齿圆柱齿轮，采用特殊刀具可加工多种齿形的结合子和渐开线花键。
该机床具有以下性能和结构特点：
南通科技投资集团股份有限公司
5DMCH63五轴联动卧式加工中心为同步双驱
高速精密卧式五轴联动卧式加工中心，采用了
◆机床为纵向布局，刀架摆动让刀，工作台在
三条矩形导轨上实现径向进给。床身、立柱、刀架、工作台均有优良的结构和传动刚性。
MCH63箱中箱结构和直线双丝杆高速同步驱动机术。A轴设计为摇篮式结构，采用双大扭矩电机同步驱
动，配有绝对式角度编码器，使其同时到达位置的精确控制和精确分度。采用高刚性内装式电主轴，最高转速为18000r／min．采用FANUC系统。
◆机床为三轴联动数控插齿机、三个数控轴为：
插齿刀回转、工作台回转、工作台径向进给。
◆机床主运动采用变频电机驱动，实现无级调
速和自动转换。
◆机床刀轴有自动上停、自动下停功能。◆刀具主轴的运动采用切削全程均力的刀轴本
体为零度大直径蜗杆，扇形零度蜗轮传动装置，保证了刀具主轴有充裕的切削力。
◆机床采用新型双滚子凸轮让刀结构，可实现
准确、稳定、低噪音的让刀运动。
◆机床具有斜向让刀功能，可防止切齿干涉现
象。
◆机床配置安全防护罩，可防止油污外溅，工
况可视性好，操作方便，并配有自动排屑器。
◆机床刀架采用独立的强力润滑系统，其余部
分是定时定量润滑，配备冲屑气枪。
◆机床配置德国西门子（SIEMENS）公司802D46
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VH1100高速立式加工中心主体结构采用门型结构，以此增强机床刚性。X、Y坐标轴分别采用直
线电机驱动和双直线电机同步驱动，快速移动达
局。主传动采用主轴电机由同步齿形带传动，三向导轨均采用四列式单圆弧牙型接触线性导轨，三向进给采用零间隙预负荷精密高速静音化滚珠丝杆，保留原有的预拉伸结构。数控系统采用FANUC－
120m／min，Z轴采用双丝杆伺服电机同步驱动。快速
移动80m／min。广泛用于汽车、发电、模具、军工等关键件加工设备。
OiMD系统。
SLSLL系列数控车床是结合最新机床设计理念
开发的机液一体化产品，结构简洁，维护方便，适用于加工内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹，圆弧面及复杂曲面的粗精加工工序。广泛应用于汽车、军工、航天、石化等行业。
5DGBC63五轴联动立式加工中心采用同步双
驱高速精密立式五轴联动加工中心采用龙门桥式结构，具有X、Y、Z三个直线运动的数控坐标轴和A、
C二个旋转运动的数控坐标轴，可实现五轴联动，各
坐标轴可自动定位，工件在一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、铰和攻丝等多种工序的加工。该机床广泛适用于叶片、叶轮、航空和船舶工业等各类型加工行业中复杂曲面加工。
VMC1300A、VMC1650A立式加工中心机床结
构件内部采用稠筋框架结构，高刚性和抗振性，由进口五面体加工，切削应力小热变形小，精度高，导轨副：底座的大跨度四矩轨和双矩轨设计，刚性极佳。采用进口主轴及大扭矩伺服电机，实现主传动系统的高性能。
VcL4－60、VcL4－85、VcL5－110新型立式加工中
心主要结构仍采用立式主轴、十字型床鞍工作台布
武汉重型机床集团有限公司
DL125×150／120×210数控重型卧式车床是武汉重型机床集团有限公司在原德国席士（SCHIESS）
公司DL系列数控卧车设计图纸、工艺及验收标准的
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基础上，汲取当代最新光、机、电、液及信息化技术设计开发的新一代具有完全知识产权的新产品。
该机床具有大承重、高精度、大切削力的特点，广泛应用于能源、交通、冶金、航空航天及重机制造行业，加工如轧辊、核电转子、大型船舶舵轴及传动轴、水轮机及电机轴等。机床采用Siemens840D控制系统，具有远程监控的功能。机床根据不同的用户需要，可提供铣头、磨头、镗孔车端面刀架、深孔钻、深孔镗等特殊订货附件。
超重型高精度静压主轴箱技术是该机床的关键技术。主轴箱主轴前后支承径向轴承为静压轴承。在花盘下面设计了两个静压托，工作时，静压托卸去80％以上的工件重量。前后静压轴承为6油腔对称结构，每个油腔有一个油泵独立供油；两个静压托各有一个油腔，也为一腔一泵供油。机床设计了一套变频流量供给及控制系统，使该机床在不同环境温度、重载、大切削力条件下，都能保持高精度。该机床主轴径向跳动可达0．007mm。
大切削力高刚性刀架技术。刀架纵横导轨为闭式恒流静压导轨，静压导轨具有吸振能力强、摩擦系数小、刚度高的特点。刀排与刀座之间采用美国
最大加工直径两顶尖间最大距离顶尖间最大工件重量定位精度重复定位精度主轴径向跳动
2100mm15000mm120t
X轴：0．016mmZ轴：0．025mmX轴：0．007mmZ轴：0．016mm0．007mm
约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司
适用于镗铣类机床的紧凑型轮廓加工的新一代数控系统TNC620是海德汉最新开发的紧凑型数字伺服驱动的数控系统，采用全新的软件架构和硬件连接，适用于镗铣类机床和加工中心，最多支持6个控制轴。同时秉承了海德汉数控系统优良的运动控制能力，支持高速加工和5轴联动：动态的程序预读能力、加加速控制算法和智能路径控制功能可满足高工件表面质量要求。另外，TNC620沿袭了iTNC530操作方式：人机对话式编程，丰富的工艺循环，各类图形化支持以及方便的网络和USB接口通讯能力等。
全新模块化硬件设计－HSCI
TNC620MC主机、CC控制单元和其他控制部件
通过海德汉最新纯数字串行控制接口HSCI（海德汉串行控制接口，以太网电缆）连接，光栅尺或编码器通过海德汉公司开发的EnDat2．2双向接口连接。
KENNA重切刀座接口，连接刚性高，拆卸方便。刀
排经有限元优化设计，可使刀排在受大切削力的条件下变形最小。该机床单刀排最大切削力可达10t，刀架最大切削力可达16t。同时，大切削力不影响机床精度，精车时，加工工件圆度在0．01mm以内。
MC主机单元与显示器、控制面板集成，结构紧凑，
并大大简化了接线工作。TNC620配备15英寸的TFT平板显示器，分辨率达1024x768像素，显示效果优秀。
该机床采用模块化设计，具有双电机消隙的进给及分度装置的主轴箱，分度精度可达±5＂。配上正在研发的高精度重切两坐标铣头，可实现五轴联动，用于加工高精度螺旋架叶片等复杂零件。大承重、大切削力、高精度的有机结合，使机床一次装卡可完成粗精加工，提高了加工效率和加工质量。
主要技术参数
最大回转直径
绝对式直线光栅尺LC483／LC183
■■■■
新的单场扫描技术提高光栅尺的信号质量和抗污染能力
测量长度可达4240mm，分辨率高达5nm绝对式刻线使得机床运行时不需要回零操作且不需要设置参考点标记
最新的双向数字接口EnDat2．2可传输绝对位置信息值，更新保存在光栅尺中的信息
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2500mm
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北京阿奇夏米尔技术服务有限责任公司
MIKRONHEM800立式加工中心
HEM系列
加工中心采用C型框架结构，十字溜板支撑X／Y移动轴，Z轴装在机床立柱之上。由X／Y轴移动来带动工
内置轴承绝对式角度编码器RCN829
件运动，Z轴移动来带动刀具运动。结构紧凑的主轴滑枕和立柱吸收了加工中产生的切削力，这种结构的强度保证了移动部件的快速移动和精确定位。所有的部件均由吸振性极好的铸铁制成，随机提供机床安装所需的调整垫铁。安装无需特殊的地基。预紧的滚珠丝杠与驱动电机通过钢盘联轴器直接相连。
■■■
用于高精度机床转台／摆头结构紧凑，内置轴承和定子联轴器空心轴直径尺寸可达Φ100mm
X、Y、Z轴标准配置未含直线光栅尺，而使用非直接测量系统，编码器装在AC伺服电机上。测量结果自
动传送至位置控制系统中。轴的位置精度则依靠部件本身的精度（驱动进给单元和测量系统）和电子补偿。
■系统精度高达±1＂，每转位置数达29bits无内置轴承增量式角度编码器ERA4000
■■■■■
用于高精度机床转台／摆头系统精度可达±2＂
允许的轴转速可达10000r／min结构紧凑，安装简便
尺寸多样，空心轴直径40－512mm
机床三轴可选装直线光栅尺，直线光栅尺为直接测量方式，不受进给驱动误差的影响，以提高位置精度。
主要技术参数
主轴转速
9000r／min／BT40DT30／BT40850／530／600mm30m／min15m／min3．8m／s2
1050×560mm800kg
海德汉TNC620
高精度3D测头TS740
刀库
■■
用于高精度和高重复性测量探测精度达2σ≤0．25μm，探测速度为0．25m／min时重复精度达≤±1μm
X／Y／Z行程X／Y／Z快移速度
进给速度加速度工作台尺寸最大承重控制系统
■测量力非常小，但在大加速度和快速探测时不会产生非受控触发信号
■内部非接触的光学开关传感器无磨损，工作可靠，寿命高
SA20精密数控电火花成形机SA20／SA30数控精密电火花成形机床是ACTSPARK家族中的新成员，
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是由瑞士阿奇夏米尔集团研发中心开发的一款高性能、高精度的机床。其核心部件，如脉冲电源、CNC系统等均由瑞士制造，具有可靠性高、性能优异、能耗低等特点。SA系列的主机采用X、Y十字滑台，短“C”型立柱结构，结构紧凑、机械刚性好。X、
Y、Z、C轴均采用直流伺服电机驱动，动态响应快，
定位精度高。采用精密级直线滚动导轨和精密级滚珠丝杠副，并由润滑泵集中润滑，运动精度高、维护方便。铸件的加工面经精密磨床加工，并采用激光干涉仪严格检测机床的定位精度。
SA系列的油箱采用“U”型设计，节省占地面
积。同时采用进口油泵，性能可靠，噪音低，更加环保；工作台采用“T”型槽设计，便于装夹工件。液槽具有自动液位检测、自动油温控制功能。冲油接口多，抽油压力大，可达－0．05Mpa。独特的油路设计，可确保快速上油和排油。
计，占地面积小。
主要技术参数
X／Y／Z行程
工作台尺寸工作液槽尺寸最大承重最大丝卷重量电极丝张力丝垂直找正
350／250／250mm700×480mm1050×765×560mm400kg8kg3－30（N）
自动
导丝嘴直径0．2mm或0．25mm（可选0．15mm或0．3mm）
FW2U数控高速走丝电火花线切割机采用
WindowsXP操作系统，稳定可靠，图标化设计易学
易用；内置3DCAD／CAM（选件），加工中可同时进行编程。可以多次切割，最佳表面粗糙度可达Ra≤
1．0μm。机床采用最新脉冲电源，加工速度快。该机
床具有丰富的拐角策略；采用高刚性设计，精度保持性好；独特的恒张力机构。
主要技术参数
最大电极重量
80kg
350／250／250mm630×400mm955×540×350mm400kg
工控PCX／Y／Z行程
工作台尺寸工作液槽尺寸最大承重数控系统
CA20浸水式精密数控慢走丝线切割机采用最
主要技术参数
X／Y／Z行程
工作台尺寸工作液槽尺寸最大承重最大切割效率
新工艺专家系统，大幅度提高了切割效果。智能型放电控制和带高分辨率的光栅尺位置闭环控制系统，提高了加工精度。瑞士原装进口脉冲电源，谐振式工作方式，高效节能；瑞士原装进口电机驱动单元，动态响应快，控制精度高；成熟的运丝控制系统，穿丝方便，运丝稳定且张力恒定；浸水式一体化设
500／400／250mm800×500mm1200×740×150mm600kg180mm2／min
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