渗碳工艺流程
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渗碳工艺流程包含多种方式，以满足不同工件的需求。首先，直接淬火低温回火是最简单的处理方法，适用于对变形和冲击载荷不大的零件，如气体和液体渗碳，但工件表面硬度较低，晶粒无法细化。
预冷直接淬火和低温回火的温度控制在800-850℃，可以减少淬火变形，表面硬度略有提高，适用于细晶粒钢制造的工具，如刀具等。
对于对心部强度有较高要求的工件，可采用一次加热淬火，根据心部和表面硬度需求，分别选择820-850℃或780-810℃，能细化晶粒，适用于粗晶粒钢的渗碳件。
渗碳高温回火（840-860℃）结合一次加热淬火，高温回火可细化渗层并有利于切削，适用于Cr—Ni合金渗碳工件。
二次淬火低温回火分为两步，第一次处理能细化心部并消除碳化物，而第二次则针对渗层组织进行调整，适用于对力学性能要求高的重要渗碳件，但工艺复杂，可能导致工件变形和氧化脱碳增加。
对于高合金钢，如不进行机械加工，可采用二次淬火冷处理，通过冷处理提高表面硬度和耐磨性。
最后，渗碳后感应加热淬火低温回火适用于齿轮和轴类等，能够细化渗层组织，减少淬火变形，允许灵活处理硬化的部位。
扩展资料
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
