怎样使用炭化炉炭化机制木炭
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机制高温木炭
土窑一般是在山坡的土崖上挖出来的；口很小，只能钻进去一个人，肚里大，高约一米五，深三、四米，窑的后面开一个烟洞通到崖上地面，窑里地面下留一个进风道。
用土窑土法烧制木炭，还是有许多诀窍必须注意的：
第一、采木。在伐下了树木之後，将之锯成四尺长的一段一段，然後，根据树木的粗细、分类，归在一起。因为这些木头，要放进炭窑中去烧，才能掌握火候，使一个窑中粗细不同的木头，在同一时间内，同时变成木炭。
第二、装窑，装窑也十分有讲究；截下的树干要一根挨一根立在窑中，最粗的，堆在下面，最细的堆在上面。木和木之间的空隙，不能太大，空隙太大，空气流通过多，通风太好，木头得到充分的燃烧，就会烧成灰烬。堆得太密，空气流通不够，木料得不到需要的燃烧，就不会变成炭。所以，师傅有一句口诀，叫「逢四留一」，意思是四寸直径的木料，就留一寸的空隙。每一个炭窑之中，可以堆四层木料，最上层的最细。
第三、烧窑。木料一堆好，就封着窑口。窑口留下四寸直径大小，然後，开始点火，火从洞口送进炭窑之内，火口在炭窑下半部，等窑口附近的树干燃着后，窑口就要用泥土封死，只留下面进风道供氧气继续燃烧，窑顶烟洞冒出的烟色，开始是白色夹黑色，炭化过程会排出大量白烟。 当白烟越来越少（主要是水汽被排放），继而出现的是蓝烟（木炭开始燃烧），这时立马将烟洞和下面的进风道全部封死，底部的通气孔也要封闭，保证整个木炭窑没有空气进入。炭窑内的木炭还会继续燃烧三至四小时。几天后等窑里的火熄灭，温度不很高时，才可开窑
第四、开窑。炭帮历代相传下来的是一柄斧头，大斧一挥，劈开封住的窑口，出炭人马，早已准备好，立刻以极快的速度，传递水桶，向窑中淋水。这是最惊心动魄的一刻，窑中冒出来的毒气冲天，水淋进窑中去的声响，震耳欲聋，再加上参加淋水的人，动作又快，一路吆喝。一窑炭是不是成功，就要靠这时的工作是不是配合得好。等到水淋进窑中，再没有白气冒出来，就可以出窑了。所有参加出窑的人，都用水浸湿毛巾，捂住口鼻，这样有一定的防毒作用。在氧气不充足的情形之下，木料在窑中燃烧，整座窑内，充满一氧化碳，一旦开窑，大量的一氧化碳，趁机逸出，自然会造成极大的危险。而用湿毛巾捂住口鼻，正是防止吸入一氧化碳的最简单的方法，
土窑也可用钢板制作：
1、在烧制木炭的容器（炭窑）底部开一个直径5厘米的通气孔，注意不要破坏其它地方保证炭窑的气密性不受影响。
2、注意炭窑底部要保持空气畅通，不同炭窑可用不同方法，有的底部垫砖做成气道也是不错的方法。
3、在其顶部加盖，注意留下一个出烟口，大约十厘米左右。
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炭化 若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。 1、干燥阶段 从点火开始，至炉温上升到1600C，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。 2、炭化初始阶段 这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160-2800C之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。 3、全面炭化阶段 这个阶段的温度为280-4000C，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。 若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到7000C以上。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
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我见过两种炭化炉，构造原理都不一样，炭化温度也差很多，分为内部加热和外部加热两种，生产的木炭用途也不一样，炭化炉就是普通炭窑的升级版，若按实际使用效果而言，我认为还是炭窑好些，炭化炉很多功能都是鸡肋，而且维护起来比较麻烦，使用寿命有限，但是现在商家炒作概念，大家也就跟着上当，生产木炭传统工艺就够用，可以加一套烟气回收系统，这样环保部门就不会找你麻烦。
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炭化炉炭化机制木炭的方法挺简单的 主要就是控制进气量及烧制时温度的控制
