塑料加工机械塑料加工常见故障
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在塑料机械加工中，经常会遇到各种各样的故障。本文将逐一解析这些故障的专业术语，以便在塑料机械行业中使用更精确的表述。
首先，我们来看一下“欠注”。这是一种由于型腔填充不满导致塑件外形残缺不完整的现象，形象地描述了塑件可能存在的缺陷。
接着是“溢料飞边”。在模塑过程中，由于溢入模具合模面缝隙间的剩余料留存在塑件上，形成了一种常见的缺陷，影响了产品的外观和质量。
“熔接痕”是指塑件表面的一种线状痕迹，通常发生在注射或挤出过程中。熔料在模具中分流汇合时，未完全熔合，留下了影响塑件外观和力学性能的熔合印迹。
“波流痕”则是由于熔料在模具型腔中的不适当流动导致的缺陷，塑件表面会出现年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平。这种现象不仅影响外观，也对产品的整体质量产生负面影响。
“表面混浊”是一种塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损现象。长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力可能导致塑件出现裂纹，这些裂纹分为应力开裂、应力破裂以及热应力开裂，影响产品的稳定性和使用寿命。
“压裂”指的是通过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。这种现象可能由于内部压力或外力作用导致，影响层压材料的完整性。
“皱裂”和“皱折”是层压塑料表面的缺陷，前者表现为破裂和明显分开，后者是塑料加工过程中塑件表面出现的折痕或皱纹。这些缺陷不仅影响外观，也可能影响产品的性能。
“龟裂及白化”是塑件表面产生的微细裂纹，龟裂是较为明显的裂缝，而白化则表现为霜状的微细裂纹。这些裂纹可能在特定条件下产生，如暴露在化学品环境或处于应力条件下。
“银丝纹”是指塑件表面沿料流方向产生的针状银白色细纹，这种现象可能影响产品的美观度。
“条纹”和“斑纹”是塑件表面或内部存在的线状缺陷和云母片状的暗斑，分别由色料分散不良和其他原因造成。这些缺陷可能影响产品的外观和质量。
“桔皮纹”是塑件表面的凹凸不平现象，类似桔皮，影响产品的外观和触感。
“泡孔条纹”在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层导致的条纹现象。这种现象可能影响泡沫塑料的性能和外观。
“黑点”和“白点”或“亮点”分别出现在塑料加工过程中，熔料在高温高压条件下过热分解或未充分塑化导致的缺陷。在透明或半透明材料中，这些缺陷表现为白色或黑色的粒点。
“麻点”是塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同，影响产品的外观质量。
“填料斑”是由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕，影响产品的外观和性能。
“暗斑”是在以织物为基材的层压板结构中出现的暗色污点，可能影响产品的外观质量和功能。
“烧焦及糊斑”是塑料加工过程中，熔料由于过热分解而产生的碳化点，影响产品的外观和性能。
“气泡”是在塑料加工充模过程中，由于熔料内残留大量气体或模腔中空气未完全排净，导致塑件成型后内部形成孔隙的缺陷。
“真空泡或暗泡”是塑件在冷却固化时，由于内外冷却速度不同导致的内部真空孔洞现象，影响产品的外观和性能。
“针孔”是塑料片材或薄膜中存在的透孔缺陷，影响产品的完整性。
“瘪泡”是泡沫塑料在制造过程中泡孔结构受到破坏所导致的局部密度增大的缺陷。
“凹陷及缩瘪”是塑件在冷却过程中，由于表层先冷却固化而内部或壁厚的部位后冷却固化，导致体积收缩不一致，形成凹陷或浅坑的缺陷，影响产品的外观和性能。
扩展资料
随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。据不完全统计，2002年中国塑机业产值大约为100亿元左右，而同期国内巿场需求大约在200亿元，还有很大的巿场空间。
